环缝洗涤塔操作规程

1、3200m3高炉煤气清洗操作、维护、检修规程（初稿）第一节操作规程一、概述1#高炉煤气煤气清洗和 TRT是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进展除尘，净化后的 煤气进入管网，或经 1#TRT发电后进入管网。煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散 来对管网压力的调节。其工艺流程为：旁通阀组-全封闭液动盲板阀高炉-重力除尘器-环缝洗涤塔-旋流脱水器-电动蝶阀-主管-1高炉煤气放散塔TRT二主要设备4000脱水器一座，内循环泵两套，液压TRT进出口管道配套阀门。6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统， 站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门，二、技术参数1荒煤气温度150-250 C2荒煤

2、气压力正常 0.23 Mpa ;最大 0.25 MPa3荒煤气含尘量< 10 g/Nm34净煤气含尘量TRT 运行时 w 10 mg/m3TRT 停运时 w 5 mg/m35机械水含量TRT 运行时 w 10 g/Nm3TRT 停运时 w 5 g/Nm36出口煤气温度w 68C7煤气流量正常58 万 Nm3/h ;最大 65 万 Nm3/h8喉口压差30 KPa9给水压力> 0.8Mpa10给水PH值7911给水流量1300m3/h12内循环水量580 m3/h13给水悬浮物v 100mg/ L14给水温度w 40C15液压站油温30 50 C16液压站油压19 Mpa四、工艺流程

3、图及设备编号附图图中阀门编号：1洗涤塔出口 DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放散、放散处取 样头分别编为：1#插板阀、1#蝶阀、1#吹扫头、1#放散阀、1#取样头。2主管上 DN1800放散。放散前总阀门为 0#阀，放散的蝶阀和插板阀分别为01#、02#和03#,调节蝶阀分别为 A1、A2和A3阀。3进热风炉前高炉煤气的DN2400插板阀、DN2400蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：3#插板阀、3#蝶阀、3#放散阀、3#取样头。4进热风炉前转炉煤气的DN1200 插板阀、 DN1200 蝶阀、阀前放散处取样头分别编为： 4插板阀、 4蝶阀、 4放散阀、 4取样头。5 TR

4、T 进口蝶阀和插板阀分别为 5#蝶阀和 5#插板阀,阀门前取样为 51#放散,阀门 后取样为 52#取样。6 TRT 出口蝶阀和插板阀分别为 6#蝶阀和 6#插板阀,阀门前取样为 61#放散,阀门 后取样为 62#取样。7洗涤塔和脱水器放液动放散阀分别为F1#和F2#放散阀。五、洗涤塔投运前的准备工作1、试水工作：1各检修工作进展完毕，清理好现场，检查各手孔、人孔端盖是否封好，检查上、 下排水罐下部所有排污阀处于关闭状态, 14个喷头给水阀门处于开启状态。2通知电工送电，仪表工投运所有仪表，自控排水装置及环缝自控装置投自动。3将内循环泵投自动两台泵已送电,操作选择开关打在集中位置,N11、 N

5、12、N14 在开位,将 1#泵投运时, N13 的选择开关打在集中位置,泵运行前在关位； N21 、 N22 和 N24 在开位,将 N23 的选择开关打在集中位置,泵运行前在关位：2#泵备用。4根据外部水管网配合选择翻开DN500给水S0#阀，检查所有供、排水管手动阀门N25、N26、N27、N28、N15、N16、N17、N18 , G1G14 , S10、S11、S12）处于开启状态但排水的旁通手动阀 P1、P2、P5在关位，P3、P4、P6在开位，启动环缝液压站，油压 到达 19Mpa 后，液压阀投自动；高压排水器仪控投自动。 Y0、 Y1、 Y2、 Y3、 Y30、 Y4、 Y5

6、、 Y50 和 Y6 投自动 Y30 和 Y50 备用在开位, Y3、 Y5 调节, Y1 和 Y6 在开位 上层液位： Y5 投自动, Y50 备用 Y4、 Y6 投自动。下层排水： Y1 、 Y2 和 Y3 投自动 Y3 调节, Y30 备用；5翻开1#阀前放散，1#眼镜阀处于关闭状态。翻开F1#和F2#液动放散阀。 6汇报能源中心燃气调度, 翻开 DN1800 旁通快开阀,关闭 TRT 机组其进出口 5#、 6# 蝶阀和眼镜阀,关闭其阀门前后放散。 7通知水站送水。 8设定上层液位,使其恢复至正常水位。当下部排水罐液位到达正常时,检查内循环 泵是否启动。 9检查上、下排水罐的液位是否正常

