锚索桩板墙施工作业指导书

1、锚索桩板墙结构施工作业指导书1目的明确路基处理中锚索桩板墙结构施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工 艺标准,指导、规范锚索桩板墙结构作业施工。2编制依据公路路基施工技术规范 JTG F10-2006公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004云南省高速公路施工标准化实施要点华坪至丽江高速公路两阶段施工图设计3适用范围适用于本合同段地基处理中锚索桩板墙桩板结构的施工。4材料要求预应力钢绞线应满足 预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224的规定, 锚具、 夹具应具有可靠的错固性能、 足够的承载力, 性能和质量应符合 预应力筋用锚 具、夹具和连接器 GB/T 14370的规定。钢筋、水泥及

2、粗、细骨料应按规定抽检,满足规范及设计要求。混凝土配合比应满足设计要求,并严格按照监理批复的施工配合比施工。 5施工工艺流程及技术要求5.1施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求, 提高挖掘速度和因 地制宜的原则, 护壁采用现浇混凝土, 隔孔跳挖。 其他施工准备如下 :一平整场, 清除坡面危石浮土, 铲除松软的土层并夯实。 定出桩孔准确位置, 设置护桩并经 常检查校核。孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水。在孔口搭设 雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路。合理堆放材刻一和机具,使其不增加孔 壁压力、影响施工。施作锁口,锁口的厚度 0.5m ,高出地面 10cm ,准备

3、机具设 备和井下排水、照明设施及人员配备。5.2 工艺流程 5.3开挖及支护采取分节开挖滑动面及流砂时, 钢套筒法处理。 每节高度控制在 1米, 挖一 节支护一节。当遇不良土质、缩短每循环的开挖深度,增加护壁配筋率,情况严 重时,采用地质变化处护壁不得分节。开挖时,软岩(或土采用风镐(或铁锹开挖。若地下水丰富,采用在孔 位四周钻孔降水法开挖。 不可持续强抽水, 以免造成塌孔, 应及时报请设计等单 位研究处理措施。 当桩挖到硬岩石, 可根据具体情况采用孔内爆破方法施工。 采 用松动爆破的方法,在孔的四周按 30cm 间距钻设减振孔,孔深 80cm ,在桩位 中心采用四孔掏槽创设临空面,在其之间梅

4、花状钻设主爆孔爆破。护壁根据设计要求采用 C20钢筋混凝土,厚度 30cm 。开挖施工应尽量安排 在旱季,跳桩开挖,护壁及时跟进。5.4孔内照明及排水井下作业照明采用 36V 电压的胶皮铝线防水作业灯, 灯头加设铁伞, 防护灯 炮。孔内排水采用潜水泵抽水,孔外排水通过临时水沟排水。当水量大时,应及 时报告主管工程师采取措施处理,电源加设漏电保护器。5.5终孔检查及处理挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉 淀等软层。 嵌入岩层深度应符合设计要求。 开挖过程中应经常检查了解地质情况, 做好施工原始记录,地质条件与设计资料不符时,及时与设计单位沟通处理。 5.6桩身钢筋

5、制作与安装采用桩孔内直接绑扎成型。 其方法为搭设施工脚手架, 在地面工作平台对钢 筋进行下料、 弯制及焊接, 采用双面搭接焊接, 焊缝长度及质量必须符合规范要 求。先安放加强箍筋和箍筋,起吊安放桩孔四角及边中心主筋,绑扎主筋,并对 主筋与加强箍(2m 加设一道进行焊接,焊接定位筋。再安放其他主筋,绑扎 及对主筋与加强箍进行焊接直至完成桩身钢筋作业,并按设计要求布置声测管。 须拆除护壁的桩身部分, 在绑扎钢筋前用宝丽板安设隔离设施, 以利拆除及使桩 身平整美观。桩孔钢筋施工完成后, 在孔口采用钢模支立上部桩身模板。 模板支立确保支 撑牢固、结构尺寸准确。5.7桩身混凝土施工桩身混凝土一次连续灌注

6、, 采用振捣棒振捣混凝土施工完成后, 用塑料薄膜 包裹保护并连续养生,桩身硅强度不低于 C30。5.8挡土板预制(1统一设置小型预制件加工场地,项目部统一管理并组织生产。(2 挡土板模板采用木模, 并用方木加固牢靠, 模板内尺寸 3.8m0.5m0.35m。(3按照规范要求做好钢筋计预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序,预 制时控制好预埋件位置与保护层厚度。(4混凝土现场拌制,严格按施工配比计量。浇筑混凝土过程中,振捣采用 振动棒与人工振捣相结合的方式,特别是边角处以人工振捣为主,确保其密实。(5挡土板每块应预留 5个排水孔兼作吊装孔,孔的直径为 5cm ,孔的位置 距离板的边缘 0.5m ,

