唐山三友热电钛钢内筒烟囱施工方案

1、唐山三友热电有限责任公司热电联产项目烟囱内衬工程施工方案邯郸市邯一建筑工程有限公司二零一五年六月十日一、工程概况 3二、施工依据 3三、劳动力及施工机具准备 43.1管理人员 43.2主要劳动力计划 43.3主要施工机械、工具、测量仪器 53.4 主要措施性材料、周转材料 6四、工期和进度 74.1总工期 74.2主要节点计划 7五、施工总平面布置 7六、质量目标 7七、主要施工方案 77.1施工顺序 77.2 气顶倒装原理及气压计算 87.3 施工准备 1.0.7.4 措施性装置的设计和制作安装 1.07.5 止晃平台安装 1.3.7.6 地脚螺栓及底板安装 1.37.7 钢内筒的预制、组对

2、 1.37.8 加劲肋的安装 1.6.7.9 止晃点的安装 1.6.7.10 其他附件安装及措施性材料拆除 1. 67.11 防腐保温 1.6.7.12 钛钢内筒的焊接作业 1.7八、安全保证措施 2.1.8.1 安全注意事项 2.1.8.2 安全文明施工要求 2.2九、质量保证措施 2.2.9.1 建立健全质量保证体系 2.29.2 制定和完善质量管理制度 2.29.3 质量保证措施 2.2.九、环保注意事项 2.3.十、危害因素辩识与控制 2.4一、工程概况唐山三友热电有限责任公司建设 2台 480 吨/小时高温高压煤粉炉和 2 台 2.5 万千瓦背压机组，同步配套建设除尘、脱硫、脱硝等环

3、保设施已开 工建设。烟囱土建工程已经封顶，即将进行烟囱钛钢复合板内衬的制作安 装项目。本工程为唐山三友热电有限责任公司建设 2台 480 吨/小时高温高压煤 粉炉和 2 台 2.5 万千瓦背压机组，同步配套建设除尘、脱硫、脱硝的一个 烟囱的单项钢内筒、平台爬梯、保温工程。本烟囱分为两层筒体，外筒体 是高度为 147m 高钢筋混凝土结构（已施工完毕）；内筒体共 150 米，分 五部分：5.5米以下采用3 16mm的Q235B钢板结构，承受整个烟囱内筒 重量；5.5m66.91m 采用 Q235B+钛板（3 16+1.2）; 66.91m96.91m 采 用 Q235B+钛板（3 14+1.2）;

4、 96.91m131.91m 采用 Q235B+钛板（3 12+1.2）; 131.91m150m采用Q235B+钛板（3 10+1.2）为钛钢复合板结 构，等直径© 8000mm。筒身设置/ 100X 10、/ 160X 14、20#槽钢、20 工字钢等加劲肋。内外筒体之间共设置 5 道钢梯平台，分别在标高 29m、65m、97.5m、135m、146m处设置钢平台；并将 65m、135m的两个 平台设置为止晃平台。整个钢结构约 400吨。钢内筒采用轧制爆炸加热钛钢复合板（BR2），钛钢复合板接长采用 焊接接长，焊接碳钢采用E43XX型焊条，手工电弧焊；钢内筒内壁有焊缝处均采用外焊

5、钛贴条保护，钛贴条规格为50mm 宽， 1.2mm 厚，沿焊缝通长布置，采用钨极气体保护焊。钢内筒及烟道采用超细玻璃棉毡保温，铅丝网保护，筒首外露部分采 用不锈钢板保护。二、施工依据2.1烟囱工程手册中国冶金集团包头钢铁设计研究院总编； 2.2烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008； 2.3烟囱设计规范 GB50051-2013；2.4钛-钢复合板 GB/T8547-20062.5钛和钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.1;2.6钛和钛合金板材GB/T3621-2007;2.7普通碳素结构钢技术条件 GB/T700-2006;2.8钛制焊接容器JG/T4745-2002;2.9钢

6、制焊接容器JB4735-972.10钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；2.11工业管道工程施工及验收规范金属管道篇；2.12火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇；2.13电力建设安全工作规程建筑工程篇 DL5009.1-2014;2.14氩弧焊手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式GB/T985-2008；2.15山西新唐工程设计有限公司设计的唐山三友热电有限责任公司 热电联产项目烟囱内衬工程相关图纸；2.16相关国家标准电力部标准及地方法律法规。三、劳动力及施工机具准备3.1管理人员本工程在唐山三友热电烟囱项目部的领导下，组建分项工程组织机 构，挑选优秀施工队伍，保证本工程的