7、。 10供水后,全面检查洗涤塔、脱水器系统各手孔、人孔、端盖及给、排水系统,发现 问题,及时处理。 11 检查洗涤塔、脱水器后自动排水罐液位正常。2、复风前赶空气操作：1 全面检查洗涤系统和管道封闭严密,具备投运条件,并由负责人认可,汇报能源中心煤气调度,可以启运。2接能源中心燃气调度复风通知后，翻开1 #眼镜阀前放散。确认 F1#和F2#液动放散阀在开位。3 由能源中心燃气调度通知炼铁调度, 向重力除尘器后设备及管道通氮气。 直到 洗涤塔塔顶冒出大量氮气后，关闭F1#和F2#液动放散阀。4在洗涤塔通氮气处通氮气，直到1#放散阀前冒出大量氮气必要时作氧含量试验合格,置换塔内及管道内空气合格。5

8、工作完毕，汇报能源中心燃气调度，做好记录。六、高炉正常休风操作1、高炉短期休风操作两小时以内1接高炉准备休风前一小时， TRT停机，退出运行，翻开DN1800mm旁通快开阀, 关闭 TRT 进出口蝶阀 5#和 6#蝶阀。汇报能源中心燃气调度。检查确认 1#放散塔放散操作 投入自动。 假设 1 #放散塔在手动运行， 按放散塔手动操作要求进展操作。 TRT 内部不进展 任何检修操作时，那么处于热备用状态2接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1蝶阀和插板阀及配套的操作站处于正常状态。3接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：洗涤塔压力降至 1015KPa 时，与高炉取得联系，关闭 1

9、蝶阀，再关闭1 插板阀。 翻开1#插板阀前1#放散阀后，在洗涤塔和脱水器内通少量N2,保持洗洗塔、脱水器及塔 后管道正压，汇报能源中心燃气调度，做好记录。2、高炉方案检修长期休风操作：1 接高炉准备休风前一小时， TRT 停机， 退出运行， 翻开 DN1800mm 旁通快开阀， 关闭 TRT 进出口蝶阀 5#和 6#蝶阀，关闭进出口 5#和 6#插板阀。汇报能源中心燃气调度。 检查确认 1#放散塔放散操作投入自动。假设1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进展操作。 TRT 内部按 TRT 内部检修置换方案进展氮气或空气吹扫2接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1蝶阀和插板阀及配套的

10、操作站处于正常状态。 3接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：当洗涤塔压力降至1015KPa时，与高炉取得联系，关闭1#蝶阀，再关闭1#插板阀。 翻开1#插板阀前放散，在洗涤塔和脱水器内通量N2,汇报能源中心燃气调度，做好记录。 4与高炉联系，确认重力除尘器通氮气，且重力除尘器顶部放散在关闭状态，必要 时通知能源中心调度。5假设需对洗涤塔及配套设备或管路进展检修，那么立即进展如下操作：A丨在1#插板阀前放散作 CO试验合格后, B翻开TRT出口插板阀后放散，在该处作 C翻开TRT进口插板阀前放散，在该处作 D 翻开排水罐处放散，在该处作试验合格。E翻开脱水器顶部液动放散阀，并在该处作

11、 散阀，并在该处作试验 CO试验合格。关闭该放散和取样头。CO 试验合格后，关闭该放散和取样头。CO 试验合格后，关闭该放散和取样头。CO 试验合格，翻开洗涤塔顶部液动放F汇报调度，要求炼铁翻开重力除尘器放散，作CO试验合格后，停氮气。联系水站停供该洗涤塔供水。将内循环泵打至手动， 根据水位情况， 低位停泵。翻开下层排水 罐处 Y1 和 P5 事故排水阀，放出塔内积水。G减小洗涤塔和脱水器氮气。假设需进入洗涤塔，那么停氮气，开洗涤塔人孔，根 据检修部位和检修措施，进展相应的检修操作。6根据需要自上而下翻开所需开洗涤塔和脱水器人孔。7自然通风30分钟以上或强制通风，由防护站对洗涤塔作CO含量试验

