西门子 SMT 贴片机 使用培训教材

1、西门子贴片机培训教材 前言西门子贴片机使用的培训教材共分为五章，第一部分为贴片机操作使用部分，第二部分为飞达操作使用部分，第三部分为LC 的基本操作第四部分为设备保养部分，第五部分为案例分析部分。编者第一章 基 本操作 第 一 节 机器结构介绍1.1 SIPLACE 80S-20全视图 上料区 1 。旋转头支架 2。 旋转头支架 1。 上料区 3。1.2 SIPLACE 80F4全视图 托盘上料区1。托盘交换装置。上料区2。IC 贴片头。支撑架1。 旋转头。 上料区3。1.3 开关位置图：停止按钮。 开始按钮。 紧急停止按钮。 紧急停止按钮。 开始按钮。 停止按钮。 钥匙操作开关。1.4 机器

2、显示和操作部位： 监视器 电脑。 键盘。 主开关。 前操做面板。 后操作面板。 指示灯。第二节 使用界面菜单介绍2.1 桌面结构标题栏。 菜单栏。 工作或客户区。 机器控制模式。状态窗口。 图标条。 状态行。2.1.1 菜单行的例子： 菜单。 菜单行。 子菜单。 功能键。 借助功能键F1到最大F12。2.1.2 工作区的例子：PCB 板和上料文件名。 对子菜单选择区。 为操作用图标（按钮）。 为操作用选择区。2.2.3 状态窗口的例子：机器控制模式。 发生的最后错误信息（红条）。 机器状态。 操作者的动作（绿条）。2.1.4警告和信息盒的例子： .警告和信息盒显示哪一个动作被机器执行和哪一个动

3、作需要操作者。1。在警告和信息盒中读和确认信息。2。击OK 按钮。3。执行你已经被要求执行的功能。 3：操作详细界面介绍： 3.1 主视图主视窗。上料表。错误信息。飞达。贴片头功能区。PCB 板传输功能2（双轨道选项）。PCB 板传输功能1（双轨道选项）。 教和测试识别点。测试元件和编辑外形尺寸数据。GEM-界面（选项）。3.2 上料表：退回主视窗 显示上料区1的上料表 显示上料区2的上料表 显示上料区3的上料表 显示上料区4的上料表（目前没用） 3.3 错误信息 退回主视窗 料站错误信息 机器错误信息 传输错误信息 一般错误信息3.4 飞达退回主视图 显示和确认空料站 显示托盘和改变余量标准

4、 显示和振动飞达托盘交换功能3.5 贴片头单步功能 退回主视窗 贴片头功能 旋转头功能 IC 头功能 旋转头真空测试旋转头吸嘴高度测试 旋转头吸嘴配置 旋转头自动换吸嘴配置 IC 头自动换吸嘴配置 3.6 传输功能1退回主视窗 传输功能 调整和测量PCB 板轨道宽度3.7 教识别点 退回主视窗 选择识别点和贴片头 叫识别点和改变搜寻范围 改变对比等级测试和对中识别点，移动贴片头，传输功能3.8 测试元件（现场工程选用功能） 退回主视窗 选择元件外形和相机类型 测试元件3.9 进入级别 三个不同进入级别能被分配给操作员、现场工程师、服务工程师。密码分别指派给操作员、现场工程师、服务工程师。如下：

5、 第二章 飞达操作使用第一节 FdS_G_8_S 型飞达1、结构与功能键 图1 FdS_G_8_S 型飞达全视图 图2 功能控制部分1）卷带键（黄色） 2）指示灯 3）送料键（绿色）2、上料方法1、把料带从飞达的后部插入轨道的导槽，直到在飞达的前部能够用手拿住料带。2、将料带上的塑料带拉起2-3mm ，（距料带的前端）并向后拉塑料带。 3、按下并打开封盖，抬起封盖。4、将料带从盖片下穿过，并使料带到达取料位置。5、将料带孔和齿轮对应好，压紧，压紧封盖，同时按下送料键，齿轮带动料带正 常走动。6、将塑料带通过分离片后折。7、将塑料带通过张紧臂后送入后部的卷带轮，按下卷带键将塑料带卷入。3、元件拾

