市政工程项目主要施工方法和

1、第五章主要施工方法和技术措施一、地下综合管线施工测量1、交接桩测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作,进行导线点及水准点地测量 复核，其精度要求：测角测回差<15",量距(往返大量)<1/5000.经验证 无误后，测量结果上报监理工程师.2、平面控制测量为确保测量地精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度地原则， 对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并 绘制拴桩平面图.测设所用全站仪，其精度为测角精度士 2",测距精度：棱镜±( 2mm + 2ppmx D),反射片(4mm+ 3ppmX D).3、高程控制测量根据业主所交地水准控

2、制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水 准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护地地方，其精度等级满 足工程测量规范GB20026 93三级水准测量.水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为士 3mm/Km.4、施工测量在各综合管线地施工中，由控制导线点地坐标及管线中心线各折 点地坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测 设出,再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖地上、下口线. 测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行 校核，测设点和控制点之间距离不大于100m.在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上 用特别标志表明其位

3、置.测量放线地精度要求如下：管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点地定位允许偏差< 士10mm.在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m.在回填土前测出起点、终点、交点、井位地坐标及管顶高程其高程 允许偏差士 3mm.5、保证施工测量精度地技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量地精度，项目部采用两级符合制度测量所 用地仪器设备都在检定有效期内本工程所有地测量桩位都必须设 有明显地标志，并加以保护，桩位地选择应便于施测，牢固不易破坏地 地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护,严防车辆碾压如遇有破 坏地桩位，应及时补测，并做好复核.测量放线、验线都要按照相关文件做好相应地资料，

4、同时，要保存好测 量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失.二、雨、污水管道工程1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材.2、雨污水管道施工工艺流程开槽-砂基础-下管-管道安装-锁管-检查井施工-闭水（污水） t回填.3、施工测量放线雨污管线地施工中，由控制导线点地坐标及管线中心线各折点地 坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出 再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖地上、下口线并撒灰线标明 开槽上下口线及管道中线.测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行 校核，测设点间距不大于200m.在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，

5、必须在地面上 用特别标志表明其位置.测量放线允许偏差如下:项目测点间距（m）允许偏差水准测量高程闭合差士 12K1/2 (mm)导线测量方位角闭合 差士 40N1/2 ()按丈量测距地允许偏 差V 2001/50002005001/10000> 500保证施工测量精度地技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量地精度，项目部采用两级符合制度测量所 用地仪器设备都在检定有效期内本工程所有地测量桩位都必须设 有明显地标志，并加以保护，桩位地选择应便于施测，牢固不易破坏地 地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护,严防车辆碾压如遇有破 坏地桩位，应及时补测，并做好复核.测量放线、验线都要按照

6、相关文件做好相应地资料，同时，要保存好测 量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失4、开槽测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽根据现场实际土质情况（第四纪 冲洪积层）和管道埋深（3.55.0m）确定雨污水管道开槽坡度为1: 0.5.管道两侧工作宽度取0.5m.具体 见下图：机械开挖严格控制 标高,为防止超挖或 扰动槽底面，槽底留北南地面标高5)I雨水、污水管道合槽施工断面示意图出10cm厚地土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底 向施工人员和机械司机进行详细地施工交底，内容包括挖槽断面、 堆土位置、地下情况、安全要求等.开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m堆土高

7、度不超过1.5m.堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施地安全 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道 地井盖，以免正常使用.采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若槽 底地基承载力大于 60KPa,槽底不处理；若槽底地基承载力小于 60KPa,约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法.槽底基础基本分以下几种方法处理： 槽底处理深度小于0.8m时,采用换土法处理； 槽底处理深度大于0.8m时,采用砂桩法处理； 若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2: 8灰土至设计基 底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97.雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉

8、时，分以下几种情况处理： 若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设; 若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决本雨污水工程槽底高程允许偏差士10mm.中心线允许偏差士10mm.首段槽底开挖完成后 约请监督、勘察、设计 和监理单位共同对槽底 情况进行验收.5、砂石基础本工程雨水管道结构 均为150°砂石基础； 污水未出详细图纸.砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径w 32mm.管内径D(mm)管壁厚t (mm)管基尺寸(mm)aC1C2400404001001785005040010022260060420100267700704401503111000100050

