室外楼梯结构施工技术方案

1、工程概况(*) 室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的 钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为 50 年，建筑物的建筑结构安全等 级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级 , 本方案使用于华综合 住宅一期工程 ( 期) 室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为 -1.750m ；柱基础垫层采用 100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用 C25混凝土 ,基础之间采用钢筋砼基础 梁进行连接。下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1. 模板工程1.1 模板总体方案基础侧模采用2440m/

2、 1220m( 10) 12mm覆膜竹胶合板，基础梁、柱模 板、楼梯模采用2440mrX 1220mrX 15mm镜面板，使用50mrK 70mr木方作为龙骨, 以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工；1.2 各结构部位模板设计( 1 )基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300 mm高板后背2道木方。 基础垫层周围楔 16mn钢筋头，长度300mml埋入灰土深度为250mm间距不大于 1.2m,每边不少于5个，侧模支撑用方木，( 2)基础梁模板基础梁为悬空梁，侧模后背 4 道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为 800mm下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。侧面夹木楔，木楔同木龙

3、骨钉紧， 防止振捣时木楔脱落，出现涨模。梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短 方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。梁端头深入短柱部位，用双 道 8#铁丝捆绑加固，每处不少于 2道加固。1.3 模板加工( 1 )模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请， 使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。(2) 模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于1 mm尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。( 3)模板加工完毕后， 必须经过项目部技术人员， 质检人员验收合格后方可 使用。对于周转使用的多层胶合板如果

4、有飞边、 破损的必须切掉破损部分， 然后 刷封边漆加以利用。1.4 模板安装( 1 )基础模板安装顺序侧模就位安装一加设支撑一拉线绳加固一清理、验收f砼浇筑f拆模技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上 根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。( 2)基础梁模板安装顺序搭设和调平模板支架f按标高铺梁底模板拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f安装梁两侧模板f调整模板技术要点：按设计及规范要求起拱， 并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包 住侧模。（3）墙模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f砼浇筑f拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛， 用空压机

5、清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。1.6 模板拆除（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。（2）底模的拆除，项目部要求基础梁砼强度达到 100%，作业班组必须进行 拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）基础模板拆除要特别注意，砼浇筑完成后安排专人巡查，随时掌握砼 凝固情况，掌握最佳拆模时间，作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、 指挥，确保模板能顺利拆除。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。若无设计 规定时，应遵循先

6、支后拆， 后支先拆； 先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板； 自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外 侧轻击模板的上口， 使之松动，脱离柱混凝土。 依次拆除下模板时要轻击模边肋， 切不可用撬杠从柱角处撬离。（6）工作面已安装完毕的基础、 基础梁模板， 不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠， 以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作 面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定， 防 止平面模板的标高和平整产生偏差。1.7 注意事项（ 1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定

7、，应根据天气、温度掌握、控制。（ 2）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。（ 3）登高作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内， 严禁放在模板或脚手 架上。（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑 稳固。（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。2 钢筋工程本工程全部钢筋加工与制作， 均安排在施工现场进行， 采取机械制作、 人工 绑扎。2.1 施工准备（1）原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料， 组织钢筋进场， 并附带原材料质量 证明书，钢筋进场后立即组织复试， 原材料试验报

8、告单的分批必须正确， 同炉号、 同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w 60t可作为一批；同牌号、 同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批 .（2）材料要求 外观检查， 每批钢筋均应进行外观检查， 表面不得有裂纹， 结疤和折叠及 锈蚀。 力学性能试验： 进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样， 进行拉伸 试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运 出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告， 技术资料不明的钢筋 不得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置， 保护层垫层的选择： 梁 底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑

9、料环型垫块。 钢筋在现场加工， 配筋时严格按照施工图纸要求， 同时符合 砼结构工程 施工及验收规范 以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料， 力求配筋损耗率 最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工， 加工过程 中严格控制加工尺寸； 加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。 成品钢筋及原材料要分 类码放并挂标识牌。2.2 钢筋安装(1) 施工工艺：钢筋翻样f材料检验f焊接、机械连接试验f钢筋制作f 成品钢筋检验f钢筋安装f成型钢筋验收f隐蔽工程记录。( 2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范， 核对钢筋配料表及料牌。 对于结构 形式复杂的部位， 先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序， 减

