室外金属板幕墙制作与安装工程施工设计方案

1、室外金属板幕墙制作与安装施工方案一、工程概况新航站楼是一座超大、 超长结构的大型公共建筑。 主体平面呈 “工”字形， 南北长 747m， 东西长343m。外墙设计采用隔声性能好、质量轻，能保持永久新颖的新型材料一一10mm厚蜂窝铝板。 整个金属外墙板按板的形式可以分为弧形板和平板两种： 按外墙系统构成来分则 包括顶盖板、外墙弧形板 (平板 )、铝合金窗、不锈钢落水管等四个部分。 金属板外墙饰面施 工有以下一些特点：1. 工程量大、工程面超长2金属外墙总面积 32000m,其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mmx 75mm< 5mm)65t, C型钢50t，预埋件4万只，铝夹角30万只，密封

2、胶条 6000m,铝蜂窝板40000m，外墙总长度 2400 多延米。2. 建筑外形设计新颖, 材料高档, 施工要求严格本工程金属外墙立面形式各异, 按板的形式分为弧形板和平直板。铝蜂窝板是进口的高档材料,而且规定的损耗率低,东立面548延米，弧板半径9.43m，要求在同一弧面且曲率一致，施工难度较大，质量要求高，不仅要 符合我国高级装饰标准,而且要符合有关国家规要求。3. 工期紧且为冬期施工冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理, 质量很难保证, 必须采用特殊的工艺来赢得时间,保证质量。、施工部署1. 生产工厂加工流程铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收加工设备及人员调配 铝型材按图下料开口、

3、 磨口 f蜂窝板按图裁割、洗槽 f铝框和蜂窝板组装 f结构硅胶恒温养护 f 验收、装箱装 车运输至现场。2. 现场安装施工流程金属外墙板控制轴线、 标高测量f外墙板基础龙骨分格定位 f基础龙骨、预埋件安装 f基础龙骨安装 f基础龙骨检查验收 f金属外墙顶盖板安装、 保温棉铺设 f山墙部位铝 蜂窝板安装 f 二层铝合金窗吊装固定 f 弧形铝蜂窝板安装 f 外墙不锈钢落水管安装 f 4.15.2m平面铝蜂窝板安装 f 外墙板保温岩棉铺设一转角、收边部位施工 f 外墙板面清 理、收尾。三、施工准备1. 定位放线本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线， 用水准仪确定铝板标高位置， 并拉 水平通线

4、统一控制。竖向轴线控制以 44 轴轴线位置为基准，向南、北、再向东、向西顺序 以标准跨距（9m或12m）定竖向分格线。变形缝、转角处调整施工误差，将误差吸收于此，非标板处理。为控制弧形铝板处立面在同一弧面及曲率一致。一方面在女儿墙顶部（11.20m 标高 ） 、上檐口 （9.00m 标高）、窗口 （6.65m 标高）、下檐口 （4.10m 标高）拉三道通线，控制标高及进 出尺寸；另一方面用 6m长半径、各为6.88m及9.43m的两个弧形尺做检测工具，控制曲率 一致。2. 材料准备金属板各种铝型材共约 85000m,铝蜂窝板40000卅，自攻螺丝40万只，密封胶条60000m铝夹角30万只，结

5、构硅胶8000筒，铆钉30万只，弧形镀锌角钢（75mmx 75mm< 5mm）60t, C型钢 50t ，普通螺丝 10万套，膨胀螺栓 6万套，预埋连接件 4 万只，岩棉 4万块。3. 施工人员准备科仪公司现场施工人员 120人，制作工厂加工人员 100 人，长城公司现场施工人员 100 人，港源公司现场施工人员100 人。4. 施工机具准备电动切割机 20台，等离子切割机 3台，铝型材成框模具 4台，结构胶注打机 2 台，铝 蜂窝板切割机 1 台，铝材开口机 9 台，磨光机 4 台，手持电动铆钉枪 100 把，铝蜂窝板开口 机2台，手动密封胶注打枪40把，脚手架钢管 4500t , 4

