球磨常见故障的判断及处理

1、12常见故障判断与处理一（1/2）故障现象 1、润滑油中断或供油量太少 2、润滑油污染或粘度不合格 3、尘砂或污物进入轴承内 4、油槽歪斜或损坏，油流不进轴颈或轴瓦 5、油环不转动，带不上油来 6、轴承安装不正 7、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良 8、主轴承冷却水少，或水温过高 9、联轴器安装不正 10、筒体或传动轴有弯曲故障产生的原因 磨机轴承过热，轴瓦融化或烧伤，电动机超负荷。3常见故障判断与处理一（2/2） 停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施：1、检修润滑系统，增加供油量；2、清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；3、检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦间隙；4、增加冷却水量或

2、降低供水温度；5、调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴。故障处理方法4常见故障判断与处理二（1/2）故障现象齿轮磨损严重齿轮啮合不良，大齿圈跳动偏差过大齿轮加工精度不符合要求大齿圈的固定螺栓或对口连接螺栓松动轴承轴瓦磨损严重轴承座连接螺栓松动轴承安装不正故障产生的原因齿轮或轴承振动及噪音过大5常见故障判断与处理二（2/2） 修理、调整或更换齿轮；修理、研配轴承轴瓦；调整轴承；紧固所有螺栓连接故障处理方法6常见故障判断与处理三（1/2）故障现象润滑不良啮合间隙过大或过小装配不正齿间进入东西齿轮材质不佳齿轮加工质量不合要求，如：齿形误差大，精度不够，热处理不当等故障产生的原因齿轮齿面磨损过快7常

3、见故障判断与处理三（2/2） 停车清洗检查，更换润滑油，调整齿轮啮合间隙，更换质量更好的齿轮故障处理方法8常见故障判断与处理四（1/2）故障现象回转部位有障碍物；电气系统发生故障；长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。故障产生的原因磨机启动不起来或启动时电机过载大9常见故障判断与处理四（1/2）故障现象回转部位有障碍物；电气系统发生故障；长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。故障产生的原因磨机启动不起来或启动时电机过载大10常见故障判断与处理四（2/2）检修电气系统检查清楚障碍物从磨机中卸出

4、部分研磨体和物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动故障处理方法11常见故障判断与处理五（1/2）故障现象喂料量过多，粒度过大物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞研磨体级配不当。故障产生的原因磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料12常见故障判断与处理五（2/2）减少进料量，减小物料入磨粒度降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物调整研磨体级配。故障处理方法13常见故障判断与处理六（1/2）故障现象喂料过少或过多喂料机溜槽堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损研磨体磨损过多，或数量不足衬板安装方向有误通风不良或篦孔堵塞物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当故障产生的原因出磨量减少，台时

5、产量过低14常见故障判断与处理六（2/2）调整供料量至合适程度检查修理向磨内补充研磨体重新安装清扫通气管或篦孔与工艺员联系处理故障处理方法15常见故障判断与处理七（1/2）故障现象入磨物料温度过高筒体冷却不良磨机通风不良故障产生的原因磨机内温度过高16常见故障判断与处理七（2/2）降低物料温度加强筒体冷却清扫通气管或篦孔故障处理方法17常见故障判断与处理八（1/2）故障现象衬板螺栓松动或折断衬板磨损严重密封垫圈磨损筒体与衬板贴合不严故障产生的原因衬板连接螺栓处漏料18常见故障判断与处理八（2/2）拧紧或更换螺栓修理或更换衬板更换垫圈应使其严密贴合故障处理方法19常见故障判断与处理九（1/2）故

6、障现象衬板没有错位安装衬板脱落后继续运转衬板与筒体间有空隙物料冲涮故障产生的原因筒体局部有磨损20常见故障判断与处理九（2/2）衬板错开缝安装停机安装衬板衬板与筒体间贴合应严密故障处理方法21常见故障判断与处理十（1/2）故障现象传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大传动轴上负荷过大传动轴的强度不够或材质不佳大小齿轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动剧烈轴承安装不正，或其连接螺栓松动（或过紧）故障产生的原因传动轴及轴承座连接螺栓断裂22常见故障判断与处理十（2/2）重新将联轴器安装调整好预防过载发生更换质量好的传动轴正确安装齿轮，当齿轮磨损到一定程度时应及时修理或更换将轴承安装调正，更换螺栓，拧紧

7、程度合适故障处理方法23常见故障判断与处理十一（1/2）故障现象金属硬杂物进入齿间冲击负荷及附加载荷过大齿轮疲劳齿轮材质不佳，加工质量差，齿形不正确，装配不合要求故障产生的原因齿轮打牙或断裂24常见故障判断与处理十一（2/2）防止硬杂物进入齿间控制载荷大小，防止过载更换改进、调整、修理或更换故障处理方法25常见故障判断与处理十二（1/2）故障现象啮合不良，侧隙过大大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大固定轴承座的螺栓松动故障产生的原因齿轮传动有冲击声26常见故障判断与处理十二（2/2）重新安装调整齿轮，使之符合要求重新装配调整拧紧螺栓故障处理方法27常见故障判断与处理十三（1/2）故障现象基础局

8、部下沉，引起磨机安装不水平基础因漏油侵蚀，地脚螺栓松动故障产生的原因磨机振动和轴向窜动异常28常见故障判断与处理十三（2/2）停机处理，可加垫调整下沉量，使之水平将被油侵蚀的二次灌浆层打掉，并重埋地脚螺栓，然后调好磨机，再拧紧地脚螺栓故障处理方法29常见故障判断与处理十四（1/2）故障现象磨机内装载量过大轴承润滑不良传动系统过度磨损或发生故障衬板沿圆周重量不均匀有其他附加载荷（如给料漏斗碰壁等）故障产生的原因磨机电流表读数明显增大，电流不稳定30常见故障判断与处理十四（2/2）调整装载量，使之合适调整润滑系统检查轴、轴承、齿轮等传动件，并修理调节衬板检查、处理故障处理方法31常见故障判断与处理

9、十五（1/2）故障现象油管堵塞供油量不足油泵或油管渗入空气或漏油油泵有问题故障产生的原因润滑系统油压过高或过低32常见故障判断与处理十五（2/2）检查、清洗补充油检修检修故障处理方法33常见故障判断与处理十六（1/2）故障现象水管接头不严球面瓦出现裂缝故障产生的原因主轴承漏水34常见故障判断与处理十六（2/2）接头用密封胶重新装配用粘接法或补焊法修补裂缝故障处理方法35常见故障判断与处理十七（1/2）故障现象进料溜槽与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良密封毡圈垫磨损或脱落故障产生的原因进料端漏料36常见故障判断与处理十七（2/2）调整间隙，密封好更换毡垫故障处理方法37常见故障判断与处理