6、取位置判定与调整图3 元件拾取位置图 图4 FdS_G_8_S 型飞达前部视图当元件宽度小于或等于3mm 时， 如图3 ，元件拾取应在一号位，当元件宽度大于3mm 时，元件拾取应在二号位，在上料表上体现为该料在Y 方向补偿值为 2 (mm。4、飞达取料的调整： 乢飞达取料位置的调整。见图2，按住送料键不放，每按一次卷带键，飞达 前进2mm ，直到所需位置，松开送料键。俖 飞达送料步进的调整。见图2，按住送料键不放（大于2秒），待元件盖往前走，盖住元件位时（见图4），再按卷带键，按一次，松开两键，指示灯亮一 次，代表飞达送料步进为2mm ，若按两次，指示灯亮两次，代表飞达送料步进 为4mm 。第

7、二节 FdS_G_12/16 型飞达图 六 前部结构图图五FdS_G_12/16 型飞达示意图 1 分离片2 齿轮3 元件盖片4 取料窗口5 窗锁 6 料带夹 7 导向槽 8 调整板 1、12/16mm飞达的定义与区分FDS-S-G-12/16型飞达可以装载带宽为12mm 或者带宽为16mm 的物料，上料时应注意上料表上的型号应与实际物料一致。12/16mm的转换只需要在取料窗口位置进行安装/不安装设定片的选择即可。 注意在使用16mm类型飞达时不需要料带导向塑片（移至后 2 位）。参看下图：图 七 12/16mm飞达的区分图1 调整板 2 料带夹 3 分离片4 12 mm 飞达图 516 m

8、m 飞达图 616 mm 调整板2、上料方法1、将塑料带裹绕料带前端。2、转动窗锁，松开取料器，将料带从后向前穿过送料器。 3、抬起取料窗，使塑料带穿过并向后拉，同时使料带导孔与齿轮吻合。 4、按下塑料带和取料窗，锁好窗锁。5、向后拉塑料带，使其末端进入分离器，按黄色键卷动塑料带至张紧轴绷紧。2、元件取料位置判定 图八 取料位置标志及调节当元件宽度小于或等于3mm 时， 如图七 ，元件拾取应在1号位，当元件宽度大于3mm 且小于等于7mm 时时，元件拾取应在2号位，当元件宽度大于7mm 时，元件拾取应在3号位。3、元件取料的 调整： 1）卷带键（黄色） 2）指示屏 3）送料键（绿色）图九 乢飞

9、达取料位置的调整。见图2，按住送料键不放，每按一次卷带键，飞达前进 2mm ，直到所需位置，松开送料键。俖 飞达送料步进的调整。a 、按住绿色键直至显示屏数字闪烁。b 、按住绿色键不放，每按一次黄色键，步距增加4mm ，直到所需的步距为止。c 、将绿色和黄色键全部放开，以接受相应的步距。 第三节 FdS_G_24/32_S 型飞达1、概述24/32 mm带式飞达适用于24和32mm 包装带的贴片类元件，步距要求在4-32mm 之间以4mm 为步进增加。步距的调节可以通过飞达后部的控制键实现。料带的前进由齿轮马达带动，马达调整频率为每一前进量2mm ,通过马达的前后移动对取料位置进行精确的定位。

10、马达的旋转量（步距）在操作面板上有数字显示。图 十 24/32mm S型飞达 图 十一操作面板1 送料键（绿色）2 卷带键（黄色）3 显示板4、24/32mm飞达的切换图 十二 24/32mm_S型飞达的转换1 调整板 2 料带夹 3 24 mm 飞达图 4 32mm 飞达图 5 取料窗通过更换位于取料窗口上方的调整板的位置可以实现24/32mm飞达的转换。 如图 十二 中所示。（注意调整板的方向）5、上料方法5.1 插入料带5.1.1 将塑料封带裹绕料带前端。 5.1.2 转动窗锁，松开取料窗，将料带从后往前穿过送料器。 5.1.3 抬起取料窗，使塑料封带穿过并向后拉 5.1.4 使料带导孔

11、与齿轮相吻合5.2 将塑料封带插入分离器5.2.1 按下塑料封带和取料窗，并转动窗锁。5.2.2 向后拉塑料封带，使其与料带分离约300mm, 取塑料封带的一端，越过张紧 轴，插入分离器的两个齿轮间。5.2.3 按住操作面板上的黄色卷带按钮，直到马达停止运转，此时张紧轴绷紧。 图 十三 1 塑料封带卷动齿轮 2 张紧臂 23 张紧臂 1 4 弹簧调节螺丝 5 塑料封带6、元件取料位置的判定和调节6.1按下绿色送料键6.2按住黄色卷带键2.5s 左右后放开绿色送料键，操作面板上会显示数字“2”。 6.3 继续按住黄色卷带键。6.4按绿色送料键转动齿轮，使飞达到达正确的取料位置（取料窗口有明显标记