6、00A电焊机3台，100A电焊机10台，铝板弯曲机 3 台， BJ-6 经纬仪 3 台，水准仪 3 台。5. 深化设计： 根据建筑图纸及实际放线数据， 绘制出各部位墙面排板图， 异形板安装节 点图，报设计审批后方可加工制作与施工。四、施工工艺(一) 预埋件、龙骨的制作与安装1. 龙骨制作由于原来卡博斯设计的主要外墙基础龙骨为C型钢75mm< 45mm< 2.5mm,但考虑到c钢弯曲成弧的难度，质量不易保证，经设计同意采用75mnX 50mnK 5mm的角钢进行弯弧成型，热镀锌处理之后，代替原设计的C型钢作为弧形外墙板的基础龙骨。为此，经我公司及时采购60t75mmX 50mm<

7、; 5mm的角钢，经甲方和总包认可，指定由城建机械厂进行弯弧镀锌, 具体进现场时, 由科仪公司派人对弧型龙骨质量进行检查。 质量如合格,达到设计及监理要求后,才许进现场使用。具体龙骨质量标准按国标(JG3035-1996)弯弧半径建筑幕墙龙骨检验质量评定表。 属外墙板系统具体采用四种不同弧度的弧形角钢, 则因现场土建施工误差作过几次更改， 最后经设计及甲方同意定为 9.38 、6.83 、9.011 、6.56m 四种弯弧半径进行制作。 具体进行弧形角钢弯弧、 热镀锌过程中， 为保证龙骨质量，应注意 以下几个方面：(1) 角钢在压弯成弧形时，应严格控制角钢两折边外表的质量，不该有扭曲现象。角钢

8、 弧度应在加工时逐根、逐段按设计弧度进行及时检查、纠偏。(2) 进行压弧工序后，在热镀锌前还应对所有成形角钢进行酸洗除锈，除锈必须做到彻底，从而充分保证下道热镀锌的质量。热镀锌层厚度应符合规规定，厚度不小于70卩m同时不得有漏镀和流坠等现象存在。(3) 由于角钢在进行热镀锌时，经受了近500 C高温过程，因此，应对已热镀锌的角钢的弧度、质量再次进行质量逐根检测，如果有变形扭曲时，应及时在出厂前进行纠正。2. 预埋件、龙骨的现场安装所有金属外墙系统的预埋件加工、 制作均在科仪公司武清加工厂进行， 预埋件的加工制 作均严格按照设计图纸上的角钢 1角钢9的图纸尺寸，其中外墙龙骨主要采用角钢3、角钢

9、8、角钢 9 进行连接。(1) 预埋件、龙骨安装施工放线：在进行预埋件、 龙骨安装施工前，应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。具 体施工时，应注意抓好以下几方面的工作：1) 及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况，并做好施工复核记录；2) 根据设计图纸要求，在进行所有金属外墙预埋件及基础龙骨的控制线的测量工作时，注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出 消除结构误差的方法；3) 重点做好二层窗台标高控制线， 窗台外皮控制线， 以及每跨间的竖向分格控制线的测 量工作。(2) 预埋件的安装固定：预埋件与主体混凝土结构连接

10、时，采用每个连接件不少于两个膨胀螺栓(M10X 120mm)进行连接，与基础龙骨则采用普通螺栓(M10X 35mm进行连接。在进行预埋件与主体连接时，应注意必须保证每个膨胀螺栓的锚固长度不少于70mm，而且锚固方向应垂直该处混凝土表面。 如碰上锚固位置有主体结构钢筋时， 则应及时重打锚 固孔进行预埋件安装。预埋件与主体钢结构连接，每个连接件采用不少于两个普通螺栓M10X 35mn进行锚固。安装时应注意锚固到位， 每个螺栓上的垫片不得多于两个， 遇上预埋件与主体钢结构存在偏 移，而单独采用连接件不能连接的， 则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一 个整体。预埋件的埋设应牢固、准确，埋件

