地下通道主体结构专项工程施工组织设计方案

1、 . . . 市西客站片区市政道路（一期）北园大街延长线K1+053.75地道工程主体结构专项施工方案编制单位：中国四冶西客站项目部技术负责人：审 核 人：日 期：2010年6月15日一、 工程概况本工程位于北园大街延长线K1+053处，与北园大街延长线垂直相交，地道为连接道路两侧下沉广场预留。过街地道长87米，净宽12.0米，通行净高4.0米，地道排水纵坡为0.3%的单面坡，横坡为0.5%的双面坡。中间站台出入口为满足坡道坡度的要求，进行了展线处理，上下行出入口净宽4.5米。要求通行净高均大于2.5米。结构型式为钢筋混凝土箱涵活U型框架。中间出入口为远期BRT站台预留。本工程质量要求：合格；

2、工程质量目标：优良。安全目标：杜绝重大事故，一般事故控制在0.13%以。环境保护与文明施工目标：满足环境保护与文明施工的要求。二、 施工工艺与流程1、 地道采用就地现浇工艺，全箱可分两次浇注，第一次浇注至底板壁以上50，第二次浇注剩余部分，接缝处严格按照施工规执行。2、 后浇带在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。3、 侧墙两侧的回填采用3：7灰土回填，并分层夯实，达到规要求。三、 钢筋工程1、钢筋采购为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到

3、最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号与其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规、配筋单与方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格与力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确

4、，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2

5、个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）与弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以与进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3、钢筋堆放与标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中

6、间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人与受检状态。4、钢筋加工（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的

7、性能，严格遵守规的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（3）钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸与规要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机与砂轮切割机

8、对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求； HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧

9、弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。（4）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±55、钢筋连接（1）接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和焊接连接两种连接方法。（2）焊接连接要求 钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d。在中间部分应增加长度不小于2.5d的短焊缝

10、，间距为100厘米。（3）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求1）接头设置要求根据现场实际情况，直径为16、25和28的螺纹钢筋全部采用直螺纹套筒连接钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，其设置在同一构件同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。施工要点a. 钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下

11、料时必须使用砂轮切割机。b. 设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋与滚压螺纹的长度。c. 剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋与滚压加工。d. 丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在围为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头与时用专用保护帽加以保护，见下图：直螺纹丝头 止环规检查质量合格丝头戴保护帽e. 钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝

12、扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接正反丝扣型连接变径型连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。f. 接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽

13、检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。6、钢筋绑扎（1）准备工作1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题与时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块

14、等。3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，确定施工方法。（2）底板钢筋绑扎1）作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、后浇带位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2)工艺流程清理弹线底板下筋绑扎与垫垫块摆放马凳底板上筋绑扎楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。3)钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将楼梯线引至上筋表面进行插筋固定。弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于

15、日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。网片绑扎：a. 下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。b. 上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用20钢筋加工，马凳间距1000左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固。c. 上层钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。d. 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土部。（3）顶板钢筋工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 局部调

16、整 验收交接 3）绑扎要点 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距墙边距离为50mm。 确定摆放顺序下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。 锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a. 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土部。b. 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。c. 上下层钢筋之间采用工字

17、形马凳铁支撑，设置间距为1000mm，马凳形式如下图：d. 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。4）施工注意事项 支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。 由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图），留置在满足锚固要求的高度。（5） 墙体钢筋绑扎墙体绑扎重点部位为墙连楼梯钢筋的绑扎以与洞口加筋补强，绑扎顺序为先端筋、后分布筋、最后为连接楼梯与洞口补强加筋。1）作

18、业条件 轴线、墙边线与控制线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2）工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋与分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接3）绑扎要点 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工与时弹出墙体外边线与控制线。混凝土工根据墙体外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙外边线，对保

19、护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图： 墙分布筋绑扎绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相

20、交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。（6）楼梯钢筋绑扎1）梁筋绑扎将楼梯梁上下筋锚入柱，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。2）平台板、梯段板钢筋绑扎在

21、梯段板、平台板上画纵筋与分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接连接。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇注时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以与平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。9、质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接与绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。（1）原材料质量控制1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G

22、B1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。2）本工程纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈与锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。（2）钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径20的部分采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用焊接连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以与梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。1）箍筋加工 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图）。 为

23、了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°与弯钩平直长度控制线（见下图）。 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。2）直螺纹丝头加工质量 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。 钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。 钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不加切削液加工丝头。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1

24、/2。 加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。 丝头加工检验完成后其端头应与时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。3）梯子筋、马凳的加工 墙体梯子筋与马登能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇注时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规控制围。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。 梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。（3）钢筋保护层控制措施钢筋保护层

25、准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土坚外直。墙保护层控制：板和墙体钢筋保护层均采用砂浆垫块进行控制。（4）墙钢筋质量保证措施 采用合适的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。 墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度围为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度围绑扎三道水平筋。

26、 确定合适的绑扎顺序一般为先柱、后墙体分布筋。柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；墙体重点部位绑扎，如柱必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。（6）板钢筋绑扎质量保证措施a. 先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。b. 绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。c. 采用马凳控制上下层钢筋上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。

27、d. 其他板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇注混凝土时钢筋移位。支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。（6）做好成品保护工作合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护与维修，保证后续工程的质量。1）堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查与方便清料，原材与成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见下图），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、

28、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。2）墙体甩茬钢筋的校正墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规时，应对偏位钢筋进行校正。调整时应按1：6打弯，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。3）绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。5）直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽

29、或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇注前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇注过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。6）隔离剂涂刷时钢筋的保护模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体与钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后，用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。8）浇注中做好与时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇注时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应与时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应与时用湿抹布清理干净。四、 混凝土工程混凝土工

30、程包括底板混凝土、顶板混凝土、墙体混凝土等容。1、混凝土浇注前的准备（1）机具准备与检查:混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器与振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应:在混凝土浇注期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇注质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇注之前，应检查和控制

31、模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规要求。在检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）混凝土浇注前，模板的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备:1）混凝土配合比的设计与审核本工程所用混凝土采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，外加剂采用应具备缓凝功能，缓凝时间控制在6-8小时，还要保证泵送的要求。配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。2）对施工人员进行技

32、术交底。3）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇注混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇注时间。2、混凝土的供应（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级为S8。混凝土施工采用泵送，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在12-16围之。1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31

33、.5mm；细骨料采用中砂。检查容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。3）外加剂检查容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。（2）混凝土的拌制、运输浇注混凝土时项目部不定期派人去混凝土生产厂家检查混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规标准进行控制。每次浇注混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够与时连续的供应，连续浇注。混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时

34、间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（3）混凝土进场的质量检验每车混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后方可使用。3、混凝土浇注施工方法（1）施工工艺流程施工工艺流程见图7.2.4.1。模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼泵车就位搅拌站送砼签发砼浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼与布料砼养护砼浇捣结束、拆除管道、清理管道与泵车图7.2.4.1 混凝土浇注工艺流程（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前，先用适量的

35、水湿润泵车的料斗、泵室与管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间。4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。5）泵送过程中，应注意料斗混凝土保持

36、不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。（3）混凝土浇注根据后浇带分割，将整体分为三大部分进行混凝土施工。底板混凝土浇筑分三层，每层40，顶板混凝土浇筑分两层，每层厚度为50。必须保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土浇筑施工，可保证水化热尽量大的散发，也可保证不产生施工缝。在墙混凝土浇注前，施工缝应填以50100mm厚与混凝土同配比去除骨料的砂浆。施工缝处的钢板止水带固定必须牢固，搭接

37、方法采用焊接，搭接长度为5-10。详见附图：墙体浇注混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集与洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇注振捣。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（4）混凝

38、土的振捣1）在浇注混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇注混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2）当使用插入式振动器时,应注意以下几项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇注时，每层混凝土的厚度应符合规要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两

39、层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡与表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（5）混凝土的养护混凝土浇注完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，应与时采取有效的养护措施

40、：1)各部位混凝土浇注完毕拆除模板后，剪力墙进行浇水养护。2)水平结构的板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护与时。（6）混凝土的检验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的质量与强度等级符合设计要求。1）商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。2）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每次浇注不超过100m3的同配合比

41、的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：a、结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。b、非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。 同条件养护

42、试块要放在钢筋笼子置于取样的构件部位处，标养试块要在现场标养室进行养护。4、混凝土结构裂缝控制技术裂缝是混凝土结构中极易出现的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作1、凝土分项工程中常见裂缝与预防（1）干缩裂缝与预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的

43、。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量

44、等有关。主要预防措施：1）选用收缩量较小的水泥。2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（2）塑性收缩裂缝与预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030cm，较长的裂缝可达23，

45、宽15mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：1）选用干缩值较小早期强度较高的水泥。2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥与水的用量。3）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。4）与时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混

46、凝土表面喷洒养护剂等进行养护。5）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，与时养护。（3）温度裂缝与预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土部温度升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土部而不易散发，导致部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成外的较大温差，较大的温差造成部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时

47、，混凝土便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的围产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温

48、膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳与抗渗能力等。主要预防措施：1）尽量选用低热或中热水泥。2）减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。5）改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。6）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土

49、拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。7）高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。8）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。9）加强混凝土温度的监控，针对浇筑后的构件表面与时采取覆盖，降低混凝土构件外温差。10）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，与时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。（4）化学反应引起的裂缝与预防碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝

50、。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，虽然在地区还未发生此种现象，但一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：1）选用碱活性小的砂石骨料。2）选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。3）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。五、 碗扣式支架工程支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架

51、，对于高支撑架的计算规存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编制中参考施工技术2002.3.高支撑架设计和使用安全，本工程采用碗扣式支架。（一）、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.40；纵距(m):0.60；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼

52、板浇筑厚度(m):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；（二）、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.00

53、0/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×1.000 = 7.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)×0.800×0.300 = 0.720 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(7.

54、500 + 0.105) = 9.126 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.720=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.800 /4 + 9.126×0.8002/8 = 0.932 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 9.126×0.800/2 = 4.154 kN ；方木的最大应力值= M / w = 0.932×106/83.333×103 = 11.180 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为

55、 11.180 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.800×9.126/2+1.008/2 = 4.154 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×4154.400/(2 ×50.000 ×100.000) = 1.246 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木受剪应力计算值为 1.246 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.300 N

56、/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 7.500+0.105=7.605 kN/m；集中荷载 p = 0.720 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×7.605×800.0004 /(384×9500.000×4166666.67) +720.000×800.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 1.219 mm；方木最大允许挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 1.219 mm 小于方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!（三）、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 9.126×0.800 + 1.008 = 8.309 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.468 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.133 mm ；最大支座力 Qmax = 11.5