焊接工艺评定全氩电联焊焊接

1、焊接工艺评定报告（依据 DL/T868-2004）编 号：DHP2编 制：焊接负责技术人员：批 准：单 位：山东省显通安装有限公司日 期：年月日焊接工艺评定任务书编号：DRW011产品名称DHP2应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况钢材牌号20类级号AI规格 159X 4.5符合标准GB3087化学 成分 （%）CMnSiCrMoVNiWBSP<0 005<0.035上临界点（C）下临界点（C）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMpa屈服强度ReMpa断后伸长率Z%冷弯180C冲击功

2、J硬度HB392-588面弯、背弯合格其他评定单位山东省显通安装有限公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年 月曰审核年 月曰批准年 月曰焊接工艺评定方案编号：DRW011任务书编号DRW011产品名称DHP2评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌号20 与 20类级别A类1级与A类1级钢材厚度4.5mm直径 159mm评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号钢材焊接性验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：0 'A1 =*坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度

3、1.5 12mm焊接方法种类焊条氩电弧焊自动化程度手工填充金属和保护气体焊 接 材 料焊丝型号TIG-J50规格 2.5mm保 护 气 体气体种类氩气流量10 15L/min焊条（剂）型号E4303规格 3.2mm背面保护流量钨极型号规格拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量焊接位置45°固定焊试件数量6件焊接工艺评定方案（续）编号：DRW011焊接工艺参数焊层道号单层、单 道焊缝尺 寸x高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围 V （焊炬 型号、焊嘴号）焊接速其他型（牌

4、）号规格mm极性 （乙炔Mpa）电流A （氧气Mpa）度范围mm/min1GTAWTIG-J50 2.5mm90-12012-1412-162SMAW'E4303 3.2mm100-12023-2410-12施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸导电嘴与工件距离 mm79mmmm其他预热预热温度C宽度mm层间温度C预热保持方式后热、焊后热处理加热温度范围保持时间热处理种类mmh加热宽度保温宽度升温速度mmmmC /h降温速度其他C /h评定单位：山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质责任姓名资

5、质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年 月曰审核年 月曰批准年 月曰焊接工艺评定方案（续1）编号：DHP2焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围 V （焊炬 型号、焊嘴号）焊接速 度范围 mm/min其他层、道号单层、单道 焊缝尺寸型（牌）号 （火焰性质）规格mm极性 （乙炔Mpa）电流A （氧气Mpa）1GTAWTIG-J50 2.5mm90-12012-1412-162SMAW'E4303 3.2mm100-12023-2412-16施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型

6、焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离 mm其他预热预热温度C宽度mm层间温度C预热保持方式环境温度C后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度C /h降温速度C /h其他试件外观检查结论：合格试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号GHP2无裂纹、未溶合、夹渣等符合要求焊接试验室无损探伤检验结论：试验编号试验方法灵敏度%黑度增感方法焊接缺陷评定等级试验单位报口编号GHP-2X-射线2.5X 2.5符合要求检测中心2013焊接工艺评定方案（续2）编号：DHP2拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷KN抗拉强度Mpa试验单位报告编号GHP2-12

7、5.5615365425计量检测中心2013GHP2-1124.5614763429计量检测中心2013拉伸试验结论：试样编号宽度、厚度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯GHP2-1S =4.5mm B=30mm24mm180。合格计量检测中心2013GHP2-2S =4.5mm B=30mm24mm180。合格计量检测中心2013GHP2-3S =4.5mm B=30mm24mm180。合格计量检测中心2013GHP2-4S =4.5mm B=30mm24mm180。合格计量检测中心2013GHP2-5S =4.5mm B=30mm24mm计量检测中心2013GHP2-6S =

8、4.5mmB=30mm24mm计量检测中心2013冲击试验结论：试样编号缺口 形状缺口 位置试样 大小试验温 度C冲击功J冲击韧性 J/Cm2断口 情况试验 单位报告 编号金相试验结论：名称试验编号检测面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试验编号母材焊缝试验单位报告编号焊接工艺评定方案（续3）编号：DHP2其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论：结论：本评定按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004 ）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格（合格

