混凝土搅拌站操作工安全操作规程

1、混凝土搅拌站操作工安全操作规程1 混凝土搅拌站安装工1.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳，不应以轮胎代替支撑。1.2 移动式搅拌机的停放应选择平整坚实的场地；就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地；当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。1.3 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内；上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。2 混凝土搅拌工2.1 作业前应进行以下安全确认：搅拌站

2、台结构部分联结应紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；站台保护接地、避雷装置完好；输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区应设明显标志。2.2 作业前，应先启动搅拌机空载运转；并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致；对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。2.3 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。2.4 机组各部分应逐步启动，启动后

3、，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。2.5 搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，不应将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。2.6 当拉铲被障碍物卡死时，不应强行起拉，不应用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不应进行回转操作。2.7 搅拌机满载搅拌时不应停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。2.8 搅拌站各机械不应超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温度过高时，应立即停机检查；电压过低时不应强制运行。2.9 作业时应注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大

4、块石料和异物时应及时清除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源。2.10 作业时，发现非作业人员进入生产区域应立即驱散。2.11 当搅拌站转移或停用时，应先卸载，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，然后按顺序关闭各部开关和管路，最后清洗干净。2.12 发现机器出现故障后，不应打开安全罩和搅拌盖检査、润滑，不应将工具、棍棒伸入搅拌箱内扒料或清理，不应在其下方作业或穿行，并立即通知专业维修人员。3 混凝土搅拌站维修工3.1 搅拌站维修操作室实行双锁控制，维修人员应单独持有操作室钥匙，不应转借他人，维修时在门外应设专人监护，不应嬉笑打闹。3.2 在高空维护保养时，应由2 人以上作业，并系安全带，维修时应采取必要的安全保护；遇大风、下雨、下雪等天气，不应进行高空维护保养作业。3.3 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，应切断电源、电闸箱上锁，并在电闸箱处设明显“禁止合闸”警示牌，并找专人监护。3.4 清除上料斗底部的物料时，应把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，应切断电源并找专人监护。3.5 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不应超过允许值，每次搅拌时加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量，以防止卡料发生事故。3.6 操作中应检查传动机构、工作装置、制动器