第六章胶合板加工与检验

1、 胶压以后的胶合板要进行裁边和磨光（或刮光）等加工处理然后依据国家规定的标准进行检验、分等，对有缺陷并有修复可能的胶合板要进行手工修补 第六章 胶合板加工和检验本章主要内容第一节 裁边 第二节 磨光和刮光 第三节 胶合板检验、分等和修补第一节 裁边一、裁边的要求为了保证胶合板幅面符合规定尺寸，一般要留有2530mm加工余量，经压合的胶合板都比规定尺寸略大一些，通过裁边去掉余量。胶合板坯是在纵横裁边锯上进行加工，一些小厂也有用单圆锯裁边的裁边机 Edge-trimming machine根据进料机构锯机可分为履带式和辊筒式辊筒式虽然结构简单，但对辊筒的加工精度要求较高，调整不好时容易出现弧形板边

2、，同时了不能加工厚胶合板，所以履带式应用较广裁边以后的胶合板质量要求边部平滑规明显锯痕尺寸偏差不超过国家标准硬材胶合板崩边不超过允许偏差板面不许有有压痕尽量减少焦边现象等注意事项正确调整和使用机床正确选择圆锯的齿形适时修磨二、锯 片圆锯片直径在150300mm根据齿形和锯片直径，齿数在60100应选择混合型，既能作纵向锯割，又能作横向锯割镶有硬质合金铁锯片具有耐用、锯路整齐等优点，尤其适用于锯厚胶合板。目前我国生产这种锯片常用的圆锯齿形如图61齿形参数如表61,注意相关角度镶硬质合金锯片如图62 第二节 磨光和刮光 磨光是用锋利的砂粒作为切削工具对胶合板进行表面加工。磨光使用的设备有辊工磨光机

3、和宽带工砂光机两种。刮光是用刮削的方法，在胶合板表面去掉一层极薄的木材，用以降低板面粗糙度和去掉板面污迹和胶纸条的一种表面的加工方法。它比较适用于松木等硬阔材制的、表面比较粗糙的胶合板一、辊式磨光机这种机床是用高速度转动的砂辊进行工作的常用的是三辊磨光机，最多有八个辊，一般砂辊越多加工质量越高。 T63三辊磨光机按辊安装位置分上辊式和下辊两种。上辊式靠循环的橡胶履带进料，下辊式靠辊筒进料。三个辊筒转动方向是相同的，砂辊上覆着纸粒纸粒度按顺序一个比一个细，如第一辊粒度4060目，第二辊7090目，第三辊则用90100目第一、二辊用于去掉主要加工余量第三辊用细砂纸精加工为了消除砂粒在加工表面留下的

4、沟度，砂辊在转动的同时又要做轴向摆动。砂光的胶合板通过刷辊去掉表面木粉并由吸尘装置排走 对磨光机的要求：砂辊应尽可能高速运转，这样加工质量好；压辊上的弹簧压力要适中，及时更换磨削用的砂布质量良好，可以使用较长时间。砂布更换很困难，要求技术熟练的工人操作 在砂辊上上缠砂布的方法有两种螺旋缠绕法平绕法后者更换砂布简单，但在砂辊上发须开个槽安放压条，砂辊很平衡，这种砂辊用的已不多了螺旋缠绕法克服了平绕法的缺点，在金属砂辊上用氯西橡胶粘上一层毛毡，在毛毡外螺旋形缠绕一层砂布，两端用金属带固定。这种砂辊平衡性能好，用的较多。使用毛毡是为了使砂布能紧密接触加工材料，磨削均匀二、宽带式磨光机近年来宽带式砂光

5、机得到了广泛应用1、辊式砂光机最高进料速度不超过18m/min，进料速度不能提高的原因在于砂辊磨削时来不及散热，如果提高磨削速度，砂布温度要升高，很容易损坏，木粉也会粘在砂粒上使其谈钝，效率降低2、宽带砂光机用了砂带，散热问题得到了解决，磨削量可以加大，磨削速度可以提高，使用寿命延长，机床生产率大为提高。进料速度可达90m/min，磨削量可超过0.5mm，机床操纵简单，更换砂带容易，磨削质量也非常好宽带式磨光机一般成组使用，一台单机磨材料的上表面，另一台磨下表面，中间用运输机把它们连接在一起组成一个联合机组上、下砂带可同时装在一台机床上将胶合板上下两个面一次磨好磨光机有13条砂带或更多一些，砂