11、的标高偏差不应大于10mm埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm预埋件的相邻间隔以不超过1.8m为宜。(3) 金属外墙龙骨的安装、固定： 在按设计要求进行了所有的预埋件埋设工作， 并通过设计、 监理、甲方联合验收合格后，方可进行外墙龙骨的安装工作。 所有金属外墙龙骨采用两种材料， 其中弧形外墙龙骨为在主 体机械厂加工好的弧形镀锌角钢75mm< 50mm< 5mm而另外平面金属外墙龙骨则采用75mmx 45mn< 2.5mm的 C型钢。(4) 预埋件、龙骨施工技术要点：1) 所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。2

12、) 所有预埋件在生产工厂进行加工时，均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作， 并保证其焊缝饱满， 焊缝高度不小于5mm焊缝宽度不大于 20mm螺孔加工精度应符合施工 规要求。3) 外墙基础龙骨在进行压弧镀锌加工时，应严格按照施工现场给定弧度进行压弯成形，镀锌前做好防锈处理，镀锌时应保证镀锌层厚度均匀、表面光洁，且镀锌层厚度不小于70卩m,严禁镀锌层表面有斑点，或漏镀情况存在。4) 基础龙骨安装时， 应保证主体、预埋件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。 螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力； 焊接 则要保证不短于5cm的单面焊缝长度并符合有关技术规要

13、求，龙骨的弧形表面弧度误差不得大于1.5mm,以充分保证后期装板的整齐外观质量。5) 所有预埋件和龙骨在进行必要焊接或切割时， 均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二 遍。(二) 金属外墙板制作、加工1. 金属外墙系统构成整个航站楼金属外墙面主要由以下几部分构成：(1) 平面或弧面铝蜂窝板，为外墙板的主要饰面，板材具有隔声性能好，重量轻，板材 饰面能保持永久性新颖的优点；(2) 金属蜂窝板骨架是由 40 多种铝型材支持而成的， 所有铝型材原材均由国外指定生产 厂家进口；(3) 金属外墙顶盖板由方大生产的 FDI 氟碳铝单板制作而成；lOOOmnK 630mnX 50mm 2.平面(4) 所有金属外

14、墙落水管全部采用亚光不锈钢管制作而成；(5) 金属外墙保温岩棉是由岩棉厂生产的，每块规格为铝型材、蜂窝板制作、加工：所有铝型材、 蜂窝板原材进厂时， 应预先进行严格的原材质量检验， 认真按设计图纸要 求核对每种型材的规格、型号，是否和设计相符。同时，注意检查板材、铝材的平直度，如 发现扭曲、损伤的一律不准使用，及时和生产厂家联系，及时更换。根据总指挥部对外墙封围的要求，具体板材加工先后顺序为：(1) 八个垂直立面山墙板材的制作、加工；(2) 四个垂直头立面的板材制作、加工；(3) 北立面弧形外墙板制作、加工；(4) 西立面弧形外墙板制作、加工；(5) 南立面弧形外墙板制作、加工；(6) 东立面

15、弧形外墙板制作、加工；(7) 4.105.0m标高立面外墙板材制作、加工。在进行以上每序号中的铝型材和板材的切割加工时， 按先加工标准板及铝型材， 后加工 非标准及铝型材的顺序进行。具体进行板材、铝型材的切割、开口、磨口组装时，应注意以下几个方面：(1) 进行铝型材切料加工前，应按设计尺寸列好下料单并对具体操作工人做好有关下料 详细的技术交底；(2) 对于不同规格，不同长度的铝材，在下料过程中，均应分开码放，分批加工，并做 好规格、尺寸标记，以免重复，混淆；(3) 铝材的开口尺寸，应做到准确无误，磨口时应做到平整、顺直、同时做到不损坏铝材表面；(4) 进行铝材和板材拼装时，应预先准确标注出自攻