12、）。7、步距的调整7.1 按下绿色送料键直到操作面板上显示灯闪烁。 7.2继续按住绿色送料键。 7.3按黄色卷带键，直到所要求的步距在操作面板上显示。每次按下黄色键，步距 增加4mm 。7.4将绿色和黄色键全部放开，以接受所选择的步距。第四节 振动型飞达1、概述目前我们所使用的适合SIPLACE 80S 和 80F 的振动飞达只有一种，它通过振动力把元件送到适当的取料位置。 同时，它能放三种类型的物料，所以在程序中对应有1）FdS_LIN_30，2）FdS_LIN_15，3）FdS_LIN_95三种类型，其中 1）一个飞达上可以放一种振动管料，2）是一个飞达上可以放两种振动管料，3）是一个飞达

13、上可以放三种振动管料。图 十四 振动型飞达全视图振动动挡片 中心部分 送料方向 触发片 电磁铁 螺钉 电源线 弹簧 控制部分振动调节器2、振动料槽 图 十五如图5-2所示为振动飞达的料槽，取用时须根据物料的大小正确选用料槽，小心使用，防止料槽变形，否则，会引起取料时抛料。在料杆中最末元件到达红色标识时，须填充料杆（不必中断机器） 3、振动飞达的调整图 十六 振动飞达前视图 1 元件止动片 2 对中片 3 飞达 4 振动挡片5 振动挡片位置调节螺钉3.1. 振动挡片的调节根据元件的高度适当调节振动挡片的高度，通过调节螺钉位置的移动，使振动片和元件止动片之间有一段小缝隙。 调节COMPONENT

14、STOP (元件止动片 低于元件0.51.0mm,VIBRATOR FLAP(振动挡片 高于元件0.51.0mm，振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置，在振动挡片调节范围低于元件高度情况下, 把压片调得低于止动片, 振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置, 取料时不带起后面元件3.2、振动强度的调整振动强度是在飞达出厂时已经调整到了适合所有元件的范围，但根据物料的不同和取用频率的不同，有时仍需要对振动强度进行调整。可参照下表：3.3、 振动时间的调整对不同的元件的振动时间的设置有两个地方，一是在FEEDER 的编辑中设定振动时间，二是在SETUP 的编辑中打开编辑框输入时间。参照

15、下表： 4、对中片的调整4.1 形状 图 十七 两管/三管使用的对中片4.2 对中片的安装 5 元件止动片的安装和调整止动片的位置应该根据元件的大小进行适当的高度调节，止动片后面的切口有助于元件的拾取。 5.1、小元件止动片的安装Component stop -元件止动片 Cutout-切口5.2、大元件时止动片的安装第三章 LC 的基本操作第一节 LC 的开机与关机 一、开机开启UPS ，打开计算机电源。约等一分钟后，出现图一所示画面，在login 窗口内键入plr 回车，再回车，等启动完后，便出现图二所示画面。 图一 图 二二、关机将鼠标移至屏幕右边空处，此时鼠标呈 X 形。单击鼠标右键，

16、将弹出一菜单，在弹出的菜单中选择SHUT DOWN，待出现图三所示对话框时，选择YES ，确认关机 图 三 图 四待出现图四信息时，便可以关计算机电源了。注：严禁直接关闭计算机电源。第三节 生产程序的准备本节包括三个内容，一、程序的优化，二、JOB 文件的建立。三、上料表的打印。一、程序的优化 击优化图标，便弹出优化窗口，如下图五所示： 图 五 单击 图标，在弹出对话框中输入需优化的程序名，并回车，进入JOB CONTROL 窗口，如图六。 图 六 单击图标，然后点击图标，弹出文件选择对话框，在窗口中双击所需PCB 板名，再双击SMT. ak ，在随后弹出的窗口中双击line.va ，当出现.

17、AR 选择时，单击ABORT 。在JOB CONTROL 窗口中输入LOT NAME 。单击OK 按钮。此时新生成的文件进入JOB LIST 中。在SERVICE 菜单中，选择BASIC OPTIMIZATION DATA，在弹出的窗口中选择SMT. ak ，line.va ，单击OK按钮，在退出时存盘。接存盘退出JOB CONTROL窗口。单击图标读出新建的程序。单击开始进 行优化。优化完自动建立SET-UP 文件。 二、生产程序的准备及传送 1、点击JOB CONTROL图标，便弹出图三所示画面。 图七 2、在图三画面内点击图标，然后点击图标。3、在弹出画面窗口中双击所需PCB 板名，先双

