无机纤维施工方案

1、无机纤维喷涂金都项目编制人：审核人： 批准人：目录一、工 程编制 3二、编 制依据 3三、计 划投入到本工程的主要机械设备表 3四、施 工人员组织结构图 3五、施 工技术 方案 3 1 喷涂施工准备 3 2 喷涂施工工艺 5六、保 证施工 质量、材 料质量 的主要措 施 7 1 喷涂质量控制 7 2 喷涂成品保护及注意事项 7七、工程管理、质量管理 7 1基 本规定 72 主 控项目 83 一 般项目 94 允 许 偏差 9八、安全及文明施工措施 9 1 工 程 施工 人员 基 本安 全 操作规 定 9 2 高空作业人员安全操作规定103 用电操作规定10一 工程概况1、工程名称：2、建设地点

2、：二 编制依据1、矿物棉喷涂绝热 GB/T26746-20112、建筑节能工程施工质量验收规范 GB5041120073、公共建筑节能设计标准 GB501892005三 计划投入到本工程的主要施工机械设备表无机纤维喷涂专用机、铝合金杠、闸箱、铁锹、照明灯线、脚手架等四 项目安全组管理机构图项目经理：孟鑫施工员：贾古稳安全员：郭克环质检员： 程兆义材料员：焦军施工班组五 施工技术方案1、喷涂施工准备基层1. 基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、 不空鼓、无剥离、 无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；2. 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无

3、锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青 苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；3. 喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。门窗及通风口门窗及通风口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口 已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标 注。气候条件施工环境温度和喷涂基层温度应不低于 4，施工环境内的风力不大于 3 级，空气相对 湿度宜小于 85%的条件下才可以正常施工。当施工温度不能满足要求时， 必须持续提供干燥热源进行加热， 以提高环境温度， 同时， 应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热

4、量通过基层散失，使干燥是涂 层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂 材料的干燥固化。材料准备 材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检验报告、产品合格证或质量保证书， 质检报告有效期按检验部门规定为两年。喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。 进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行及雨及潮保护。液态胶存放温度不得低于 0。施工工具梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。 厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。电源设备和喷涂施工脚手架

5、。施工准备 根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基 层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。并提交总 包及监理单位审定备案。喷涂作业平台应符合下列要求：1. 喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130和建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80的规定。2. 施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。 大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间” ，并应经监理单位和 建设方进行验收，且保留到竣工。2. 喷涂施工工艺 喷涂施工流程喷涂施工生产流程（主要工序）

6、（辅助工序）喷涂施工要点原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验， 纤维棉应干燥无结块， 干净无污物， 粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；喷涂基面处理1 喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否 牢靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进 行修补。2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和 喷涂角度。材料配置和调试1 打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。2 由专人负

7、责按喷涂胶使用说明， 使用清洁水在专业配套容器 （安装有高速搅拌器的 200 升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释， 并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，每桶逐一调配，随用 随配，避免胶液冻结失效。基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量 适当和均匀，不流淌。纤维喷涂1 喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置， 通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤 维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷

8、涂部位们应作标记和必要的防护。3 分区安放厚度标尺（标块），厚度为 30mm。 喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于 100mm厚的喷涂层可一次喷涂完 成。喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求， 使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面 涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需 再进行表面保护层处理。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。六 保证施工质量、控制质量的主要措

9、施1. 喷涂质量控制 无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。 材料存贮的环境温度应不低于 0，空气相对湿度不大于 85%。喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。 按喷涂设备操作规程进行调试， 依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。 将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面， 并保持 50 公分左右的距离，匀速往复式喷涂， 喷涂速度以喷涂层不露基底、不

10、产生疏松和孔洞为准。 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块 （间距应小于 2m）进行喷涂， 并采用 2m靠尺进行 平整度修整。2 喷涂成品保护及注意事项 对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25，相对湿度 60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为 24-72 小时，此后可进行其他装饰等工 序。喷涂成品保护1 喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。2 喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3 对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到 机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层

11、表面进行保护。4 保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩， 高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。七 工程管理、质量管理、安全文明施工管理1. 基本规定 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目 技术负责人审批的施工方案等技术文件。喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、 隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收， 并应有详细的文字记录和必要的图像 资料，检验数量应符合项的