16、螺丝及铆钉的安装位置。同时，注意螺丝和铆钉的方向应垂直锚固面，并且要锚固到位。（5）当铝材和板材拼装完时，应及时检查铝框及板材的尺寸是否符合设计要求，如有不 符，则及时进行纠正。具体铝框和板材下料组装尺寸质量允许偏差见表4.4-2。金属板幕墙组件加工尺允许偏差（mm）表4.4-2项目尺寸围允许偏差长宽尺寸< 2000± 2.0>2000士 2.5对角线尺寸< 20003.0>20003.5蜂窝金属板平面度< 20001.5>20002.5完成铝框和板材组装后，应进行外墙板制作、加工的最后一道工序一一打胶。打胶前，应清洁铝框和板材的表面并将已组装好的

17、外墙板移到工厂无尘操作恒温室。打胶时，应调节好打胶枪的喷嘴角度及大小，注胶速度应均匀、连续，喷胶枪与胶缝形成角度应稳定在80°90°。当每块金属板结构胶打满后，及时用空胶瓶弧边将胶缝拉压密实并形成弧面，最后揭掉胶缝两边预先粘好的粘纸，清除掉胶缝两边多余的硅胶，防止硅胶污染板面和铝材表面。进行完以上有关铝框、板材制作、组装、打胶工序后的成型板，还必须将其平 放在生产工厂木制平台上进行结构胶的养护，养护时间不得少于7d。（三）金属外墙板现场安装由于本工程金属外墙立面形式各异，而设计对外墙板的横、竖缝质量要求较高，因此， 为使整个外墙金属板安装工程顺利进行，还必须对每个金属外墙板

18、进行施工放线。用经纬仪将每个外墙立面上，每隔30m,按设计要求定出一条垂直板缝控制线，并用墨线弹在C型龙骨（或用油漆标记在弧形角钢上，不少于三点）。然后，再用水准仪按设计要求找出一条水平板缝控制线,标记在龙骨上。1. 金属外墙板定位安装当板缝控制线测量完毕后,应及时进行装板。 装板顺序为：先进行标准板安装,后进行 非标准板；先装下部板,后装上部板。（1）具体进行山墙部位平板安装时,应注意做好以下几方面工作：1）由于大部分山墙部位立面进行装板时, 需在屋面上搭设脚手架, 为了对屋面板的保护, 应先在装板施工区域铺上 100mm厚的保护岩棉，上铺脚手板，然后将脚手架钢管立放在保护 木板上进行施工脚

19、手架搭设。2）由于整个金属外墙系统是靠竖向龙骨进行连接固定的, 为此在进行板的安装时, 每块 标准板竖边固定铝夹角（长度为3cm）5个，即间距为 50cm,用M5X 25mm自攻螺钉固定时， 应注意错钉固定到位。3）当每块用铝夹角固定后，应及时用预先加工好的木楔将板的横缝按设计19mm宽度进行板缝控制,防止在装其他板时,产生横向或竖向滑移。4）当整个山墙面全部安装到位后,及时在每个板缝垂直相交点用密封胶粘一个铝拼接角，用来加强墙板该处的防水效果。铝拼接角规格为（mm）: 40 X 25 X 35 X 1。5）安装竖向板缝密封胶条和铝夹角时, 应注意胶条及铝夹角应密封到位, 铝夹角压进板 缝深度

20、为810mm6）所有基础龙骨和主体钢结构的螺栓连接点,铝框料和基础龙骨的自攻螺钉连接点安装就位后,应做二度防锈漆处理。7）将以上分项工作做好后, 应及时清理外墙表面, 同时报监理进行隐检验收, 并进行墙面淋水试验，待墙面防水性能验收合格后，才可以进行岩棉保温铺设，保温岩棉应按设计厚度分两层错缝铺设，接缝应密实、平整。8）当岩棉保温按设计要求铺设完毕后，及时进行岩棉隐检验收， 然后进行整个山墙面的外墙板安装验收。9）所有山墙面金属外墙板安装质量必须符合表4.4-3中的要求。金属幕墙安装质量允许偏差表4.4-3项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙咼度（m）10用激光仪或经纬仪<