18、击SMT. ak ，在弹出画面窗口中双击line.va ，在弹出画面窗口中双击所需PCB 的SETUP ，回到图三。4、在内输入PCB板名，按 ，在显示区域有我们所需调入的PCB 。 5、传程序。点图标 ，再在显示区域点击需要PCB 的所在行。 6、稍等片刻，弹出图一画面，如图四。 图八 7 、在工作站选择区域点所需机器名，再点击，再在弹出窗口点击OK 。其它台机器进行同样操作。程序自动送往机器。三、上料表打印1。在桌面击SET-UP 图标。出现如下窗口图一： 图九2。双击选中DISPLAY SET UP项。再双击SMT.AK 和LINIE.VA 。得到已经存在所有板上料表的选择窗口。如图二：

19、 图十双击*.AR，选择窗口自动关闭。上料表文件被打开。如图三： 图十一击FILE 菜单中的PRINT 选项，再击PRINT LINE。上料表被打印出来。第四章 设备保养一、概述保证设备正常运行，延长设备使用寿命；提高生产效率。二、 日保养1、 清洁机器底部垃圾箱内的废料带。2、用吸尘器清洁NOZZLE-CHANGER 部位，检查 NOZZLE-CHANGER 里的NOZZLE 是否齐全，清洁并检查旋转头上 的NOZZLE 是否完好，必要时更换。3、 清除FEEDER 上面及FEEDER 架磁性塑胶上的残留元件。4、 用干净的白布沾清洗剂清洁机器的表面。5、 清除机器抛料盒内及抛料盒周围的元器

20、件。6、 清洁运输带旁PCB 的感应器。二、 周保养1、用干净的布擦去GANTRY 导轨内的旧油，涂上薄薄的一层N12油脂。2、 用干净的布清洁GANTRY 的表面、侧面，涂上薄薄的一层3号钟表 油。3、用白布沾取酒精，清洁X 、Y 轴测量系统的光栅尺，在保养后开机运行，确保机器能正常运行。4、用吸尘器、镊子清除PCB 运输带、升降台上下的元器件。5、用吸尘器清洁控制、伺服部分的隔尘网。6、用吸尘器清洁PCB 夹板控制部分的隔尘网。7、用吸尘器清洁WPC 下面的隔尘网。8、用干净的白布，直径为1.2 mm、1.4mm 的金属钻头，直径为 6mm 的塑料刷，白色手套，Segment 维护用布等工

21、具，清洁Sleeve 和 Segment 。9、 更换Sleeve 上的损坏的吸嘴的紧固O-ring ，在所有的O-ring上加一层 L250L 油脂。10、 用白布沾酒精清洁Sleeve 的光栅尺。11、 清洁IC 头照相机的反光镜片上的灰尘。12、 用白布清洁托盘转换器托盘活动部分的导轨，在上面擦一层3号钟 表油。13、 在保养后开机，对所有的吸嘴进行真空检测，确保每个头上所有 的吸嘴真空一致。三、 月保养1、 用干布、吸尘器清洁轨道宽度调节部分的丝杆、导轨、导柱，然 后在轨、导柱上滑槽加一层薄薄的N12油脂，在丝杆、导轨的表面 涂上薄薄的一层3号钟表油。2、释放压缩空气过滤器的冷凝水，检

22、查过滤片，如有必要，更换（编 号：00316488-01）。3、 用毛刷、白布清洁X 、Y 、Z 轴齿形皮带，并在皮带上加一层薄薄 的N12油脂。4、 用WD40清洁料架台磁性塑胶表面，并检查其表面是否平整，必要 时用油石磨平。5、 清洁机器安全罩，在其滑槽内加N12油脂。6、 用干布清洁旋转头的Plunger ，并在Plunger 上的O-ring 上加 NCA52油脂，用直径6mm 的塑料刷清洁旋转头Plunger 的套管， PLUNGER在清洁加油后，一定要按原来的次序安装到原位。7、 清洁并检查IC 头吸嘴是否完好，如有必要，更换。8、 拆开IC-HEAD 的面盖，用白布清洁IC-HE

23、AD 的Sleeve ，并在Sleeve上面加3号钟表油。9、 拆下TABLE 、清除废料带，用WD40润滑废料带剪切部分的导 杆，刀片及旋卷刀，剪去TABLE 上面FEEDER 前部伸出的料带， 然后装回，并对TABLE 的取料位置进行校正。10、 用油枪在废料带剪切的轴承加黄油。11、 清洁料带剪切的齿形皮带，并在其齿形表面加一层N12油脂。四、飞达的保养1、每次上料、卸料时要保证前齿轮及盖片周围干净无散落元件等杂物，必要时对 掉入齿轮内部的元件、杂物进行及时清理。2、定期对前、后轮进行运转测试（在没有料带的情况下），有效的防止元件卡在齿轮的两齿之间，对故障飞达及时送修。3 、定时对运动部