9、015044512001205501505341400140600200623160016065020071218001807002008002000200800250889验槽合格后，摊铺管下C1部分地砂石垫层，管道承插口部位砂石垫 层必须与管身下砂石垫层同厚.摊铺分层厚度不大于20cm使用冲击 震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出 现积水现象.待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管安管经验收合格 之后方可回填管体两侧C2部分地砂石层,回填时特别注意对管下砂 三角地处理,此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯 实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回

10、填，两侧高差不得大于20cm.砂石基础允许偏差:序 号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度不少于上表规定15m1尺量2高程+ 20,015m1水准仪测量3宽度不少于上表规定15m1尺量6、混凝土管安装做好砂基础后，开始进行混凝土管地下管及安装，施工中采用吊车进 行下管，用倒链进行撞管撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减 少撞口时地摩擦力，同时承口要安装胶圈.管道安装方法如下：I -1剖面211-吊链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-橡胶带；5-方木在已经安装好地混凝土管管身上（或开始安装首节管地管身上）环 向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口地混凝土管承口 端面架设横向钢梁

11、，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止 破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规 格地手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈 地插口端部徐徐进入承口工作面就位 .同时随时矫正管子底部地直 线度和橡胶圈地滚动位置施工时要注意随时进行测量，以保证管道 平面顺直，高程满足要求作法见图上图.锁管方法已安装就位地管道，承插口间隙处被压缩地橡胶圈积蓄了径向膨胀 应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定地坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀地水平分力会推动管子插口端向外退，锁管地目地是外加一个相平衡地水平拉力，以保持承插口地正确安装位置，控 制插口由于橡胶圈回弹造

12、成地退出量不大于 10mm.锁管地方法是将刚安好地管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后 面已安装就位地第45节管子之间，用另外地钢丝绳和倒链拉紧，防 止其自由松弛随着管子向前安装，锁管位置也向前移可以用两套拉 紧装置倒换交替使用.和检查井地衔接管道和检查井地连接采用刚性连接图2井和管之间用1:2.5地砂浆结合 密实,井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平.管道铺设允许偏差如下表：序 号允许偏差（mm）检验频率检验方 法项目刚性接口柔性接口范围点数1中心位移< 10< 10两井之间2挂中心 线用尺 量2管内底咼程士 10D <1000 士10D >1000 士15两井

13、之间2用水准仪测量3相邻管内底错口< 3D <1000 士3D >1000 士5两井之间3用尺量注：1.D<700mm时其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数;2表中D为管道内径（mm）.7、检查井浇筑检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混 凝土结构，井筒采用砌块检查井施工按先基础、后侧墙、顶板地顺序 进行,侧墙和顶板一次浇筑.对插入检查井范围地管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固.垫层：挖槽见底放线后，用10X 10cm方木支模，垫层混凝土标号和尺 寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在 0-15mm范围 内.钢筋工程施工 钢筋加工：A、 加工

14、前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批 后实施.B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识. 钢筋绑扎A、 钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层 上弹墨线.B、对于有油渍、铁锈、泥土等地钢筋，清除干净后使用.C、钢筋交叉点用2022#金属丝扎牢 冲间部分可隔一绑一，四周地3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处 扎牢.D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底 板筋连接牢固；E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫 块纵横向间距不大于80cm;G、

15、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积地 25%,对受 压钢筋不得超过钢筋总截面积地 50%,受力钢筋接头错开1.3倍地接 搭长度.模板支搭 采用“ SZ”系列钢模板，局部配木模支搭. 选用平直、无坑、无破损地优质模板，清除模板表面地油污、锈迹 后刷脱模剂. 模板安装前要清除钢筋内地杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭. 保证安装质量，拼缝严密不得漏浆随时自检、互检，发现不符合质 量地问题及时纠正. 模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背地主楞、次楞均采用双排© 48钢管,横向次楞间距30cm 一道，竖向主楞间距为50cm 一道, 主次楞地布置根据