10、少绑扎困难， 避 免返工，保证质量。( 3)钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。( 4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规 范和设计图纸要求设置。( 5)钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。( 6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底， 把施工图纸消化透， 明确 绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。( 7)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸， 严格按设计要求和规范及抗震结构 要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。( 8)在钢筋制作时，应先进行试弯，尺寸符合要求时再开始大批量下料，钢 筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、

11、构件编号分类堆放 整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。( 9)基础的钢筋绑扎 基础的钢筋工艺流程：画底板钢筋间距线f摆放短向钢筋f摆放长向钢筋 f绑扎底板筋f绑扎短柱四角竖向钢筋f画箍筋间距线f绑箍筋f绑扎短柱竖向受力筋f插一层柱插筋、绑扎。 底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。 画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎； 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋

12、交错 布置，并绑扎牢固。 柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎， 其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框 架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。( 10)基础梁钢筋绑扎： 梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎穿 次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。 画出箍筋间距， 摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将 箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好 箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立

13、筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距 使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。 在任何情况下，钢筋的搭接长度均不小于 300mm绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力 钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超 过 50%。机械连接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且不小于500mm勺区段内，有接头钢筋面积占钢

14、筋总面积百分率： 受拉区不宜超过50% 受压区不限制。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分 长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁端与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。 在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块（或塑料卡），间距 11.5米；受力 筋为双排时，用25mn短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1.5米，以保证二排间距.2.3 钢筋电渣压力焊连接（ 1 ）作业条件： 焊工应持证上岗， 焊接前和更换钢筋的规格品种时， 先制作对焊试样进行 冷弯试验。合格后才能成批焊接； 对焊机及配套装置等符合要求；

15、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于 5%,小于8%时，应采取 适当提高焊接变压器级数的措施，大于 8时，不得焊接。 作业场地应有安全防护设施， 防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、 触 电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（ 2）施工操作工艺流程及要点：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数 t焊接t质量检验。 钢筋焊前清除钢筋端头150mn范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触 不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 焊接前和更换钢筋的规格品种时， 先制作对焊试样进行冷弯试验。 合格后 才能成批焊接。 在钢筋焊接之

16、前和焊接的过程中， 应随时检查和调整电极的位置， 拧紧夹 具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。 接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。 焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具， 平稳地取出钢筋， 以免引起接头处弯曲。 在钢筋焊接的过程中， 焊工应认真进行自检， 若发现轴线偏移、 接头弯折、 结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。（5）质量检查：在钢筋连接生产中， 操作工人应认真逐个检查接头的外观质量， 外露丝扣 不得超过 1 个完整扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时 消除。不能消除时应报告有关技

17、术人员做出相应的处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量， 并用力矩扳手抽检接头的拧紧 力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。（6）质量标准： 保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 连接套 的规格和质量必须符合要求。 接头的强度必须合格。 每种规格接头， 每 500 个为 一批，不足 500个也作为一批， 每批做 3 根试件作拉力试验。 接头拧紧力矩值的 抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。抽查接头的拧紧力矩值必 须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规定的拧紧力矩值， 则该构件的 接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 钢筋的规格、

18、接头的位置、 同一区段内有 接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（7）成品保护：注意对已焊接好钢筋的保护，不得扳弯和损坏，焊苞上不 得粘有药皮等污物。2. 钢筋安装质量要求（1）钢筋安装主控项目，钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必 须符合设计要求。（2）一般项目，本工程的质量目标合格工程， 因此，钢筋绑扎骨架 , 受力主筋 , 箍 筋 , 保护层厚度满足国家规范标准 .3. 混凝土工程垫层混凝土强度等级为C15,基础及以上混凝土强度等级为C25采用商品混 凝土，混凝土车泵泵送到施工作业面。施工前,经有关各方对商混凝土厂家进行实际考察, 确定了质量好、 信誉高、