12、和氧含量试验，合格签票后，检修人员方可带 CO 报警器和活物进入设备检修或进展动火作业。七、高炉正常复风操作1、高炉临时休风后的复风操作：1 岗位人员确认阀门在正常运行和操作状态。 能源中心燃气调度在高炉复风引煤气 前半小时，通知到岗位，同时要求炼铁关闭重力除尘器的所有放散，并向重力除尘后设备、管道通氮气。待重力除尘器冒出大量氮气后，关闭重力除尘器所有放散。2岗位人员确认 1#插板阀前1#放散在开位，确认洗涤塔和脱水器仍通上氮气，并将氮气量增大至最大。通氮气时注意管道压力，确保管道内压力不超过去1 5Kpa 。在 1#放散作试验合格后关闭放散，然后在TRT进口插板阀前、出口插板阀后作试验合格后

13、关闭放散，翻开洗涤塔塔顶放散，汇报调度，可以半引煤气。3高炉半引煤气后半引煤气压力控制在 10- 15KPa炼铁断开重力除尘后管道氮 气，断开洗涤塔和脱水器通氮气点， 10分钟后， 除尘岗位通知防护人员依次在 1#插板阀前 放散处、 TRT 入口插板阀前放散、 TRT 出口阀后放散作防爆试验，合格后依次关闭各放散 和取样头。4做防爆试验合格后，控制管道压力，在1015Kpa，翻开1#插板阀。确认阀开到位后，翻开 1#蝶阀，关闭洗涤塔顶放散，确认放散全部关闭到位后，汇报能源中心燃气调 度可以全引煤气。 5在全引煤气时， 岗位人员注意液位变化和内循环泵的运行状况， 必要时及时调整。 6注意压力变化

14、，全引后，详细检查设备，特别是洗涤塔顶放散是否关闭严密，汇 报调度，做好记录。注： TRT 开车前，需 TRT 按高炉长期休风后的投运进展操作。2、高炉方案检修长时间休风后的复风操作：1检修完毕，清理好现场。2按照本规程中第“五洗涤塔投运前的准备工作中规定执行。3按上述高炉临时休风后的复风操作步骤进展。八、洗涤系统的生产操作与控制1、洗涤塔的具体操作： 1 水位罐的冲洗水位罐的冲洗每周进展一次。上层：翻开P2阀，冲洗10分钟后，改为关闭该阀。2洗涤塔后煤气含尘量超标当洗涤塔后含尘量高于 1 0mg/m 3时， 而塔前含尘量小于 5g/m3 ，可检查给水中悬浮物是否 小于100mg/L，各喷头水

15、压是否过低、水量是否过小、喷头是否堵塞，重点检查喉口压差是 否小于 30KPa。 3喷头水量调整喷头的供水量调节通过主供支路的流量表进展，三个环缝每个喷头的供水量约200T/h ；顶部六个喷头的供水量就是三个环缝的供水和煤气中的脱水量，通过内循环泵供应， 每个喷头的供水约108T/h ;洗涤塔中间5个喷头每个喷头的供水量约为 140T/h。 4上层液位调整上层液位的调整主要是通过 Y5 阀自动进展，假设液位在高高位， Y4 阀开启;假设液位 在高位， Y4 阀关闭 Y50 阀在开位备用 。上层液位一直在低位或低低位， Y6 阀关闭。这时岗位人员立即到现场，检查 Y5 的调节 情况，通过自动化及

16、时处理，恢复自动功能，假设不能恢复，那么开Y5 阀，将 Y50 阀投放自动， Y4、 Y6 和 Y50 阀连动进展调节，保证供水和内循环泵的供水量稳定。在 Y5 和 Y50 阀进展倒换时， Y5 在全开位， 必须保证液位稳定在正常水位， 然后再将 Y50 投自动，确认 Y5 在全开位。确保液位调节稳定，假设液位调节波动较大，应进展手动调节 调节阀的开度。 5下层液位调整下层液位的调整主要是通过内循环泵出口的 Y3 调节阀的开关自动进展， Y2 阀常关。 液位在高位时， Y2 阀翻开；假设液位在高高位， Y1 阀开启；假设液位降至高位， Y1 阀关 闭， 假设液位恢复正常， Y2 阀关闭。假设液

17、位在低位， Y3 阀关闭；假设 Y3 闪关闭后， 液位仍然降低，将到达低低位时，内循环泵将停。恢复正常后，泵再开启。2、喉口的具体操作。喉口是由一套液压系统自动或手动控制， 喉口压差越大， 除尘效果相对越好， 但损坏设 备也越严重。应根据荒煤气含尘量，净煤气含尘量要求调节控制。喉口调整由高炉操作，主要还起调整顶压作用 岗位监视喉口压差和环缝阀位的变化情况， 有问题及时汇报调度与 高炉联系解决。3、内循环泵的具体操作内循环水泵一用一备， 其操作方式有两种， 一是现场操作， 二是管理室内计算机操作 （手 动或自动 ）。正常状态下投入自动操作状态。当下段水位检测罐水位超过正常时，方能启动 水泵。 1