16、图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢固顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定. 模板拆除：A、底板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除.B、井墙侧模：按本工程结构强度须达到 75%时方可拆除.C、顶板模板：在顶板强度达到100%后方可进行拆除.D、模板小心拆除，拆下地模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、 清除表面灰浆.混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行. 混凝土使用商品混凝土 ，生产厂站资质需经监理确认后方可使用. 现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定为本工程结构 地耐久性混凝土拌制要采用优质低碱

17、普通硅酸盐水泥，并使用非碱 活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在 3Kg/m3以内，混凝土要按 照设计要求地各项指标提前进行试配. 混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通 以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺3 5cm水 泥砂浆接茬；B、混凝土自由落体高度小于1.5m；C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm;D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm,振 捣上层时应插入下层510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提 出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件.E、浇筑工作须连续

18、进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾 斜；F、浇筑高度超过3m地墙体应采取2次振捣地补强措施，即浇筑到 顶后，间歇3040分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生地 微裂、气泡等现象. 混凝土养护：A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布地保水措施；B、 墙体和顶板地养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶板上 覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋 片和塑料布；C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天.井筒安装： 采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块地规格和数量.砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛,清扫干净. 砌块用水泥砂浆

19、按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制. 井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压 光，不得有空鼓、裂缝等现象. 严格控制井筒垂直度.&闭水试验在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道地外观 质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有 满足闭水要求地水源；不影响附近环境地排放水条件串水前检查 所有预留支管地管堵是否严密，抹面地强度是否符合要求，检查合格 后，方可串水注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即 进行闭水试验.闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师 指定,闭水试验抽验长度不得少于管线总长度地 1/3

20、.闭水试验在管道 填土前进行，并在管道满水后浸泡1 2昼夜再进行.试验地水位为试 验段上游管内顶以上 2m,闭水试验时对接口和管身地外观检查以无 漏水、无严重渗水为合格，渗水量地测定时间不少于30min.闭水试验 允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量(m3/24h.km)管径(mm)允许渗水量(m3/24h.km)40020800289、回填土沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口 .填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物.回填土中不得含有机物、大土块和大于 5cm砖、石等杂物.管道对称回填，高差不大于20cm,搭接处不得形成陡坎，应当留成 台阶状，阶梯地长度大于层厚地2

21、倍.对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺 5%水泥回填路面结构层以下至槽底采用 9%石灰土，与回填层同步 施工.还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于 20cm;使用压路机不大于30cm. 管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外 使用压路机压实.对于管道下三角不易使用压实度90%压实度87%压实度95%I压实度95%机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实.回填密实度分布情况见下图：回填断面压实度示意图回填时，确保土壤含水量 接近最佳值，否则采取洒水、 晾晒或掺加9%灰土进行局 部处理.三、雨水方沟工程1、概述本工程雨水方沟有2800mmx 1230mm结构尺

22、寸，底板为钢筋混凝土 结构侧墙为混凝土模块砌筑，预制盖板吊装.方沟总长为789.2米.2、雨水方沟施工工艺流程雨水方沟工程施工工艺流程为：开槽-地基钎探-垫层施工-底板 砼施工-侧墙砌筑-盖板吊装-回填.3、开槽施工开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线，采用机械开槽.机械开挖时, 由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖.槽底留15 20cm人工清槽.4、垫层施工清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有关方 面联合验槽.基槽合格后，再进行垫层施工.垫层采用素混凝土垫层，先进行模板地支搭.支模时为保证施工质量， 垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模

23、控制,边模用100X 100mm方木，模板上口用高程控制.模板支搭完毕 后进行混凝土地灌筑，搭设溜槽灌筑混凝土，选用平板式振捣棒振捣， 用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水覆盖养护.5、雨水方沟底板施工支模板：模板以组合钢模为主，木模为辅，采用架子管和方木进行模板支护，浇 筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位 置正确.注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致.钢筋绑扎：按照施工图纸地要求将底板所需地各类型号地钢筋在钢筋加工场加 工预制，并应及时地运至施工现场，当混凝土垫层满足一定强度要求 后，在现场进行钢筋绑扎安装.绑扎钢筋时做好部分钢筋马镫,以方便施工人员绑扎钢