19、实力强的单位, 以确保混凝土工程的施工质量。 根据本工程的施工工期紧, 混凝 土浇筑时间比较集中, 同商混厂家制定了相应的措施, 以确保混凝土的正常供应。3.1 商品混凝土进场管理（ 1 ）控制资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等 质保资料应先期送到项目部, 混凝土送至现场由现场质量员和材料员共同检查验 收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技 术资料和凭证。同时必须记录商品混凝土的出站时刻、 到站时刻、开始浇筑时刻、 浇筑完毕时刻,以及计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、 每罐混凝土总耗用时间、 发车间歇时间等。 便于施工中混

20、凝土控制、 混凝土质量 问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督。 重点监控计量设备精度 , 砂、石含泥量 , 外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检,偏差必须在委托单允许的范 围内, 不合格严禁使用。由监理工程师见证取样,按规定和混凝土结构施工质量 验收规范要求制作混凝土试块,并送现场标养室养护和同条件养护。3.2 作业条件（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋 等项目已经监理单位及建设单位验收签认， 混凝土浇筑令由项目管理人员会签并 经监理工程师签认完毕。（2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣 棒、电箱、照明灯等）已

21、安排就位。（3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以 满足混凝土罐车和汽车泵停放要求和行走通畅。（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排 就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班制作业。 每班交接班工作提前半小时完成， 人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以 免交接班过程带来质量隐患。（5）试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。（6）其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净， 模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。3.3混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要

22、根据混凝土浇筑的小时需求量， 制订专门的运 输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品 混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝 土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变 化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。3.4混凝土的泵送（1）汽车泵的位置：力求靠近混凝土浇筑地点，混凝土罐车停车方便，所 浇筑部位的混凝土能顺利泵送到位置。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位， 严禁将水打入浇筑部位（先打入专

23、用 料盘，处理完后），然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂 浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆 （3 5cm厚）。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按 正常速度连续泵送。（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。同时开动料斗中的搅拌器， 防止混凝土离析。（4）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站， 避免剩余过多混凝土。3.5混凝土浇筑（1）基础施工流水段划分（2）施工人员配备名称数量名称数量振捣手2作业工人18抹面工3卸料1送料

24、指挥2电工1工长2试验工1（3）工具及小型机械的配备机械名称数量机械名称数量铁锨6把振动棒电机2台振动棒棒头4根胶皮水管15米2米刮尺2根铁抹子3把塑料扫把3把木抹子3个注：临时机具随用随备3.6混凝土的浇筑要求（1）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修， 浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业 连续进行。（2）本工程基础采用循环浇筑方法，掌握好浇筑时间，保证混凝土初凝前 连续施工。（3） 为了避免混凝土发生离析现象，混凝土自高处下落高度不宜超过2m 如高度超过2m应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进 行浇筑，不留或少留

25、施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层 砼初凝前将次层砼浇筑完毕。柱浇筑分两次完成，（4）基础梁凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到位置浇筑连续向前进行，当混凝土表面无明显下沉现象，在稍补 混凝土，达到标高位置，稍加振捣，用木抹子按照标高线将表面找平。3.7混凝土振捣要求（1）混凝土用振捣棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼 面刮平搓毛。（2）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点 振，时间掌握好，密实质量佳”。（3）插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于 5

26、0cm不得漏振，振捣时间以砼表面出现 浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层5cm,振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。（4）振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并 且在2030min后对其进行二次复振。（5）掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再明显下 沉为准。3.7 .混凝土收面要求(1) 严格坚持三遍收面原则，振捣完成后随即用木抹子将表面抹平，在混 凝土初凝前， 在用木抹子将面层抹平， 搓打均匀， 混凝土开始终凝即用铁抹子抹 压面层，随即用塑料扫把将表面拉毛，纹理清晰、顺直。(2) 收面掌握好时间，严禁表面洒水。3.8 砼养护要求：