18、现场操作A 、准备工作a 对预启动水泵进展盘车，转子转动。b 检查水泵出、入口手动阀门全开，电动出口阀门全关。翻开水泵手动放气阀，水泵满水后 关闭排气阀。c 通知电气人员，水泵送电，并检查电器系统正常。d 检查净环水压、水量正常。F 检查水泵轴端密封水压正常。B 、手动启泵a 将手动自动转换开关打在“就地位置。b 当下段水位检测罐水位超过低位后，按启动按钮，水泵启动。c 水泵正常后翻开水泵出口阀门。d 检查水泵、电机运转正常，水压、水位、流量正常，通知值班室将水位调节阀投入自动， 将备用泵投入自动。e 做好记录，汇报厂调。C、手动停泵a 将将手动自动转换开关打在“就地位置，关闭出水支管电动阀。

19、按停泵按钮，水泵停顿 运转。b 假设水泵需检修，那么关闭水泵出、入口手动阀门。c 将转换开关打到“零位。d 做好记录，汇报调度。 2自动操作A、两台水泵都停机时启动一台水泵的操作。a 先确认把机旁操作箱的选择开关打到“集中位置。b确认所要操作的水泵进出口手动阀在开位，长时间停用的水泵需排气。c 选择要运行的水泵 1泵或 2泵 d 如果选择自动方式系统做如下操作：当下段水位超过高位后，系统可自动启泵。当水位在低低位时，系统自动停泵。e 如果选择手动方式，应进展如下操作：a用鼠标点击需启动泵，弹出预启动泵的对话框。b在对话框中对泵进展启动和停顿操作。B、两泵正常停机切换操作a 先停泵不管在哪种操作

20、方式下b 再进展启泵操作。C、泵故障切换a 如果泵运行在自动方式下，可以按顺序进展自动切换。b 如果泵运行在手动方式下，人工停顿故障泵，再选择备用泵，进展启泵操作。4、干油润滑站为了便于维修，减少设备故障，洗涤塔底部设干油润滑站，将洗涤塔锥部内DN600 管子与连杆之间的空间内，需要干油润滑的3X 10个润滑点连接到自动干油润滑站， 进展注油操作。 具体操作时间见维护规程。1 试车之前需要进展以下润滑 :洗涤塔下锥部内 DN600管子与连杆之间的空间应当填充满干油，大约需400 L。由于油量很大，这项工作在密封填料盒安装之后进展。2连杆衬套和密封填料盒的密封件、亦即连杆的机械加工局部都必须在安

21、装密封填料盒 之前认真涂抹干油。液压缸的活塞杆和 U 形夹也必须涂抹干油。5、塔顶放散 休风置换煤气合格后，为保证平安，需翻开洗涤塔和脱水器的顶部放散。1 、正常开关 点击开关的操作按钮进展开关动作。2系统超压 根据设计最高压力不超过 0.25Mpa 的要求，到达放散压力时，联系高炉主控确认是否系统 压力超过运行规定， 在确定压力不正常时，联系高炉减压或休风， 确保系统平安运行。 假设 系统压力正常，联系仪表进展处理。注：在操作前后，及时汇报能源中心燃气调度。6、自清洗过滤器7、液压站1 手动操作A 、准备工作a 检查油箱处于正常位。b检查油温正常，25-40 Cc 检查软管无折、破损现象。d

22、 检查各处油管接头无松动。e 开启一个滤油器。f 检查全系统的阀门开关位置正确。B、现场手动操作开泵。a 将转换开关打到“就地操作位置。b 全开 1#、 2#油泵吸油口蝶阀，并接通行程开关。c按1#或2#油泵启动按钮，油泵进入工作状态。d 观察压力表升压平衡。e 汇报调度，做好记录。C、现场手动操作停泵a 按运行油泵停顿按钮，油泵停机。b 全关油泵吸油口蝶阀。c 将置换开关打到零位置d 汇报调度，做好记录。2、自动计算机上操作A、操作准备a 准备工作同“手动启动的准备工作。b 检查 1#、 2# 油泵入口蝶阀开启，并接通行程开关。c 检查循环泵入口蝶阀开启，并接通行程开关。d 检查油箱油位、温