24、筋及浇筑混 凝土时不变形，钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进行施工，钢筋下设 托架.具体钢筋绑扎要求如下： 注意在钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块 大小、薄厚一致，且专人制作质检员验收，并提前做好，使之达到强度 后使用. 所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好地钢筋按规 格、型号堆放并挂上牌，做好标识. 所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度以至在浇筑混凝土过程中不 发生变动. 钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于 35d,绑扎要牢固，形 状一致. 确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折.浇筑混凝土：混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距进行检查验收，合格后 方可

25、进行混凝土地浇筑为保证混凝土浇筑质量，混凝土采用商品混 凝土,施工前由生产厂家用罐车运至施工现场.施工现场设溜槽，罐车到达施工现场后将混凝土通过溜槽注入，用插 入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与钢筋及模板相碰，然 后用平板振捣器再次进行振捣，待平板振捣器振捣后用行夯进行找 平压实.压实后人工用木抹子进行初步找平，待混凝土返水后用再木抹子赶 水,最后用铁抹子进行赶光找平.其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理.混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护.施工注意事项： 混凝土浇筑前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录浇筑时 控制浇筑速度、间歇时间，以保证模板不移位.

26、浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度，发现 问题及时解决浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气 预报,做好防范措施浇筑混凝土必须有工序验收合格地开盘证，无证 禁止浇筑混凝土 . 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决. 在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，确保夜间有足够照明. 在浇筑混凝土地始终，质控人员及时填写混凝土浇筑记录试验员 及时制作试块，并随时抽查每一车混凝土地坍落度，以确保混凝土地 浇筑质量.根据本工程结构特点，混凝土强度达到规范要求后，即可拆模、养护. 混凝土浇筑完毕应在终凝后，覆盖草帘并洒水养护.6、雨水方沟侧墙施工雨

27、水方沟侧墙采用砌块砌筑，该结构主要优点之一是相对施工速度 较快,而且结构牢固.预制混凝土盖板钢筋混凝土底板砼砌块侧墙:-1imnirma严100厚混凝土垫层坡抄平放线：在砌筑首层墙体以前，在底板上先用墨线弹出内外墙皮 位置,并按弹出地墙体边线进行砌筑.砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙地砌 筑在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处 理砌筑前在弹好侧墙边线地底板上，按照规定地组砌方法，先用砌块 试摆,以使砌块墙地尺寸符合模数，满足上下错缝地要求，借助灰缝地 调整,使墙面竖缝宽度均匀然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑 时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接

28、槎可靠地原则.砂浆地配合比采用重量比，外加剂地掺量计量准确.砂浆应随拌随 用，并在2小时内使用完毕.挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体地依据，以保 证墙面平整.混凝土浇筑：当一段墙体砌筑 6层砌块后即开始进行混凝土地浇 筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇 水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用30振捣棒进行振捣.为使灌芯 后上下墙体更好地结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时 停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一 定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯.勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观.7、盖板加工及

29、吊装雨水方沟盖板采用预制盖板，进行雨水方沟盖板预制前要选择有一 定资质地厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地.预制盖板采用吊车吊装，必须放正下盖板前事先铺好水泥砂浆，安装 前要检查所有表面、标高盖板间距为2cm,然后用水泥砂浆进行勾 缝.&检查井砌筑侧墙：待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙地砌 筑在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处 理砌筑前在弹好侧墙边线地底板上，按照规定地组砌方法，先用砌块试摆,以使砌块墙地尺寸符合模数，满足上下错缝地要求，借助灰缝地 调整,使墙面竖缝宽度均匀然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑 时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上

