水泥搅拌桩加固软土地基施工技术

1、水泥搅拌桩加固软土地基施工技术1 前言水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。2 施工工艺2.1 施工前期准备(1)清除地表下各种障碍物，包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等。(2)保证进场临时道路畅通，施工用电采用1台75kW柴油发电机供电，施工用水采用在现场打井或采用水泵抽水至储水箱提供施工用水。(3)桩间距1.3m,平均桩长不小于12.5m,正三角形布置。组

2、织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样复检合格，储存仓库布局合理能充分满足施工需要。2.2 施工机械及人员配置情况水泥搅拌试验桩施工所需的主要机械为深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电焊机、灌浆自动记录仪、发电机组等均已配置进场，灌浆自动记录仪通过合格检测机构标定合格。施工人员已按岗位所需进场，施工现场，各种安全标志已建立。2.3 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程为：桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一钻进并打开高压注浆泵注浆至设计深度一提钻搅拌上升至工作基准面以下0.5m-重复搅拌下钻至设计深度一重复搅拌上升至地表7成桩结束一施工下一根桩。如图1所示。图1深层搅拌桩施工

3、工艺流程示意图2.4 施工方法测量放出该段路基的边线和中线并用白灰撒线标出场地并清理范围，用推土机将坑洼不平部位表面推平，局部低洼处用石渣料回填，防止桩基下沉，路基坡脚外挖出排水沟，以防止积水。使钻头中心、桩中心及钻杆中心保持在同一竖直线上。定位:吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法检测）。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。配制水泥浆:在深层搅拌机沿导向架边搅拌切土下沉前，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。预搅下沉:待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，

4、后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉边打开高压注浆泵注浆，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m。接桩间隔时间不大于24h,否则应重打该桩。喷浆搅拌深层搅拌机下沉并喷浆搅拌至设计深度后，关闭灰浆泵，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，在离地面0.5m时，应停止提升，搅拌1020s,以保证桩头密实。重复搅拌:为使软土与水泥浆搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面，进行重复搅拌。根据设计图纸要求，水泥搅拌

5、桩桩顶以下3m范围内应复搅。清洗:向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，确保清洗干净。清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高）1.0m,在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。3 施工技术控制3.1 确定持力层必须准确桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害:由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。水泥搅拌桩施工为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵

6、管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。3.2 吊挂垂球在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底。3.3 水泥浆为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。所有桩所需的水泥浆一次拌制完成。3.4 桩体喷浆和搅拌为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，桩机施工时必须限定每延米的施工时间，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。3.5 施工情况记录旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情

7、况，其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。4 质量控制（ 1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（ 2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（ 4）为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。（ 5）水泥搅拌桩施工采用一喷四搅工艺。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。（ 6）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。（ 7）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括