27、利用平均气温自然条件， 用棉毡覆盖后保温。 使砼在一定的时间内保持水泥 水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 砼养护在浇筑完毕后 12 小时以内进行， 普通砼养护时间不得少于 7 天，保持混凝土表面处于湿润状态。3.9 砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作， 每次制作两组， 并标明砼设计强度、 结 构部位编号、 浇筑日期等。 一组放在现场试验室内进行标准养护， 一组与构件同 等条件下养护。3.10 混凝土拆模要求： 侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时， 方可拆除。 基础梁底模板应在强度达到 100%时，方可拆模。4季节性施工措施4.1 雨季施工措施(1) 混

28、凝土工程 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时， 新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖， 梁板在雨天施工时， 可以把施工缝设在跨中 1/3 处中断混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖。(2) 钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240X 300 (宽X高)间距2m的砖垄上或方木上，以避免泥 土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上， 以防雨天泥土污染成品筋。 闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行， 不得在室外对焊以 防雨淋。 尤其是刚对焊出的钢筋， 绝对禁止放在雨中或水中冷却， 大

29、风雨天气对 焊钢筋应终止进行。 使用电渣压力焊钢筋时， 应选在无风雨天气进行， 刚焊出的 钢筋也应禁止雨淋， 以防止改变钢筋受力性能。 总之，焊接钢筋应避开阴雨天气， 否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中， 有时遇到阴雨天气， 一般情况不影响钢筋绑扎施工， 但工人 在上下班或搬运钢筋时， 鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片， 应采取以下措施： 一是 钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净； 二是工人在进入钢筋绑扎区前清 理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。( 3)模板工程多层板、镜面板应平放在平整的混凝土地面上， 下部垫以 10cmX 10cm 木方， 间距50cm上部应覆盖塑料薄膜防

30、雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。5. 成品保护措施5.1钢筋绑扎成型的成品质量保护( 1)钢筋绑扎成型完工后，应将多余钢筋、垃圾清理干净。( 2)接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。( 3)木工支模及安装预留、 预埋、混凝土浇注时， 不得随意弯曲， 拆除钢筋。( 4)梁绑扎成型后完工的钢筋上，后续工程、施工作业人员不能任意踩踏 或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。（6）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（7）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上，钢筋成型后 应在板面上搭设人行通道，避免踩踏钢筋。5.

31、2 模板保护（1）模板支模成活后应及时将全体多余材料及垃圾清理干净。 （2）安装预留、预埋应支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模 板、支撑，以免影响质量。（3）模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。（5）混凝土浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入 模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。（6）模板安装成型后应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安 装质量。5.3 混凝土成品保护 （1）混凝土浇注完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进 行覆盖保护。（2）混凝土终凝前， 不得上人作业，应按方案规

32、定确保间隔时间和养护期。（3）下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作 时，应对混凝土上面进行覆盖保护。（4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝上浇注前作好预埋、预留。（5）混凝土面上临时安置施工设备，应垫板，并且作好防污染覆盖措施， 防止机油等污染。（6）不得锤重物击打混凝土上面（7）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除；板面混凝土终凝后， 混凝土强度等级达到 1.2MPa 以上，或无脚印时，才可上人。6. 保证工程质量的措施6.1 质量目标主体结构质量目标：合格工程；6.2 健全质量保证体系和各项管理制度 签订相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为

33、 主要责任人、 项目总工领导监控、 各职能部门执行监督、 分包队伍严格实施的网 络化的项目质量保证体系。坚持样板制度， 施工操作要注意工序的优化、 工艺的改进和工序的标准化操 作，通过不断探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操 作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程） ，都要在开始大面 积操作前做出示范样板。坚持质量例会制度， 项目质量部负责人每周召开质量例会， 对上周工程施工 质量状况作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。 对在工程中执行质量措施较好， 施工质量较高的施工班组进行表彰， 对执行不力 者提出警告，并限期整改。对施工质量较

34、差且多次整改不力者将对其进行处罚， 严重时可将该班组清除出场。 另外， 对下周将进行的施工提出质量要求。 对将要 新开始的分项工程进行技术准备，指出应注意预防的质量通病，提出预控措施。6.3 工程材料控制， 健全工程材料进场检查制度， 加强材料试验、 检验工作。 工程使用的所有物资入场、 入库前一律进行验证。 验证和检验中发现材料质量证 明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。 未经复验和复 试的材料一律不投入使用。 复验和复试材料的数量、 内容按国家规范、 标准确定。6.4 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中