23、度正常。e 将现场开关打到“集中操作位置。 f 系统准备“ OK 按钮变红色。B、PLC 自动启动操作 a 用鼠标单击 复位。b 用鼠标单击 PLC 自动。c 选择工作泵 1#油泵或 2#油泵。d 单击 启动。e 全面检查运行情况。C、停机操作：a 单击 停顿 b 单击 复位 c 系统检查。8、循环过滤油站。 1、启动操作A、准备工作a 检查充油点阀门是否关闭。b 检查各处接头有无松动。c 全开冷却器给水管、回水管球阀。d 全开冷却器水管、回油管球阀。e 全关冷却器油管旁通阀f 全开螺杆泵吸油器蝶阀，并接通行程开关。g 启动备用过滤器。B、手动启泵操作a 将置换开关打到现场手动操作位置。b 按

24、启动按钮，泵启动。观察压力表无异常反响。C、手动停泵操作a 按停机按钮，油泵停顿工作。b 将置换开关打到零位置。9、过滤器滤芯更换操作。 1将过滤器转换手柄打到零位置。2将过滤器外部擦抹干净。 3松开压盖螺丝，卸开压盖，放净残油。4取出滤芯，并将壳体擦抹干净。 5安放好清洁滤芯 6检查过滤器压盖密封是否损坏、失效 （不能用的更换 ）。7装好压盖，拧紧螺丝，不要过于用力。10、充氮操作1释放蓄能器中的全部液压油。2将充气胶管与蓄能器连接3选定充气压力值（9MP a ） 4连接氮气气源 5慢慢开启氮气气源阀门，用冲氮小车向蓄能器充氮气。 6观察压力表，调节充气量。 7充氮完毕后，关闭气源阀门。 8

25、拆掉充气胶管。 9拧紧气阀保护罩，整理好现场。11、液压眼镜阀 见通用规程。12、电动眼镜阀 见通用规程。13、高炉煤气明火放散见有明火放散操作规程14、污水泵操作： 1 每天根据池内集水情况进展抽水。 2防止污水泵抽空，泵内进空气。 3阴雨天注意防触电，操作时带绝缘手套。 4 抽水完毕后，将污水池盖板盖好，作好记录。 5 根据池内水量增加抽水次数，确保池内水不溢流。 6 正常情况下可将两泵投入自动运行模式在该模式下，应定期巡检。九、特殊操作：1、突然停水 1发现停突然停水时，立即汇报调度，要求高炉休风切断煤气。 2 根据液位，停运内循环水泵手动运行模式时，关闭排水管所有阀门。 3向调度问明停

26、水原因。 4假设水位能够保持煤气不外泄， 做好向塔内送水的准备， 否那么， 按停煤气操作处理。 5 汇报调度，做好记录。2、运行内循环水泵故障运行泵故障原那么上， 循环水泵自动控制， 一用一备。一但运行的水泵出现故障时，计算机自动倒换另 一台水泵运行或立即手动启动备用泵 。假设采用手动模式，那么先停故障泵，再启备作 泵。 2 当两台水泵都不能运行时或发现净环水全停A、将水泵房内水泵转换开关打到“零'位。B、手动电动关闭水泵出、入口阀门。C、事故排水阀未在自动位置时，那么根据下层液位手动翻开排污阀，同时适当减少环缝供 水量，必要时要求高炉配合休风处理。D 、汇报调度，做好记录。3、液压动

27、力源站及液压配管、液压设备出现故障，不能正常给液压阀供油的事故处理。 1液压动力源站及液压配管、液压设备出现故障时，蓄能器自动代替动力源站短时间工作，短时间内故障能排除，生产正常运行，汇报调度。2假设短时间内不能排除，汇报调度，手动操作上、下段排水管蝶阀，控制水位。汇报 调度，做好记录。4、上段排水系统水位过低的事故处理发现上段水位降至低低位时， 水位仍继续下降， 那么说明调节系统出现故障， 此时关闭调节 系统的手动阀门 N15、N25 ，手动翻开 P1 阀门，值班人员到现场手动用 P1 手动阀门控 制水位，并立即通知自动化部有关人员处理。5、排水系统水位超高的处理 1上段水位监测罐水位超高的