7、顺利进行。序号职务姓名备注1施工负责人2技术负责人3安全员4质检员5起重3.2主要劳动力计划主要劳动力由我单位熟练工人组成。序号职务数量（人）备注1电工22起重工103电焊工104气焊工45安装工106铆工57油漆工58力工109操作工53.3主要施工机械、工具、测量仪器序号材料名称规格数量用途备注1空气压缩机36m,0.7MPa2台顶升内筒2氩弧焊机200- 400型3台焊钛膜用3交直流焊机400型10台焊接碳钢板4气割工具6套5单轨吊2T2台水平运输6龙门吊5T1台现场配置7配电柜5个8钢丝绳© 21.53500m吊装用9钢丝绳© 14900m吊装用10钢丝绳©

8、; 40300m吊装捆扎用11汽车吊20T1辆制作场用12五芯电缆16-50 mm 2600米总控制电源13卷扬机单筒2T2台吊装、保温用14卷扬机单筒10T2台吊装用15卷扬机双筒5T1台吊装用16滑轮2X 10T4台吊装用17滑轮1 X 5T30个吊装转向用18导轮© 20040个19卸扣5T-30T50只20钢丝绳夹© 14- © 40100个21倒链10T10只22倒链3-5T10只23倒链2T10只24平板车5T1台25磁力钻© 221台26磨光机© 100 -© 15015台27二辊卷扬机20衣 22001台内筒卷制28截

9、止阀DN1O0 PN0.615个29截止阀DN15 PN0.610个30压力表PN1.06块31压力机YT 500T1台加劲肋的顶弯32等离子切割 机KLG- 601台不锈钢材料下料 坡口33炭弧气刨1台焊缝清根34轴流风机1台通风3.4主要措施性材料、周转材料序号名称型号数量备注1无缝钢管© 108X 4.5150m2无缝钢管© 159X 6200m3无缝钢管© 76X 6100m4有缝管© 42 X 3350m5工字钢20#200m6工字钢32c#50m7角钢/160X 14240 m8角钢/100X 1080 m9槽钢16100m10槽钢20A90

10、m11槽钢14180m12H型钢HM4O0 300* 10* 1616m13H型钢H300*200*6*10100m14钢板S 10- S 30280 m215圆钢© 20100m16花纹钢板S 3- S 6200 m217木板30mm80 m218木板10mm60 m2四、工期和进度4.1总工期计划总工期为118天。4.2主要节点计划钢内筒施工：80天保温：38天五、施工总平面布置根据现场实际情况，结合钢结构加工数量和工期的要求，绘制施工现 场施工平面图见附图，并请业主和监理同有关单位进行协调解决。六、质量目标按原国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2006年版）达标 投产，确保

11、工程质量“优良”，争创省优工程；七、主要施工方案7.1施工顺序在钢内筒施工前先完成止晃平台的施工，随后进行钢内筒的施工。钢 内筒内径为8米，先进行 卷制、喷砂、油漆，再将其吊至0米组装现场，4片组合、焊接成2米高的单节筒，进行上下筒体的对接、顶升。最 后进行0- 40米梯子制作安装和保温施工。7.2气顶倒装原理及气压计算气顶倒装原理本工程钢内筒的气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端 段组装到一定高度（14m左右，常规吊具所胜任的范围内）后，再装上专 用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上 的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在 组装

12、中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的活塞气缸筒，从上封盖 以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座 的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必需的压缩 空气，即满足必要的压强和供气量，它来自施工单位设置的临时空气压缩 机站提供。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压 强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖 的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了 包括上封盖在内的筒段自量，并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段 便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气 量，使筒段

13、稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈 筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固 横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，围上后续节，接长， 不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工 附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。气顶压力计算及校核 气顶压力满足下列公式：F1=Q1F1 = A X P1,其中 A 钢内筒截面积， A = 3.14兴 42= 50.24m2; P1 气顶压力Q1 =筒体本体重量+上封头重量=500吨即 50.24P1= 500气顶压力 P1= 9.95tm2= 0.0995 MPa按照钢制压力