7、 距离板的顶部为 20.25cm 。 挡土板预制时应注明挡土板挡土 面,便于吊装时辩识。(6在同条件混凝土强度达到 50%以上时方可拆模,确保预制板边角棱角分 明,无损坏现象,拆模后预制板继续养护。5.9挡土板安装桩身砼强度达到设计要求的 70%后,通过桩基无损检测后,方可开挖或填筑 桩背土方。挡土板采用汽车吊吊装。路堤(路肩桩板墙槽形板安装前,对桩间 地面进行平整夯实, 地面纵坡较大的地段采用浆砌片石作为挡土板的基础。 路堑 桩板墙采用外挂式槽形板,安装前自上而下开挖桩前土石,并随挖随挂档土板。 5.10预应力锚索施工(1施工准备将预应力的造孔设备、 注浆设备、 张拉设备调至工作面附近, 待

8、工作面完成 后,马上吊运至工作面,所有施工材料均应由出厂证明、合格证,钢绞线应检测 合格,做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作,水、电等在前 期施工中已接到位,稍做处理即可满足施工要求。(2回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时 进行桩位监测。(3钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序, 为提高钻孔效率和保证钻孔 质量,采用 MG-50A 潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格,按锚索设计长 度将钻机所需钻杆摆放整齐,钻杆用完孔深也恰好到位,由于钻杆长度均有5mm 的误差, 要求实际钻孔深度超出设计孔深 0.5m 左右。 为防止恶化边坡岩体 的工程地质

9、条件和降低孔壁的粘结性,严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态(钻进、钻压地下水及一些 特殊情况做好现场记录, 如遇地层松散、 破碎时应用跟套管钻进技术, 以使钻孔 完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时,应立即停钻,进行固壁灌浆处理(灌浆压 力 0.20.4Mpa ,待水泥浆凝固后,再重新扫孔钻进。钻孔到位后,用高压风(风压大于 0.4Mpa 将孔内的岩粉清干净,然后, 用预先做好的探孔装置, 进行深孔, 若探孔时轻松将探孔器送入孔底, 钻孔深度符合设计要求,经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。(4锚索制作锚索制作工艺流程:下料、清洗 -安装承载体 -挤压 P 锚 -编束 -安装

10、支撑环 -安装注浆管 -验收 -库存 -穿束在预先平整好的下料场地上(场地要求宽 4m 、长 40m 左右按下料长度进 行下料,每根绞线长度误差控制在 10cm 左右。下料长度计算L 下 = L i +Lf +Lw式中 L下下料长度L i 各分段锚固长度L f 锚索自由段长度L w 锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后,钢绞线一端剥除 PE15cm ,对剥除部分 绞线除污洗净, 下好料以后, 按要求设置承压板、 支撑环, 支撑环每 1m 放 1个, 用 GYJ60A 型挤压机对剥除部分挤压上 P 锚。索体要求绑扎牢固,绞线应平行顺 直。 对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永

11、久性标记。 灌浆管绑 扎在锚索体上,灌浆管头部距孔底 510cm ,灌浆管使用前,要检查有无破裂、 堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽,以方便穿索。锚索制好后应将承压板、 P 锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好 以后分区存放,同时做好防雨、防晒工作。(5锚索安装向锚索孔安索前, 要核对锚索编号是否与孔号一致, 确认无误后, 即可将锚 索用人工抬至工作面, 用人工将锚索平顺穿入锚孔, 当外露部分满足工作长度时 即到位,停止穿索。锚索往孔内穿时,索体必须平顺,不得扭绞,同时应避免损 伤 PE 管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。(6注浆注浆采用 3SNS 系列注浆泵,搅拌采

12、用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀, 随绞随用,并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为 M30砂浆,严格按照试验室配比进行浆液配置。注浆压力 0.50.8MPa,边注浆边缓慢抽拔注浆管,保证注浆管口处于浆液面一下。并保证 浆体密实、饱和,达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。每锚索桩板墙作业指导书 次注浆结束需稳压 510 分钟。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。 （7）锚索的张拉 待锚孔注浆体强度达到设计值的 80%后，根据回填土的高程（一般高于相应 锚孔 4 米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方

13、程， 用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。 钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉 前，钢绞线外包的 PE 护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线） ，不得用火烧钢绞 线，剥除 PE 后要清除防腐油脂。 锚索张拉应根据填土情况、 锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每 个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定 10 分钟外， 其余每一级需稳定 25 分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉 过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。 张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防

14、止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。 每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。 当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。 （8）再回填、压密、造孔 预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测） ，至一定的 高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环 5、6、7 的工作。 （9）张拉锁定、封锚 按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定， 每次张拉需对桩位进行监测。 预应力张拉完成后， 用手提砂轮机切除多余钢绞线， 外留长度 20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁 美观。 （10

15、）轴力监测 桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索 提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身 受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国土层锚杆设计与施工规范中规 定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于 5%，同时规定对应力损失超过 6 锚索桩板墙作业指导书 10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力 15%时应进行应力放松。 要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理， 就须对锚索 轴力进行监测。 6 技术措施 （1）脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。 （2）钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏 差。 （3）锚索孔径允许误差2mm，倾角允许误差1。 （4）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆 24 小时后重新扫孔 钻进