28、处理 上段水位升至高高位时， 仍继续上升， 那么说明上段液压阀出现故障， 此时应采取以下步骤： A 、适当关小上段给水气动调节蝶阀。B、适当翻开P1阀门，控制水位，并立即通知自动化部有关人员处理。C、如检修该系统需要停煤气时按照环缝洗涤塔停煤气操作程序处理。D、汇报厂调，做好记录。 2下段水位检测罐水位超高的处理 下段水位至高高位时，仍继续上升，那么说明下段液压阀出现故障，此时应采取以下步骤：A 、系统应翻开事故排水阀 Y1 ，控制洗涤塔和脱水器液位正常。B、事故排水阀翻开后仍在高高位。C、现场翻开P5手动排水，控制洗涤塔和脱水器液位正常。D、适当减少环缝的给水量，并立即通知自动化部有关人员处

29、理。E、汇报调度，做好记录。6、突然停电1假设系统停电， UPS 电源可支持 PLC 及液压阀继续工作一段时间。上层高液位时，手动翻开P1阀门；上层低液位时，适当关小S27阀。下层高液位时，翻开 P5阀，控制至正常液位。2、假设 UPS 电源断电，现场观察水位检测罐水位，控制水位。 3、汇报调度，假设无法保持正常液位时，联系高炉切断煤气。7、环缝洗涤塔大量泄漏煤气1 通知厂调，联系高炉休风切断煤气。2按休风处理。 3汇报调度，做好记录。8 PLC 死机事故处理1发现微机死机计算机画面上数据变黑，PLC 故障灯变红，立即通知自动化有关人员。2立即在现场操作控制 Y1、 Y2、 Y4、 Y6 阀门

30、，控制液位至正常范围。 3立即在现场启动 1或 2循环水泵。4立即在现场启动液压动力源站1或 2油泵。5现场观察上段水位，用 P1 阀控制上段水位检测罐水位至正常。 6现场观察下段水位，用 P5 阀控制下段水位罐水位至正常。7通知计控厂计算机维护人员查明原因。 8无法保证正常液位时，通知联系高炉转常压或高炉休风。第二节 维护规程一、设备检查内容1、室外设备，交接班时巡回检查一次，以后每隔2小时巡回检查一次，内容如下：1给水压力、排水阀开度及排水情况。2现场喷头前压力情况。3设备密封情况及缺陷。4管辖排水器排水情况。 5现场确认液位罐的实际液位情况。2、室内仪表，每小时记录一次仪表指示值，内容如

31、下： 各种压力、温度、流量、排水门开度、液油位高度、环缝压差、环缝油站和水泵运行参数等。3、随时监视仪表参数变化情况，出现异常及时汇报调度， 并按调度指令和规程操作调整，做好记录。4、发现设备、仪表缺陷及时处理，汇报调度并做好记录。二、设备维护保养 塔顶放散及各人孔转轴，每月 15日、 30 日各加油一次。 干油站按润滑点要求表进展注油见附干油润滑表。各人孔、手孔、端盖、阀门的法兰螺栓、丝头每月15 日前换黄油一次。有明丝杠的阀门丝杆应保持经常见油，并加保护套。 对于液压控制系统要每天白班检查油温、油色，发现变质及时更换。 新液压站每 3 个月化验一次油，正常后，半年化验分析一次油。 液压系统

32、正常运行时，每 1000 小时倒泵换一次。 加油时制止新鲜油与使用过的油混用，加新油时， 必须过滤， 并且每次换油时，必须清洗或 更换过滤器，且对新参加的油进展清洁度分析，必须到达 NAS5 级以上标准。第三节 检修规程1、配合高炉有方案长期8小时以上休风检修内容：1由上至下开人孔，检查塔内喷头情况。2检查塔内环缝传动杆的联结情况。3检查环缝的冲刷情况。4检查塔内及排水罐的畅通情况，是否积沉泥砂，并清理。5检查塔顶放散胶圈情况。6检查各液动排水阀是否正常好用。7通知仪表对各信号进展调整或更换局部仪表。8更换局部小阀门放散，处理漏水、漏气。 9过滤器滤器滤芯更换或清洗。 10更换老化或破损的密封

33、圈。2、配合高炉大、中、小修检修内容： 1完成配合高炉有方案长期休风检修内容。 2全面对塔内喷头及联结水管进展检查，局部排水阀更换或检修。 3重新对环缝清理、调节包括液压站 。4上水管酸洗或更换。 5塔顶放散及塔进口管检查或更换。6对相关管道膨胀器检查或更换。 7对电、液动眼镜阀清扫或检查。 8过滤器清洗，内循环泵、补水泵、环缝液压站检修等。第四节 电动眼镜阀及电动蝶阀操作、维护规程第一局部 操作规程一、电动眼镜阀操作规程：1、接调度通知，高炉休(复)风需开关眼镜阀时。2、 通知电工到现场或确认电气正常，两人同去带CO 报警器特殊情况下防护人员现 场监护，并确认此开 (关)阀与指定阀相符。3、