35、有检查、工后有验收的 “ 一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化， 确保施工 质量；确保施工过程、成品、半成品的质量检验达优良工程标准，并在其接受、 使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯 性。6.5 混凝土表面局部修复方案及措施混凝土浇筑完拆模后，针对个别混凝土外观出现或可能出现：1、露筋； 2、蜂窝；3、孔洞； 4、夹渣；5、疏松；6、裂缝； 7、连接部位缺陷； 8、外形缺陷， 如缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；9、外表缺陷，如表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，共计九大类缺陷，特制定以下修补方案及措施。6.5.1 工艺流程清理表面、剔

36、除疏松、夹渣T浇水湿润一基层验收（监理验收）T 配料一 分层修补一覆盖养护。6.5.2 修补要点（基本要求）6.5.2.1 修补前，必先做样板件，以确保砼表面修补后颜色与周围砼色调一 致。样板件经经理部相关人员和监理工程师验收认可后，方可施工。6.5.2.2 砼表面无明显水痕后，方可进行补整、补平。6.5.2.3 修补时，为防止污染砼墙面，先用胶带纸将修补砼周围完好砼面粘 贴后，再进行修整、补平，粘贴要方正，美观。6.5.2.4 修补后，应注意养护、保湿并不少于 7 天。6.5.2.5 最后在拆胶带纸前，用海绵布贴水泥粉轻擦修补面一遍。6.5.2.6 修补用的水泥为原商品混凝土厂家同标号水泥。

37、6.5.3 修补6.5.3.1 露筋 对表面露筋，凿除浮浆、无浆及松动石子，清理干净、洒水湿润后，用1： 2 水泥砂浆将露筋部位抹压平整；对露筋深度超过2.5 厘米部位用比原来高一强度等级的干硬性细石混凝土填塞捣实、抹压平整。并按要求养护。 砂浆和细石混凝土配比时，用与混凝土同厂家、同强度的水泥及粉煤灰 调制成水泥浆， 首先在样板墙上试配试验， 保证水泥浆体硬化后颜色与混凝土颜 色一致。修复缺陷部位， 待水泥浆体硬化后， 用细砂纸将整个构件表面均匀地打 磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。2）对混凝土构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝， 应会同监 理单位或相关单位共同会诊， 由

38、施工单位提出方案， 经监理单位审批同意后， 由 施工单位具体实施，完成后，再报监理单位验收。6.5.3.2 孔洞对非主要受力构件的少量孔洞同 6.5.3.1 露筋修复方法； 对主要受力构 件部位的孔洞，应首先报请监理单位后，凿除浮浆、无浆及松动石子，清理 干净、提前 24 小时洒水湿润，用比原来高一强度等级的干硬性细石混凝土 填塞捣实、抹压平整，垂直面上尽可能支设楔型模板，浇捣混凝土时，形成凸面，洒水覆盖养护 7 天后，对凸面进行凿除和打磨。6.5.3.3 缺棱掉角、棱角不直等 翘曲不平、飞边凸肋、沾污等，先用铲刀铲平、打磨，打磨后需用水泥浆 修复平整。用界面剂的稀释液（约 50%）调配成与混凝土表面颜色基本基本相同 的水泥腻子， 用刮刀取水泥腻子抹平于需修复部位。 缺棱掉角、 棱角不直等凿除 浮浆、无浆及松动石子，清理干净、洒水湿润，用 1：2 水泥砂浆夹尺杆粉方正 和平整，不能一次成活，应分三次成活，且在接触面处先刷界面剂，再粉砂浆。 待面层终凝后表面收平整，洒水覆盖养护。7. 保证施工安全措施 本工程规模庞大，设施料需求量大，有大量水平交叉施工，这些都给施工 生产带来诸多不安全因素。针对以上特点，在施工期间，始终贯彻“安全第一、预防为主”