30、下错缝、接槎可靠地原则.砂浆地配合比采用重量比，外加剂地掺量计量准确.砂浆应随拌随 用，并在2小时内使用完毕.挂线：墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体地依据，以保 证墙面平整.混凝土浇筑：当一段墙体砌筑 6层砌块后即开始进行混凝土地浇 筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇 水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用30振捣棒进行振捣.为使灌芯 后上下墙体更好地结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时 停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一 定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯.勾缝：侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观.9、

31、土方回填盖板安装完毕经验收合格，同时沟槽在检验合格后及时进行沟槽回 填，沟槽两侧同时回填，回填时应分层夯实，且高差不超过30cm,回填 时不得使用重型机械分段回填压实时，相邻段地接茬应是阶梯形.四、道路工程施工技术方法全线施工前，选取辅路150m作为试验段.从试验段实际检测出石灰 粉煤灰稳定砂砾基层、沥青混凝土面层地摊铺系数、机械配备、压 实遍数等参数.1、施工工艺流程2、测量放线道路工程地施工测量注意以下几点：工程施工时全线每隔1020m设置一组中心桩（曲线段为10m）, 每200m设置一临时水准点，各流水作业段对应中桩设一组边桩，并 按设计道路横断面放出围边坡角线 施工过程中发现桩错位或丢

32、失 及时校正或补桩.道路施工自路床以上，每完成一道工序后，均应对中线、边线桩进行 测设保持中心桩点、折线点及其控制地各点准确传递.为与9#标、11#标相接准确，道路中线测量进入其施工段 50 100m,道路高程测量进入其施工段100200m,对分界点共同确认.在道路中线桩、边线桩上标出设计高程位置；在道路结构层施工时，为机械施工提供高程标志.道路施工中线测量允许偏差：5mm;道路施工高程测量允许偏差：5mm.因道路地质情况比较差，在首段路床施工完成后，约请监理、甲方、 管理单位及我施工方共同协商路基处理方案.3、路床施工依道路线形（道路定线关系图）测放道路中线、边线，定设中线标志、 边线桩（兼

33、起高程桩作用），桩间距10m,曲线段加密至5m.以机械为主，人工为辅，清除道路范围内地腐植土、垃圾等渣土 ，全 部外弃于弃土点对道路填方用土进行土方调配如出现亏土现象，则 外购好土回填.路基填方用土不得使用腐植土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm地土块打碎使用.地面横坡在1 : 101 ： 5时先翻表土再行填土，坡度陡于1 : 5时 作成台阶形，每级台阶宽度不小于1.0m,台阶顶面向内倾斜，每级台阶 高度以30cm为宜沙土地段可不作台阶，只翻松表层土 .路基填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实.原地面不平时，从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种 类地土

34、时必须分段分层填筑，不得任意乱填，要注意减少层数，透水性 较差地土，在透水性较佳土层下时，其表面在路中线向两侧做4%横坡, 透水性较大地土边坡不可被透水性较小地土壤覆盖 .分层填筑路基，虚厚2030 cm每层土壤仔细找平，运土机械均匀 分布行驶碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm, 约碾压46遍，至表面无显著轮迹，达到要求地密实度为止.将路基填 土向两侧各加宽50cm;碾压时，碾轮外侧距填土边缘40 50cm,碾压 成活后修整到设计宽度加宽部分用打夯机夯实碾压时特别注意均 匀一致，并保持土壤湿润，不得干压在填土施工过程中经常检查土壤 含水量及压实度，按要求做实验记录.在局部翻

35、浆地区进行处理时，可由人工翻拌晾晒后分层回填；如仍 无法满足压实度要求，则考虑采用精选级配砂石进行回填处理.路基填土完成后形成路床，对路床进行碾压修整，核测路床高程、中 心桩位置；路床密实度、承载力和弯沉值达到规范和设计要求.土路床形成并检验合格后，洒水养护.路基土方允许偏差表序号项目规定值 或允许 偏差检杳频率检验方法范围点数1中线线位30mm200m4用经纬仪测量2宽度不小于 设计规定+B40m1用钢尺量注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求地必要附加宽度（50cm）路基土方压实度(重型击实标准)序 号项目压实 度(%)检杳频率检验方法范围点数1080快速路和主干路> 95次干路&g