6、带越多质量越好，效率越高。每条砂带粒度不同，依次由粗到细。 双带磨光机组是由一台上带式和一台下式单机组成。由两条砂带、三块压板、压紧器、下工作台、机座和除尘系统组成结构前部砂带用于粗磨，砂带粒度大，对材料压力大电机带动的粗砂辊是一个钢制辊筒，上边覆一层天然橡胶资刻有45螺纹，这样可以使空气流通不断冷却砂带，保证在压力大、磨削量多的情况下顺利地工作后边的砂带用于精磨，消除粗磨时留下的沟痕，砂带磨削时应做轴向摆动，砂带张紧和轴向摆动由气缸推动的特点精度高磨削后工作厚度公差0.1mm之内。加工质量好合理地选择砂带，可得满意的表面粗糙度生产效率高四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错

7、开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率更换砂带迅速在操作侧更换砂带只需几分钟时间运行可靠，自动化程度高机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和安全保护装置，可防止误操作发生事故。调整、维护、操作、方便可靠机器运行情况，操作台上各仪表均有显示压板的作用是压紧工件，前压板是可调的，中部和后部是固定的，而且在同一高前部和中部压板的高度差即为磨削量。调整以后粗砂辊比中压板低0.05-0.20mm，接触工件以后受压便与中压板在同一高度。 根据加工件厚度

8、，工作台可做垂直调整机床上装有信号装置，砂带胶落时能自动切断电源、刹车。 机床上砂 张紧、砂带轴向摆动、自动开车、自动刹车是靠气电联合锁系统控制，机床工作情况可从砂机正面电流表指针反映出来。磨光机砂带宽度1330mm，长度2620mm，进料速度640m/min，两砂带磨削速度分别为25和18m/min，功率50kw。 三、刮光刮椴木胶合板时，含水率超过11板面就要起毛，含水率在1011比较合适刮硬阔叶材如水典柳胶合板合适的含水率为1415,低于13时，板面发脆刮不出刨花，光洁度不高桦木的适合含水率为812松木为1012。 刮削量对硬阔叶材、松木林多刮一些，一般在0.15-0.2mm；软阔叶材要

9、少一些，一般在0.1-0.15mm。不同材质的胶合板采用刮切角度参数也不同。刮刀是由1.25-1.5mm厚的工具钢板制成，也可用18号、19号带锯条代用T66由图66可以看出，刮刀的角度参数有：研磨角，后角，切削角，切削角相关角度参数研磨角：一般选用3545材质软的木材切削力小，角度可以小一些，如刮刀质量好也可以选用下限值。对材质较硬的树种值可选用大一些。后角：一般为512椴木7水曲柳5阿必东1012刮刀研磨角是用两个柱砂轮前后相对进行研磨的，前砂轮直径为7590mm，后砂轮直径80100mm，刮光机工作原理由下进料辊，上进料辊、中以压辊、刀床和工作台组成。工作台由电机带动升降刮刀安装在刀床上

10、按刮削量不同调节高出量，刮刀用螺栓、铁固定在刀床上换刀时刀床可以拉出，在外边换刀压辊使胶合板强制贴在刀床上进行刮削。 刮光机进料速度2527m/min。刮刀工作23小时要换一次，每换一次约需10min左右。 第三节 胶合板检验、分等和修补 经过裁边、表面加工的胶合板还要进行质量检验、分等，合格的产品在板的背面加盖印章，按规定进行包装方能出厂。 一、检验和分等胶合板进行质量检验是根据国家有关标准规定进行的。1、相关标准胶合板的标准是由胶合板分类（Plywood-Classification） 胶合板 术语定义普通胶合板尺寸和公差技术技术条件普通胶合板通用技术条件Plywood-General s

11、pecification for plywood for gengeral use 胶合板 含水率的测定PlywoodDetermination of moisture content 普通胶合板外观分等技术PlywoodSpecification for classification by appearance of plywood for general use 普通胶合板检验规则普通胶合板标志、包装、运输和贮存 PlywoodMarking,packaging，transportation and storage of plywood for general use 胶合强度的测定 Pl