34、 阀下距铁道较近 (在 4 0 米以内)有铁水罐时或火源严禁操作，联系调度移走后确认周 围 4 0 米内无明火，上下平台及周围无人前方可操作。4、 操作前检查系统及电线正常后送电，确认“电源指示灯亮“开(关)阀到位灯亮， “夹紧到位灯亮。5、按下“松开按钮。6、 “松开到位灯亮后，再按下关(开)阀按钮。7、关开阀指标到位后，按下“夹紧按钮。8、“夹紧到位灯亮后，断电。9、现场确认关 (开)阀到位，夹紧到位。10、操作完毕，汇报调度，通知高炉，作好记录， 注：1操作时在阀体两边压差 <10KPa 的情况下进展。 2在阀操作前，在有气流侧的蝶阀必须先关闭。 3假设有旁通阀，可先开旁通阀，开关

35、过程中过扭矩灯亮后立即停顿操作，紧急情况 可重新操作，必要时通知电工处理。二、去高炉热风炉手动焦炉煤气蝶阀、眼镜阀操作规程：在得到能源中心调度通知后， 经与高炉主控联系确认需要关、 开去热风炉的蝶阀、 眼镜 阀后，操作步骤如下。1、关阀切煤气操作；(1) 接能源中心调度关闭去热风炉眼镜阀指令后，操作人员与热风炉人员联系确认后， 关闭去热风炉焦炉煤气管道上的手动蝶阀。(2) 关闭去热风炉焦炉煤气管道上的眼镜阀。(3) 检查确认阀板到位、法兰无泄漏，汇报调度做好记录。2、开阀送煤气操作：(1) 接调度向热风炉送煤气指令后，并经与高炉主控确认后，关闭去热风炉焦炉气管道 上的手动蝶阀。(2) 翻开焦炉

36、煤气眼镜阀前放散泄压后关闭，翻开焦炉煤气眼镜阀，翻开焦炉煤气手动 蝶阀。(3) 检查确认阀板到位、法兰无泄漏。3、平安考前须知：(1) 开、关眼镜阀时，应佩带好呼吸器，使用铜质工具或涂黄干油的铁质工具。(2) 严禁用铁器敲打煤气设施，以防打火发生事故。(3) 穿戴好劳保用品，戴好手套，携带CO 报警器，防止烧伤、碰伤和煤气中毒。(4) 操作时防护人员现场监护。三、热风炉停送高炉或转炉煤气操作在得到能源中心调度通知后， 经与高炉主控联系确认需要关、 开去热风炉的蝶阀、 眼镜 阀后，操作步骤如下。1、关阀切煤气操作；(1) 接能源中心调度关闭去热风炉眼镜阀指令后，操作人员与热风炉人员联系，确认闭

37、炉后，关闭去热风炉高炉或转炉煤气电动蝶阀。(2) 关闭去热风炉高炉或转炉煤气管道上的电动眼镜阀。(3) 检查确认阀板到位、法兰无泄漏，汇报调度做好记录。 注：在开关阀门前，必须确认所关阀门与需关阀门完全一样。2、开阀送煤气操作：(1) 接调度向热风炉送煤气指令并经与高炉确认后，关闭去热风炉高炉或转炉煤气 管道上的电动蝶阀。 2翻开高炉或转炉煤气眼镜阀前放散泄压后关闭，翻开高炉或转炉煤气电动 眼镜阀，翻开电动蝶阀。(3)检查确认阀板到位、法兰无泄漏。3、平安考前须知：(1) 开、关眼镜阀时，应佩带好呼吸器，使用铜质工具或涂黄干油的铁质工具。(2) 严禁用铁器敲打煤气设施，以防打火发生事故。(3)