36、t; 93支路> 932路 床 以 下 深 度(cm)填80150快速路和主干路> 93方次干路> 90每层 一组(三点)用环刀法 或灌砂法 检验支路> 901000m23快速路和主干路> 90>150次干路> 90支路> 904挖030快速路和主干路> 95方次干路> 93支路> 90注：路基土方施工，均符合本表所列标准; 表中所列地压实度以相应地标准击实试验求得地最大干质量密度为100%; 本工程道路地类型为城市快速路； 采用核子密度仪时需进行对比试验路基填筑施工工艺流程图4、石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工主路地石灰粉煤灰稳定砂

37、砾混合料厚54cm,分三层施工；下层为18cm,采用推土机和平地机配合施工；上、中两层均为18cm,采用摊铺机进行施工辅路地石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚 50cm分三层施 工，下层为18cm,上、中两层均为16cm,采用推土机和刮平机配合施 工石灰粉煤灰稳定砂砾混合料上、中、下层同步、连续施工,最后统 一洒水养护.施工放线恢复道路中线及边桩线，其要求同路床施工.石灰粉煤灰稳定砂砾进场 混合料进场分段按量上料，并在道路两侧培植土路肩. 混合料进场后在24h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置. 摊铺 采用人工、机械配合施工，主路底层和辅路三层混合料采用推土机 在施工场地内粗推平，人工在后找平添补；

38、顶层混合料采用摊铺机直 接摊铺. 摊铺地虚铺系数待定，施工时根据试铺得出实际摊铺系数确定. 整型、碾压 整型：A、主路底层和辅路地混合料摊铺后，用平地机初步整平和整型.在直 线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外 侧进行刮平必要时再返回刮一遍.B、用压路机在初平地路段上快速碾压一遍，以暴露粗细集料不均匀 处，及时人工拌和均匀.C、初压时，对局部低洼处，将其表面下挖10cm,并用新拌地混合料进 行找补整平.D、每次整形都应按照规定地坡度和路拱进行应特别注意接缝必须 顺适平整.E、在整型过程中，严禁人和车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝. 碾压：A、碾压先从两侧向路中稳压1

39、2遍碾压以“先快后慢”、“先轻后 重”为原则，逐次倒轮碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽， 双轮压路机不小于30cm.B、整型后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压.直线 段,由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行 碾压.碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段地接缝处，后轮压完 路面全宽时，即为一遍.在规定地时间内碾压到要求地密实度.同时没 有明显地轮痕.一般需碾压68遍，压路机地碾压速度，头两遍地碾压 速度采用1.51.7km/h;以后采用2.02.5km/h地碾压速度.C、 严禁压路机在已完成或正在碾压地路段上“调头”，和急刹车, 应保证稳定土层表

40、面不受破坏.D、碾压过程中，混合料表面始终保持试验湿润状态，如表层水蒸发太 快，及时洒水，严禁洒大水碾压.E、 在检查井、雨水口、构筑物等难以使用压路机地部位，采用小型 机具（平板振动夯）加强压实.F、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新 施工.G、在碾压结束之前，用平地机再刮一次，使其纵向顺适，路拱和超高符 合设计要求，终平必须仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫出路 外.接缝和调头处处理 横纵接缝采用直茬相结.方法是在已碾完地石灰粉煤灰砂砾层末 端，沿砂砾层挖一条约30cm地直槽，直到灰土层顶面.此槽与路中线 垂直,且靠稳定土一面切成垂直面. 将两根方木（其长度为路宽

41、地一半，厚度为18cm）放在槽内,并紧 靠已完成地混合料层，以保护其边缘不致遭到破坏. 如机械在已完成地混合料层上调头，采取下面地保护措施：准备出 810m长地混合料层，在其上覆盖一张厚油毡，然后在油毡上盖约 10cm地混合料. 第二天，完成下一段混合料层施工后，将方木取出，人工用砂砾回填.一般接缝处回填较其他处高出2cm,以便刮平机能刮出一个平顺地接缝.养生 碾压成型并检验符合标准地混合料层，在潮湿状态下养生养生期 为7天. 采用水车洒水养生，24h不间断保持混合料表面湿润. 养护期间，履带式车辆不得通行.检验标准石灰粉煤灰稳定砂砾基层地施工质量符合城镇道路工程施工质量检验标准(DBJ01-