21、30>30w 6015>60w 9020>9025幕墙平面度2.5用2m靠尺，钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺，钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）± 2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺（2）进行弧形外墙部位弧形蜂窝板安装时，则除了要注意做好上述1）9）分项工作之外，还应重点做好以下几方面工作：1）所有弧形铝蜂窝板进施工现场时，必须逐块用标准弧样尺进行校核，检测弧板的弧度加工是否符合设计要求，不符合要求的板，则及时通知制作工厂进行更换。5.00m2）弧形外墙板安装前，应预先对要安装板的外墙面进行装板测量放线，重点抓好 标高， 上

22、、下窗台板标高及 11.0m 标高处的外墙板的外控制线， 并尽可能用细钢丝拉通线进 行控制。3）弧形板定位安装时，还应注意弧板的弧形铝材与基础龙骨弧形角钢结合面是否紧密，如有超过1.5mm的缝隙处，则应先对弧形角钢的弧形面进行调整，直到完全吻合弧形铝材后,才可进行铝夹角的锚固。五、成品保护措施新航站楼外墙装饰中， 金属外墙铝蜂窝板装饰面积占一半以上， 因此做好施工过程中的 成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作：1. 生产、制作、运输过程中半成品保护 由于金属外墙板主要制作、加工过程在工厂进行。 因此， 在制作加工过程对铝材、 铝板及配件的保护最为关键。首先，应对刚完成制作、组装、打胶工

23、序，养护时间达到 7d 的铝蜂窝板进行必要的质 量检验， 合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料， 集中堆放进行绑扎， 每个绑扎点 与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，然后统一放在特制的装板钢架上（ 钢架每个着力点均预先经过软包装处理 ） ，用吊车将钢架吊上车，和车厢一起绑扎牢固后运至现 场。其次，在运输时，应在汽车上配12名工人专门跟车，在运输过程中进行产品的保护， 如发现有车上产品因振动后松动，可能损伤时，则及时进行固定处理。2. 现场安装过程中产品保护'由于现场安装环境比较复杂， 而且工作面分散， 因此， 对现场安装过程中的成品保护是 整个保护工作中的重点。因此，必

24、须从以下几方面进行加强保护：(1) 装板施工前，应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有 施工人员在施工过程中成品保护意识。(2) 现场外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作 面，派专人对已装好的金属板进行现场看护， 发现有损板面的异常情况时， 及时制止和进行 处理。(3) 装板过程中，要求每个施工安装工人加强对金属板外表面及铝材的保护，严禁碰撞 和挤压，每人戴上白棉纱手套，并注意尽量少污染板材表面。(4) 由于装板施工大量工作均在脚手架上进行，为此要求所有工作严禁在脚手架上进行 抛掷接物，以防因此而损伤板面。(5) 在所有施工工作面，可能被其

25、他施工单位作为倒料的地方，立上标志牌，写上“严 禁在此倒垃圾”字样，以减少因此而损坏板面的情况发生。(6) 每个施工工作面完成安装后，经监理进行验收前，应对整个墙面进行认真的清理， 用干净棉抹布将板面存在的污物， 手迹进行清除。 经自检合格后， 再报请监理和业主进行板 面验收。(7) 板面验收合格后，拆除脚手架的过程中，还应及时派专人用干净毛巾对墙面全面抹 一遍， 同时注意在拆脚手架过程中， 钢管、夹头的运送应向下传递，严禁因抛掷而损伤外墙 板面。六、安全、消防、文明施工措施1. 金属板的制作加工，均在加工工厂进行，所有有关制作的切割， 钻孔工具，必须事先 经过严格调试，安全可靠方可进行使用，