12、规定：1 基层及表面处理2 基层表面预喷胶的底涂层处理3 已完成的管线及支架在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。 检验批的划分和检验数量应符合下列规定：1）喷涂材料质量验收按每 10000m2施工工程为一个检验批，不足 10000m2 按一批计。2）喷涂工程施工质量验收按施工工程每 5000m2 为一个检验批，不足 5000m2 按一批计。3）每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检 2 个点，每点的间距不应小于 1m。2. 主控项目喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。 检查方法：检查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验 收记录。检查数

13、量：按检验批规定抽检。 喷涂层应按设计的主要功能要求，有保温隔热要求的应对导热系数主要技术指标进行 复试，有吸声降噪要求的应对降噪系数进行复试。检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺 陶或隐患；检验方法：对照设计和施工方案观察和手摸方法检查；检查基层质量合格验收记录。 基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随时进行纤维棉喷涂工序，并有详 细文字和必要图像资料记录。检验方法：对照设计施工方案观察检查，检查隐蔽喷涂施工的记录。 检查数量：按检验批规定抽检。喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落。开裂和飘洒等缺陷。 检验方法：对照设计和施工

14、方案观察检查：检查本工序喷涂施工记录。 检查数量：按检验批规定抽检验。喷涂层干密度应符合设计要求。检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的 150*150mm样块，喷涂厚度与实际工程中 的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐 一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。检查数量：每个单位工程同种喷涂材料不应少于 3 个。3. 一般项目 喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。检验方法：对照设计要求和施工方案观察检查，检查喷色验收记录。 检查数量：全数检查。表观质量检查1 喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维文理，无明显

15、滚压痕迹2 纤维喷涂工程表观质量应符合表 2 的规定。表2项 次喷涂部分质量标准检验方法检验数量1顶棚和墙体1.喷涂层表面纹理自然均匀、无疏目测观察符合本规定2混凝土梁、柱松、开裂条3金属结构梁、柱2.无明显色差和漏色4通风管道外侧3.喷涂层形状与基底形状基本相同4. 允许偏差喷涂层厚度应符合设计要求， 并依据本规程第项规定， 在随机抽检的部分采用针刺法 （见 附录 A），用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每个检验点不允许有负偏差。喷涂层平整度± 5mm为, 了达到更好的吸音效果，表面应呈麻面状。如果有装饰要求时， 可增加其他面层处理。八、安全及文明施工措施1. 工程施工人员基本安全操

16、作规定 工程施工前应进行安全技术交底，逐级进行安全教育，落实所有安全技术措施和个人防 护用品，未落实不得进行施工。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。 施工人员不准穿带钉靴、硬底鞋。施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。 高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。 非电工不得私自乱接乱动电线及带电机具。脚手板搭设不得有探头板，脚手板上的材料堆放不得超过板的允许荷载。 做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。2. 高空作业人员安全操作规定 高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工前加以检查， 确认其完好后方能投入施工。攀登和悬空高处作业人员以及

17、搭设高处作业安全设施的人员，必须及时解决，危及个人 安全时，必须停止作业。施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高空作业中所用物料均应堆放平稳。 作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设 施。悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设施，均需经过技术鉴定、资料齐全方可使用。 进行各项窗口作业时，操作人员

18、的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好 安全带进行操作。特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。3. 用电操作规定电气设备的金属外壳采用接地或接零保护。 接地保护：中性点不接地系统中的电气设备应采用接地保护应接至地网上，接地网的接地电阻不宜超过 4（ 在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定 ） ； 接零保护：中性点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护。 在同一供电系统中，不得将一部分设备接地，而将另一部分电气设备接零。 低压供电线路的干线和分支的终端，以及沿线每隔 1Km处的零线应重接地，总配电盘及区域配电箱的零线和重机轨道，均应重复接地，其接地电阻不应超过10。电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接， 严禁在一个接地线中串联几 个接地点。在低压线路装置中， 严禁利用大地作零线供电。 不得借用机械本身金属结构作工作零线。 保护零线上串接（串联）熔断器或短路设备。 电气设备必须由专