38、 穿戴好劳保用品，戴好手套，携带 CO 报警器，防止烧伤、碰伤和煤气中毒。(4) 操作时防护人员现场监护。四、电动蝶阀操作规程：1、接调度通知，可开(关)该电动蝶阀。2、送电，检查电源指示正确。3、电动开 (关)该阀。4、开 (关)过程中“过扭矩灯亮后，立即停顿操作，现场检查到位情况与指示情况是 否相符，必要时汇报调度，通知电工处理。5、电动不到位时，应手动操作，让机械指示到位。6、操作完毕，汇报调度，作好记录。注：十二万柜蝶阀操作完毕后应 12 小时内密切注意柜位及柜容情况，直至柜位柜容稳第二局部 维护规程一、眼镜阀的维护规程：1、眼镜阀的维护：(1) 开、关眼镜阀前，检查眼镜阀及胶圈是否完

39、好。(2) 每月对阀板、齿轮、齿圈、清扫加黄油一次。(3) 对各注油孔每月注油一次。2、电气系统的维护：(1) 每周检查现场和值班室内操作箱完好，电气线路完好。(2) 每半月对操作箱送电一次，确认现场和值班室内操作箱信号指示正常。(3) 每周检查一次阀板和阀门的密封情况。(4) 长久不动的眼镜阀应每 1 个月检查电器一次，并利用机械动线一次。二、电动蝶阀的维护：1、电动蝶阀维护规程与其它手动阀门维护一样：2、接线应每月巡检一次，确认正常备用。1/5，确认无误后，3、每三个月联系调度，同意后手动活动一次，活动量不超过阀门的恢复原位，有问题时应通知相关人员及时处理。第五节高炉煤气放散塔操作规程第一

40、局部操作规程高炉煤气放散点火装置是采用高炉煤气自动放散、自动点火模式设计制造的。整套装置包括燃烧器、放散及点火系统、吹扫系统、控制系统，能完成对高炉煤气的自动/手动放散点火。自动控制系统以可编程控制器简称PLC丨为控制核心，采用的 PLC为西门子公司的S7-200系列产品，具有性能稳定，运算能力强，高可靠性，抗干扰能力强等特点，保证 了整个设备的平安运行。、工艺参数1、煤气成分名称成分COCO2N2H202高炉煤气V/V%18 2614 2050 59120.82、总煤气处理量： 300000Nm3/h，单台燃烧器能力：100000Nm3/h3、 高炉煤气放散压力：12 ±Kpa4、

41、 煤气出口速度：0.2马赫数5、点火焦炉煤气压力： 3.5Kpa6、 吹扫氮气压力：0.40.8Mpa7、 放散管高度：50米，放散管直径 DN1200 ,数量：每座放散塔为三根放散管。二、运行工艺按照高炉煤气放散点火的平安操作规程，当放散点火装置系统自动控制柜接收到高炉 煤气放散信号时，系统进展煤气放散点火作业：具体点火流程为：压力检测系统检测管网压力上下，自动控制柜PLC承受到高炉煤气放散压力信号为开场检测信号：t翻开吹扫阀延时可调t点火器点火工作时间可调t翻开引火燃气阀 门t火焰检测仪检测到点火成功t翻开长明灯燃气阀门t关闭引火燃气阀门t翻开助燃烧 嘴燃气阀门T关闭吹扫阀T开场放散T放散

42、完毕T关闭助燃烧嘴燃气阀门，整个放散过程完毕；但长明灯始终保持点燃，下次放散直接进展吹扫，翻开助燃烧嘴燃气阀，即可放散，不 再重复点火过程。三、设备组成1、燃烧器不锈钢直径 X 高度=1220 x 1880mm3台高温区材料为 0Cr25Ni202、点火装置包括点火杆、高能点火器、耐温高压点火电缆2 X3套3、引火火焰传输器一拖二2 X3台4、节能长明灯5、焦炉煤气阻火器6、焦炉煤气助燃烧嘴7、助燃烧嘴阀组气动球阀4 X3台1 X3台4 X3台DN801个1 X3套手动截止阀3个8、长明灯阀组DN50 1 X3 套气动球阀手动截止阀3个9、引火火焰传输器阀组DN50 1 X3 套10 、吹扫阀组 电动球阀防爆 手动截止阀1 1 、焦炉煤气、氮气总阀 手动截止阀DN1001个5个1 X3套DN1502个12 、控制系统自动控制柜2200X 800 X 6001台现场操作柜1700X 600 X 5003台热电偶K2000 ,长 3000mm2台压力开关Dwyer1台电接点压力表YX-1001MPa1台可根据现场情况做不同选择。 具体操作顺四、操作要点 本系统操作方式为手动控制及自动控制两种， 序如下：1 、关闭吹扫阀组旁通手动阀，翻开气动阀前后手动阀；2、关闭所有煤气各阀