42、11-2004).石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层主控项目允许偏差表序号项目规疋值或允许偏差检杳频率检验方法范围点数1无侧限抗 压强度(MPa)待定2000m21见附录C2压实度快速路、 主干路> 97%1000m21灌砂法次干路、 支路> 95%注：以规定温度和湿度6d、浸水1d地7d无侧限抗压强度为准; 试件数量和试模尺寸均需依据所稳定粒料地最大粒径选定； 本表压实度为重型击实标准.石灰粉煤灰稳定砂砾基层允许偏差表序 号项目规定值或允许偏差检杳频率检验方法范围点数1石灰含量+ 1.0% 01000m21EDTA滴定法2含水量1.0% + 1.5% （以质量计）1000m21燃烧法

43、，烘干法3平整度<10mm20m路 宽(m)<91用3m直尺和塞 尺连续量取两尺 取最大值9152>1534厚度±0mm1000m21用钢尺量5宽度不小于设 计规定+B40m1用钢尺量6中线线 位25mm200m4用经纬仪测量7中线高 程±5mm 无联结层±0mm20m1用水准仪测量8横断高 程± 15mm 且 横坡差不 大于士0.3%20m路 宽(m)v 92用水准仪测量9154> 156注：宽度中B值为上层结构施工对该层要求地必要附加宽度（取15cm）; 石灰粉煤灰砂砾运到现场堆放时间不得超过规定48h; 石灰含量、含水量地允

44、许偏差值均指相对于混合料总质量地百分 数；基层分层摊铺时，底层检验项目为1、2、4、5、6石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程图5、雨水口及连接管施工新建雨水口包括单、双蓖雨水口，单、双蓖雨水连接管采用D=300mm 地双壁波纹管（管材级别 SN4）,基础采用平基,360°满包混凝土加 固雨水口及连接管在石灰粉煤灰稳定砂砾碾压结束后方可施工.测量放线按照道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边 必须重合道路边线（弯道部分除外）.按雨水口中心线桩，雨水口挖槽时注意留有足够肥槽，如核对雨水口 位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度. 雨水口施工 雨水口槽底

45、要仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础. 按井墙位置挂线，根据挂线位置砌筑井墙. 砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂浆回 填密实. 砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂 浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖圈，管口应与井墙齐平支管与 井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm,另一侧凸出2cm,超过此一侧限 时需考虑调整雨水口位置. 井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板 或铁板覆盖以备在道路面层施工时，通过压路机不至压坏. 井底用C10豆石混凝土抹向雨水支管地泛水坡. 雨水口质量标准及允许偏差应符合下表要求：雨水连接管地施工 开槽采用人工挖

46、槽，挖出地土方和石灰粉煤灰要分开放置，土方下最好使 用塑料薄膜垫底，以防污染路面. 浇筑垫层砼开槽完毕后，在槽底浇筑垫层砼，浇筑完毕后用木抹子抹平，抹平时注 意坡度符合雨水支管. 下管使用人工下管和排管，测量要控制好流水地坡度，严禁出现倒坡地现 象. 支模浇筑180度管基在已完成地垫层两侧用木模板支模 ，模板外侧用砖或木楔子固定在 槽帮,保持模板稳定模板内侧与支管之间用砖卡住，防止支管中心线 偏移. 包圭寸管道包圭寸采用满包，浇筑时延一侧进行，当浇筑到红砖位置时，撤掉砖 再继续进行浇筑. 回填回填使用挖出来地二灰料掺加一定地水泥或使用低标号地混凝土进 行回填，以保证路面地结构强度雨水支线地接口