14、容器国家标准（GB150-98），筒体材料许用应力应满足下列公式：（T =P（D1+ 5 ）/2 5 （T 设计温度下的计算应力出 PaP设计压力（MPa）D1钢内筒直径（mm）5钢内筒壁有效厚度（最小厚度 =13mm）5 设计温度下材料的许用应力（MPa） 5 =111MPa焊缝系数，取=0.9（T =0.0995（8000+13）/2/ 13=30.67MPaS 0= 111兴 0.9 = 99.9 MPa(T< (T ，最薄筒段的所受应力满足筒体安全要求。7.3 施工准备由项目责任工程师会同其他专业工程师进行图纸审查，先行确认 图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图

15、，确定各节 的高度和顶升重量及气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按压力 容器设计标准(GB150-98)进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的 位置。7.3.2 编制施工组织设计和有关技术文件，这些文件需经监理和业主有 关部门的审核、批准。7.3.3 组织有关人员进行焊接工艺评定，主要是确定焊材的型号、规格 和焊接方法、工艺。参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证。根据土建烟囱± 0.00 标高的轴线用经纬仪向上投至 1 47米烟囱顶 部，在烟囱首部划出烟囱的东西和南北两轴。半成品材料验收7.3.6.1 由加工厂卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，上下边平 行度，并按照其厚度

16、、高度与周表预先进行排版编号。检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。基础验收 验收砼烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设计要求。同时要测量 底座基础的标高、地脚螺栓孔的深度、垂直度和位置应符合设计规范要 求。7.4 措施性装置的设计和制作安装7.4.1 支撑梁及滑轮组的安装 在工程开始后，首先应安装筒首的支撑梁。支撑梁主要用来进行止晃平台、梯子的安装及构件的运输，同时在内筒顶升时通过滑轮组钢丝绳对 内筒进行牵引和定位，防止出现重心的偏移，既可保证钢烟囱的中心度和 垂直度，又能克服气顶时活塞头同内筒的摩擦阻力，降低气顶的气压，加 快施工进度，降低施工难度，增加安全性。支承梁的安装以东

17、、西轴为中心，利用土建的起吊机具将支撑梁及滑 轮组先吊放在 135 米混凝土平台上，以烟囱翻模平台为安装平台进行组 装。组装后直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上（预埋件在外筒施工时预 埋），而后再安装滑轮组、钢丝绳。组装完毕后，拆除土建施工平台。支撑梁由 HN700*300*13*24 的 H 型钢做成，跨度 5.36米，按照 20 吨 的承重量及 1.2 的安全系数进行校验强度符合要求。导向装置的安装 由于内筒顶升过程中重心不稳，容易导致偏移和歪斜，导向装置主要 解决内筒在顶升过程中出现歪斜的现象。考虑到烟囱加劲肋施工方便，仅 在 29 米和 65 米止晃平台上设置导向装置。根据两点决定一条直线

18、的原 理，两层导向装置即可满足对内筒顶升垂直度和位置的定位。导向装置每层平台设置四个，互成 90 度均匀分布，方向和止晃点一 致。导向装置主要由导轮和导轮架组成。导轮由©300橡胶轮胎或装有橡胶外套的钢环做成，位置略大于钢内筒外径（约 5mm）既要保证导向装置 的准确性，还不能造成导轮和内筒外壁产生大的摩擦阻力，影响内筒的顶 升。活塞的设计和安装本工程顶升内筒的活塞为静止的，安装在 12 米平台上，主要由以下 几部分组成：活塞头、活塞杆、密封装置和支撑机构。活塞头活塞头外径略小于内筒内径，高度约 1.4 米，主要为钢结构支撑板式 结构，强度能够满足内筒压力而不致变形。活塞头总承重约

19、500 吨，由于活塞杆为两根立柱，必须对其进行加 固，满足两点支撑的强度要求。活塞头加固详见设计图。密封装置 密封装置是保证气顶成功的关键设备。密封装置同活塞头实际为一整 体结构，即迷宫式密封加上耐磨橡胶圈。其材料与结构必须符合耐磨性和 密封可靠性的要求。耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封 环，密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气。 经过我公司多次安装施工试验，密封圈已有成熟的生产厂家，可以保证密 封可靠性。密封环头部制作椭圆度控制在 5mm 内，周长误差控制在 3mm 内，密 封圈安装平台（即活塞头）应垂直，其偏差不应大于3mm,密封圈外边波纹度不大于 2m