12、ywoodDetermination of glue bond strength2、检验内容胶合板质量检验包装规定尺寸、外观等级和物理机械性能三个方面标准对胶合板厚度、幅面尺寸和其公差做了相应规定，要检查项目有厚度公差，长宽公差、对角线公差和翘曲度四个方面 3、相关缺陷胶合板分等主要依据其外观质量，要逐张进行检查。每个等级胶合板都规定了允许的材质和加工缺陷量和范围胶合板材质缺陷有，每平方米节子大小和个数、虫眼、孔洞大小和个数，变色面积，裂缝尺寸和条纹，杂色条数、木材腐朽和其它一些材质缺陷胶合板加工缺陷有：表板和芯板叠层和离缝、鼓泡、补片离缝、透胶、表板压痕、表板砂透、毛刺沟痕等物理机械性能检测

13、每班都要进行，要制出一定比例胶合板进行破坏性实验。通过实验确定其含水率高低和胶合强度大小，如不符合要求便为不合格胶合板，成为次品对成批发拨资的胶合板的检验也按上述三个方面进行。制样比例和方法标准做了相应就规定。胶合板检验按一次制样法进行，如三个方面检验均合格判定为合格，否则为不合格或降等4、标志在每张胶合板背板的右下角应用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的产品标准号、类别、等级、生产厂代号、检验员代号、生产日期或检验日期标记 5、包装n出厂时须按不同类别、树种、规格、等级、批号分别包装n为防止板面污损，打包时面板应朝内。对有特殊要求的胶合板，可按供需协议包装n 每包胶合板须挂有标签，其上应注明：生

14、产厂名、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、张数和批号等。 6、相关标准日本农业标准n年，胶合板通用要求规定： 平均值 最大值n级： ./ ./级： ./ ./级： ././n现已经废除，推出了新的标准，加了一个F ，F1-3 和-级相当， 木材工业， 2003/5,P36检验方法检验方法采用11干燥器法。试件为10片长150，宽50的长方形。干燥器直径240，吸收容器直径120、高60，内放蒸馏水300L。在20环境中放置24。然后取出吸收液用光度法测量7、甲醛释放量试验方法及限量值 材料：胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等方法：干燥器法限量： E1 1.5mg/L 可直接用

15、于室内 E2 5.0mg/L 饰面处理后可允 许用于室内二、胶合板修补在检验中如发现胶合板中有可修复缺陷的要进行修补，以消除或减少胶合板表面缺陷，提高或保持胶合板原等级修补时要针对不同的缺陷采用相应措施1、修补方法表面上有微小裂缝、胶落节和小孔洞可用工厂自制与木材颜色近似的腻子填平大的裂缝应修齐边部再嵌入一条木纹和颜色近似的木，用熨斗加热胶合板再刨光，局部不光用砂纸或手刨修平边角开胶，填充相应的胶种，然后压合2002.4季度胶合板产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业 序号 企业名称 商标 规格 生产日期1 浙江兔宝宝装饰新材有限公司 兔宝宝 244012202.3 2002-10-1

16、52 德清县升强木业有限公司 莫干山 244012202.7 2002-10-113 东莞益群木业有限公司 益群 244012202.5 2002-10-16 国家监督抽查不合格产品及其企业临沂市兰山区金利兴木业 244012204 2002-09-14 胶合强度;甲醛释放量北京市鸿利日盛装饰材料经营部244012205 甲醛释放量浙江省嘉善新城木业有限公司 红方块 244012202.4 2002-09-26 胶合强度河北省文安县左各庄镇泰和木制品厂244012202.3 2002-10 胶合强度山东省临沂市兰山区远东木业244012202.3 2002-07 胶合强度 市场上的产品标识存在的问题v产品或包装上没有标识v有的虽然有标识但不齐全，如执行标准、规格、等级等重要内容均未标明v有的产品标识表明该企业执行国家标准，但标注的等级与国家标准不符v国家标准分为特等品、一等品、二等品、三等品，但有的企业标注为AAA或AA等等级 n又如按标准要求甲醛释放量应在产品中明确标识为E1或E2级，但有些企业未标识甲醛释放量或