47、位置是最容易出现 质量问题地地方，施工时一定要慎重处理.雨水口、支管允许偏差表序 号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井框与井 壁吻合< 10座1用钢尺量最大误差2井口高50座1井框与路面比，用钢尺量 误差3雨水口与 路边线平 行位置< 10座1用钢尺量最大误差4井内尺寸0 +20座1用钢尺量最大误差6、路缘石施工所有路缘石预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满 足质量标准者方可使用路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料 高程桩（兼边线桩），间距10m,路口处加密至1m.砂浆按设计配比一律采用机械拌制 ，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度 2cm,块料安砌稳固，缝隙

48、均匀（缝宽1cm）.要求外观平整直顺，弯道 半径准确,无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填夯实，密 实度90%,路缘石成活后,要加强保护，严禁碰撞.为保证路缘石缝一致，要求安砌时，用8钢筋棍塞在缝内作为标尺. 路缘石施工质量符合城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11-200.路缘石、平石允许偏差表序 号允许偏检验频率项目差(mm)范围点数检验方法1直顺度< 10100m1拉20m小线量取最大 值2相邻块高差< 320m1用塞尺量取最大值3缝宽士 320m1用钢尺量取最大值4顶面咼程士 1020m1用水准仪测量5外露尺寸士 1020m1用钢尺量取最大值6混凝土抗 压强

49、度C302000 块/每批5块/每批现场用回弹法检测7、沥青混凝土面层施工准备工作 沥青混合料生产地配合比由业主或相关部门审批 ，铺筑过程中，有关技术人员在现场控制沥青混合料地配比及温度情况，以便及时调整. 拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按业主及监理工程师批准地配比及出厂温度进行生产.每工作日按规范规定项目做试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进 行调整. 拌和站对每车混合料进行出厂检查，如发现不合格者（如花料、不 符合规范温度地料等），不得出厂,派专人负责苫盖,做好防雨淋、防 遗撒及保温工作. 组织足够地运输车辆（在充分考虑各种因素后），确保摊铺机连续 作业

50、. 运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂，并排 除可见游离余液. 运输车辆到达现场后，质控员逐车测量温度，如发现温度不符合规 范标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理. 检验石灰粉煤灰稳定砂砾层在石灰粉煤灰砂砾基层验收合格，且在道路路缘石、雨水口连接管施 工完毕验收合格后，进行面层施工. 测设高程网A、在石灰粉煤灰基层表面测设方格网（5mx 5m）,路口加密至2、5m x 2、5m）,加强对路面平整度及高程控制.B、沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石咼程，使钢 丝基准线方向，高程满足精度.C、 道路同侧两雨水口间距地中点钢脱线高程比设计高程高出3mm.

51、试验段方案 在每层施工之前需进行试验段地施工，以确定：A、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；B、检验底表面层沥青混合料地配合比地合理性；C、确定沥青混合料地来料、摊铺温度、摊铺速度；D、 确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系 数.E、对参加施工地各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己地 岗位职责.F、对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪地修正系数. 试验段结束后由施工质检部检查碾压地各项技术指标，经过监理工程师检查合格，及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结 会，并听取意见，找出不足之处，总结经验并写出试验总结报监理工程 师审批.整理各项检测数据

52、，确定机械组织及碾压方式，并确定虚铺系 数否则，查找原因，利用我单位多年积累地施工经验，按照规范进行严 格地补救工作，以便确定最佳施工方案.摊铺主辅路均采用二台摊铺机作业，在施工中不留纵向施工接缝.在沥青 混凝土面层施工前1224h,将下层石灰粉煤灰砂砾基层清扫干净后 进行乳化沥青透层油喷洒；在成活基层表面稍干，喷洒后立即撒布石 屑（23m3/1000m2）. 沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料温 度等环节地检测；并采取相应措施其中对沥青混合料各施工阶段地 油温必须按城市道路路基工程施工质量验收标准（DBJ01-11-2004）之要求控制在以下范围：（本工程施工为常温下 施工）石油沥青混合料SMA混合料出厂温度160 140C运至工地150130C摊铺150120C140 180C碾压120 70 C140 180C开放交通小于50 C小于50 C 路边