20、m。活塞杆及其支撑结构 活塞杆的实质就是支撑活塞头并能够提供足够的空间满足在活塞头以 下进行内筒组对、调整和内外焊接的要求。钢格柱：钢格柱详细设计由设计院认可,详见图纸。 封头设计及制作 封头安装在内筒上部,为内筒顶升的主要受力面。 为保证封头受力均匀,减少变形,减少封头加固材料,将封头做成圆 锥状，并在锥头内部加焊©500密封板，锥头外部焊接吊环，用于卷扬机导向及牵引提升。封头与钢内筒上下节对接处通过法兰环过渡焊接联接, 改善受力性能,同时便于拆卸。封头的受力及强度经设计院设计及校核, 详见设计文件。压缩空气系统 气源装置由空压机、储气罐、空气管线及控制阀门组成。空压机一用一备共二

21、台，工作压力 0.7MPa,流量6m3/min，储气罐为30m3,保证 为顶升提供稳定可靠的气源。压缩空气系统详见附图。吊篮吊篮是一种网式反撑活动钢平台,它主要承担平台扶梯的安装任务, 它分为两层,下层安放机具,上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮 组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机，能从0205米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大,故吊篮应在适合的空间范围内作径向变幅。吊篮最大 自重限制在 3t 以内,吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的,方便运输。制作和组装应按 GB50205-95 进行 验收，并在1.5P（P为设计载荷）作载荷试验，合格后，方能投入使用。7.5 止晃平台安装 止晃

22、平台在内筒顶升前安装，但止晃点的安装应在内筒完成后 进行。 止晃平台由上而下进行安装，安装前可根据安装特点在地面组对成小 拼单元，以减少空中作业量。安装时将在地面预拼装好的止晃平台单元放在操作平台上层，同时将 同层的梯子也安装好，并将每层止晃平台的构件安放在同层平台上，已备 后续安装。平台安装主要应注意平台的位置和焊接质量。尤其是 29 米和 65 米平 台，定位一定要准确，反复测量无误后进行导向位置的安装。7.6 地脚螺栓及底板安装 地脚螺栓安装 清理好螺栓孔后，将加工好的地脚螺栓临时固定，复测标高、垂直度 均合格后用设计的高强度无收缩浆料进行灌浆到一定高度。底板安装 地脚螺栓首次灌浆后，将

23、制作好的法兰底座进行临时安装定位，支模 进行二次灌浆。7.7 钢内筒的预制、组对材料验收 材料进场后应由材料部门进行验收合格后方能使用。主要材料必须附 有合格证和材质证明文件并与材料上的标记相一致。样板制作样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用311.5白铁皮制作。样板应经过检验符合规范要求后才能使用。放样下料 内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位 置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设 计文件的要求。内筒材料即钛钢复合板有四种规格，厚度分别为S 16+1.2和514+1.2,8 12+12 5 10+1.2，到货尺寸为 2000*62

24、93, 2000*6291，采用 半自动火焰切割机下料、坡口，下料坡口应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板宽士 1直线度w 2板长士 1.5坡口45°士 5°对角线w 2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。连接板必须按照实物进行1: 1放样下料。内筒卷制7.741机具准备内筒卷制使用三辊轴压卷板机，卷板机规格为2200兴20,为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖 砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置©50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防

25、止雨天雨水流入操作坑。构件的吊装采用5吨龙门吊，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表 面的伤害，应采取一定的措施进行保护。胎具制作由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度，必 须使用胎具对板头进行压头。胎具采用530钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。压头卷圆利用三辊卷板机进行压头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为w 3mm。钛板必须防止污染，卷制时应采用有效措施以防损坏，比如采用牛皮 纸或橡胶板进行隔离。卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。内筒吊装及顶升活塞的安装将气顶用的措施材料运进钢内筒基础上，依次安装活塞杆、活塞头并 将拼好的封头放