9、、不合格）。工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年 月曰审核年 月曰批准年 月曰注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。焊接工艺评定报告编号：DHP2任务书编号DRW011相应工艺评定方案编号DRW011评定项目管状对接接头评定目的DHP2评定钢材钢材牌号20 与 20类级别A类1级与A类1级钢材厚度mm4.5mm直径mm 159mm钢材焊接性良好焊接方法焊条氩电联焊种类焊条氩电联焊自动化程度手工接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：TQLtIfl-坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度1.5 12mm填充

10、金属和保护气体焊 接 材 料焊丝型号TIG-J50规格 2.5mm保 护 气 体气体种类氩气流里10 15L/min焊条（剂）型号E4303规格 3.2mm背面保护流里钨极型号拖后保护流里其他焊接位置45°固定焊评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊缝射线检测报告报告编号：2011产品编号：GHP2工件材料编号 159 X 4.520#源种类 X 口 Ir192 XD Co60设备型号xxq2505焦点尺寸2.5 X 2.5mm胶片牌号kodak增感方式 Pb Fe前屏后屏胶片规格150 X 80 mm像质计型号冲洗条件自动手工检显影液配方D 72 F 5显影条件时间3m

11、in;温度20C测 条 件 计 工照相质里等级AB B底片黑度焊缝编号GHP2-1GHP2-2GHP2-3GHP2-4GHP2-5GHP2-6板厚mm4.54.54.54.54.54.5透照方式双单双单双单双单双单双单艺L1 （焦距）mm600600600600600600参能量KV140140140140140140数管电流（源活度）MA(Bq)555555曝光时间min333333要求像质指数141414141414焊缝长度mm499499499499499499一次透照长度mm83.583.583.583.583.583.5合格级别（级）InIIII要求检测比例%100100100100

12、100100实际检测比例%100100100100100100检测标准检测工艺编号=1.7合格 片数A类焊缝B类焊缝相交焊缝共计最终评定结果I级n级川级"级（张）（张）（张）（张）（张）（张）（张）（张）6651缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计_/ 处，最高返修次数/ 次。1、本台产品焊缝质量符合n级的要求，结果2、超标缺陷部位返修后经复验合格：合格。3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定f 占r A rx l人表计射线检测位置示意图（另附丿。报告人（资格）：审核人（资格）：无损检测专用早:年月日年月日年月日焊缝射线检测

13、底片评定表产品编号：GHP2序 号焊缝编号底片编号相交 焊缝 接头底片黑 度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质 及数量评定等级BN （级）一次透 照长度（mm）备注1GHP2-12-1环146I83.5GHP 2-22-2环146圆形n83.5GHP 2-32-3环146I83.5GHP 2-42-4环146I83.5GHP 2-52-5环146I83.5GHP2-62-6环146I83.5/Z(、)初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日中建七局安装公司 压力容器厂外观检查报告评定标准：DL/T868 2004报告编号：WGJC2011报告日期：2013委托单位焊接室试样名称焊接工艺评定

14、试样编号GHP2材料牌号20热处理形式/试验标准检查结果：1、 对接接头焊缝高度：11 12mm焊缝余高1 1.5mm,角焊缝焊脚高度mm ，高度差mm 。2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。3、焊缝咬边深度：无咬边结论：外观检查合格。审核试验员传递程序本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。机械性能试验报告报告编号：2013申请单位焊接室试样编号GHP2试样名称焊接工艺评定材料规格牌号# 159 X 4.5 20试样标准拉伸 GB/T2651弯曲 GB/T2653冲击 GB/T2650 和 GB/T229、项目序号'、拉 伸弯 冷冲 击RmMPaReMPaZ%断口形状焊接方法弯曲形式弯曲角度°结果温度C部位JGHP2-1425GHP2-1429G