现场改善八大利器

1、现场改善的八大利器现场改善的八大利器学习分享学习分享2007年11月22日1、角色认识和工作定位2、怎样进行现场分析和诊断3、现场改善的八大利器4、关联图的使用5、系统图的使用6、精益化生产的核心-质量管理课程内容：一、角色认识和工作定位1、主管的类型： a、惟命是从型 b、埋头苦干型 c、事必躬亲型 d、袖手旁观型 e、圆滑对策型 f、哥们义气型 g、外科医生型2、主管必备的六种精神： a、刻苦学习的紧迫精神 b、探索创造的超前精神 c、追根问底的钻研精神 d、合作共事的团队精神 e、胸怀宽广的大度精神 f、雷厉风行的战斗精神 3、学会沟通的方式语主种类语主种类管理层级管理层级需要技能需要技

2、能货币语言决策层高层诊断技能概念技能专业语言管理层中层人际技能实物语言执行层班、组长专业技能二、怎样进行现场分析和诊断现状如何为什么能否改善该怎么改善对象 （What)生产什么为什么生产是否可生产别的到底应生产什么目的 （Why)什么目的为什么是这目的有无别的目的应该是什么目的场所（Where)在哪生产为何在哪干是否在别处干应该在哪干时间（When)何时生产为何哪时干能否其它时候干 应该何时干谁 (Who)谁来干为何哪人干是否由别人干应该谁干手段 （How)怎么干为何哪样干有无其它方法应该怎么干1、利用六何法（5W1H法）进行现场分析和诊断2、利用四种技巧进行现场分析A、取消-能不能排除某些工

3、作？B、合并-能不能使某些工作结合？C、改变-能不能变更某些工作顺序？D、简化-能不能使某些工作简化？3、用人机工程的方法进行现场分析A、场地适合90%以上的人进行正常工作B、设备、工具的高度适合操作工人躯体特征C、声音高度低于75分贝D、每个人的空间不低于3立方米E、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求三、现场改善的八大利器效益从哪里来？诀窍：工艺流程查！平面图上找！流水线上算！ 动作分析测！搬运时空压！人机工程挤！ 关键路线缩！现场环境改！八大利器之一：工艺流程查！结果：共节省6道工序，节约时间2H/天，缩短距离200米/天。 三个月生产效率提升16.7%，第四个月提升22%改善前改善后八

4、大利器之二：平面图上找！布局改变前磨床5铣床2磨床4车床1车床1搓 丝8磨床6磨床7车床3去半成品库来自料堆改善后布局（可节省路程约60%）材料库 成品库 车床2 车床1铣床 2磨床4磨床5磨床 6 磨床7 车床3搓丝8 改进：例：现正在准备的新厂房车间布局八大利器之三： 流水线上算！改善前平衡率为50%改善后平衡率为88%八大利器之四：动作分析测！没有效益的工作叫动作；有效益的动作才叫工作。动作浪费歌：单手干活效率低、两手清闲不挣钱动作太大费时间、步行多了功效减高度不良伤身体、转身移动浪费显两手交换动作慢、多余动作添混乱不明技巧要取缔、伸臂弯腰要精简八大利器之五：搬运时空压！搬运方便系数说明图据统计： 1、加工费的约25-40%是搬运费用 2、工序时间的约70-80%是搬运及停滞时间 3、工厂的灾害的约85%是在搬运中产生的八大利器之六：人机工程挤！由人机联合分析表可看出现状的利用率只有60%经过改进后的利用率100%。从每小时加工六个增加到每小时十个八大利器之七：关键路线缩！1663251532416425A6B3E5G2ABD6GF62743278GFCA共16周共22周共23周可看出红色箭头所指为关键路径五、关联图的使用所谓关联图就是通过图形的方式来找出真正的原因