24、位用N12油脂进行润滑保养，对脏污部位用WD-40进行清洁。附：自动测试方法同时按住黄色卷带键和绿色送料键，插上电源，按住绿色键不放，松开黄色键：a 、再按一下黄色键，松开绿色键，元件盖片和前齿轮按设定的步距自动前进（左右飞达轮换运动），按绿色键停止。 b、连续按两下黄色键，后面的卷带轮连续运转（左右不能轮换，可分别操 作）。 c、连续按三下黄色键，元件盖片连续运动数次后停下（左右不能轮换，可 分别操作）。 d、连续按四下黄色键，前齿轮快速旋转；再按一下绿色键，齿轮旋转速度减 慢，数圈后停下。在按一次绿色键可重复以上过程。 e、连续按五下黄色键，前齿轮快速旋转（较d中的速度要快）。 第五章 案

25、例分析 案例一 现象： 现象： 工作站电脑操作不了，显示器停留在一固定画面上，俗称“死 机”。 原因分析： 原因分析： 1、在转换生产程序时，线控机程序已传至工作站电脑，在未换吸嘴之前，或 工 作站电脑接受数据未完全转换时， 因线控机改动飞达、 ECO 更改等，重传了一 次程序，造成死机。 解决方法： 解决方法： 1、工作站电脑关电，重新启动。 案例 二 现象： 现象： 机器贴出的板有部分料不规则的偏移。 原因分析： 原因分析 1、某人把机器或机器的某个头光学定位选项给关掉了，造成没有识别元件。 2、把某台机器的PCB位置识别选项给关掉了。 3、某元件的识别不好。 解决方法 解决方法： 方法

26、1、开启光学定位选项。 2、开启PCB位置识别选项。 3、把有问题的元件识别重做一次。 案例 三 现象： 现象 经机器贴出后的板，有部分元件该贴的却没贴。 原因分析： 原因分析 1、可能这些料是手加料，在程序中给跳过了。 2、可能没有按照ECO更改程序。 3、 某台机器的某个头贴片选项设为空贴， 或某台机器设为不贴， “直 变成 通 车”给放过去了。 5、因贴片机前面进板感应器处有两块板（二者有一定距离），同时进入 第一台 贴片机，前面的那块板贴了，而后面的那块板没贴，到 第二台机时， 因两块 板通过多个感应器而分开了， 后面的那块 就贴了元件。 解决方法： 解决方法 1、手加料。 2、按EC

27、O修改程序。 3、开启贴片选项。 4选用好的。 5、检验台上拿板时，小心一点，防止贴片机前面检验台有两块板同 时进入。 案例四 现象： 现象 贴出来的板有元件反向。 原因分析： 原因分析 1、第一次刚生产，可能为程序里贴片角度或取料角度不对。 2、正常生产过程中，可能是在装料时（特别是管式料 、托盘料），把方向搞 反 了，或者是带式料有方向、极性的料，其中来料方向反。 解决方法： 解决方法 1、修改程序。 2、加料时仔细一点，注意元件方向。 3、注意检查来料方向是否一致。 案例五 现象：生产过程中，吸不起料，抛料较多。 现象 原因分析： 原因分析 1、飞达电源插头没插上或者将位置插错。 2、元

28、件的GF库数据不够正确。 3、元件来料品质不好，如IC脚变形，有氧化等，来料大小不规则，跟上次 来料 尺寸有所变化。 4、飞达位置放得不正（即物料面不水平），如飞达下面有元器件等，或飞 达的 步进设置不正确。 5、吸嘴与物料大小不匹配或某吸嘴有问题。 6、振动飞达的振动频率调得不好。 解决方法： 解决方法 1、将电源插头插在正确位置。 2、修改GF库数据。 3、选用高品质物料，重新调校GF。 4、清洁飞达位，将飞达的步进设置正确。 5、修改相应物料所对应的GF数据，使吸嘴与物料大小匹配，换掉有问题的 吸嘴。 6、调整振动飞达的振动频率使其振动与所载物料匹配。 案例六 现象 原因 的取 处理 4线发现*电气的板三极管抛料很多，差不多一百多颗。 1、15050072和 15010032丢料多，且这两种料实际尺寸小于GF的尺寸。 2、这两种料是胶