26、防止因设备故障造成人、物伤害。2. 对工厂的手电钻，电动改锥，铆钉枪等主要电动工具在使用前必须做绝缘电压试验，否则不准使用。3. 生产工厂，严禁吸烟，或其他可能引起明火的火种存在。4. 在施工现场安装人员应配备安全帽、安全带、工具袋等必备物品，系带正确后方可登高作业。5. 在施工工作面上，如有和其他工种进行交叉作业时，应及时进行协调，做好人员和产品的安全保护，并架设必要的安全网和安全防护栏板等。6. 现场如要进行焊接时，在焊件下方应设接火斗。七、环保措施1. 面板均在工厂或现场封闭的操作间加工成成品、半成品。2. 对于施工下脚料要分类分拣处理，如金属下脚料应作为可回收售卖的废物，对于废胶桶、废

27、漆桶应当作为有害物质处理，对有害的保温材料应单独存放。点式玻璃幕墙的安装施工1概况中国轻纺城展示接待中心位于柯桥经济开发区金柯桥大道与山阴路交汇的 东北角，是柯桥经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m,建筑面积11174m2由大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了 全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方 米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.720.5m,西南侧外墙围护配以全玻点式幕 墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着县纺织工业的腾飞。2点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主

28、要区别是：(1) 结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术 相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或 再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接 到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体 系的结构。(2) 玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的 孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定 在框架上的。(3) 构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密 加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的

29、铝合金多 在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻 璃，且对解决城市光污染有一定效果， 玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃 幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。3设计参数和材料选用中心王立面点式玻璃墙约1200m2,幕墙立面除最下排用12+ 12A+8钢化 中空玻璃外，余采用10+ 12A+ 10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值 0.40kN/m 2,钢结构最大温差值41C，玻璃最大温差值80C，抗震设防六度， 耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂Sa2.5级，防腐涂料用Sz-1G无 机镀锌涂

30、料，厚度100卩m防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为 Q235材 质；不锈钢拉杆、钢爪(X型)、扣件的材质应符合国标GB1220耐候密封胶、结 构硅酮胶采用美国道康宁DC793 DC995其它材料质量需符合有关规和标准。4施工技术(1) 安装施工顺序：现场测量放线一安装(预埋)铁件一安装钢管立柱一安装 钢管横梁安装不锈钢拉杆钢结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃玻璃 打胶f清理玻璃表面f竣工验收。(2) 安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规 组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装 是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要

31、求认真测量放 线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序， 先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整 无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向 及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装 方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度 的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲 苯”擦净，然后粘贴保护胶纸 (注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时 检查里面是否有气泡并及时进行处理。 修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待 耐候胶表

32、面固化后，清洁外玻璃面，并做好防护标志。5结语点式玻璃幕墙的开发与应用，一开始就显示出了较强的生命力，它为建筑大 师们提供了一个新的设计空间，无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。 究其原因 主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。 轻纺城中心主 立面点式玻璃幕墙的采用，为省开了新河，从实际使用效果看，总体上应该得到 肯定，但也存在着价格、使用上的某些不足。为此，笔者提出以下几点不成熟的建议，供参考。(1) 点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术，建议有关部门尽快 制订相应的行业技术标准或规程，以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向 成熟、走向规；(2) 点式建筑玻璃幕墙

33、，目前国的价位偏高，约为普通玻璃幕墙的34倍，不利于它的推广应用，故宜设计、加工、安装三位一体，以减少中间环节，降低工程成本，使造价更趋合理；(3) 点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃，辐射穿透率较高，这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度 (特别是严寒和炎热地区)，设计时要 注意其面积的合理性。概况中国轻纺城展示接待中心位于柯 桥经济开发区金柯桥大道与山阴路交汇的东北角，是柯桥经济开发区标志性 建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174 m2由大学建筑 设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建 筑的视觉中心。大厅建筑面积约 40

34、0多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.720.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着县纺织工业的腾飞。2点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承 结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是:(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的 一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。 而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。（2）玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可 靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。（3）构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。 而一般玻璃幕墙的铝合金多在 施工现场就地赖电 动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，