26、在活塞上，安装好进、排气管线及控制阀门。内筒运输及组对防腐好的钢内筒 2m 高单片钛钢板通过 5t 行车吊运至烟囱门口处预设 轨道下，再用 2t 单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组 对。钢筒体顶端常规吊装 钢筒体顶端段的吊装，是利用前述的支撑梁及 40 吨滑轮组，从上而 下逐节拼装组对焊接至 18 米，检查 18 米段的钢内筒的垂直度、定位尺 寸、偏心度并调整到合格尺寸后，再准确定位安装活塞在设计位置，最后 在设计位置安装封头。将活塞筒内无用的物件全部经底板的临时人孔清除 打扫干净，并将吊装用的滑轮组拆移到封头顶部，做牵引气顶用。钢内筒气顶顶升把后续节的弧形筒片运入，以四片为一节

27、，将它们合围在初始顶端 段的外圈，把相邻筒片间的四条纵缝中的三条焊固，留下最后一条纵缝因 围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊 上两对钢板制的索具眼板，用两只 5t 的手拉葫芦把相邻的二板收紧。开动空压机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。打开通向筒体的进气阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约 50200mm 时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组 对焊固，拆除手拉葫芦，割去索具眼板，打磨光滑。徐徐打开排

28、气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后 组焊二者的对接环缝。根据设计要求对焊缝进行检验重复 18 的过程，使第 2 个后续节接上，顶端段由上而下又接上 一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。不断重复18的过程，已组装筒段不断接长。由于已组装筒段的 接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压强也逐步提高，当储气罐压力无 法满足此压强时，再用空压机增压，通常只开动一台空压机，第二台为备 用；（11）当后续筒节逐节组焊上升到设计的筒体高度时，气顶结束。7.8 加劲肋的安装在 65 米平台以下，由于导向装置的限位，暂时不能安装加劲肋。当 内筒顶升超过 65 米平台后，即可安装焊接加劲肋

29、。构件的运输由活动平 台完成。加劲肋的制作用三辊卷板机完成。槽钢和工字钢压头后可直接卷制， 角钢则需要成对焊接在一起然后卷制。7.9 止晃点的安装内筒就位调正后，拆除导向装置，在每层平台上进行止晃点的安装。 止晃点的各项数据应严格按照设计文件调整。7.10 其他附件安装及措施性材料拆除 拆除气顶装置、封头、支撑梁等，安装拉紧装置、烟道进口、内烟道等，最后进行导流板安装。7.11 防腐保温 卷制完的圆弧板存放场进行外防腐处理，钢内筒外侧面油漆采用环氧富锌底漆2遍（100卩m）,环氧中间漆3遍（125卩m）脂肪族聚氨酯灰 色面漆2遍（55卩m），总厚度280微米，待油漆层干透后，运进烟囱内组 装、

30、焊接、顶升。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧 面。由于外保温采用超细玻璃棉保温隔热层,与筒身同步倒装提升在穿过 平台钢梁时易于碰碎,以后修补困难,为保证保温质量,故宜在钢筒整体 组装完成后,再进行保温,用 4 个弧段组成的环形吊篮进行升降操作。7.12钛钢内筒的焊接作业作业前必须具备的条件和应作的准备1施工组织设计、作业指导书编制完毕，经审批合格2按照图纸设计要求选用焊条。焊条必须具备出厂合格证。3在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。5施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。6在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固

31、可 靠的平台，平台上设防护栏。7采用BX-400交流电焊机。8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。9安全防护设施准备完毕。10对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。:参加作业人员的资格和要求序 号作业人员工 种资格要求人数1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术人员熟悉图纸有管理安装焊接经验13安全员有现场工作经验，有安全员上岗证14焊工所有施焊焊工均应按 DL/T679-1999焊工 技术考核规程进行培训考核取得取得相应 级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练 习且合格后方可持证上岗。85质检员有质检经验和质检员上岗证书1所需工机具和仪表、仪

32、器的规格及准确度序号名称规格数量1电焊钳300A10套2面罩头盔式10个3面罩手提式10个4护目玻璃9-10 号160块5白玻璃S =2mm500块6焊条保温筒5Kg, 130C左右，带电源插座。8个7烘烤箱温度精度w士 10C1台8扁铲8个9手锤1.5磅8把10刨锤8个11交流电焊机BX-4008台12碳弧气刨机1台13电动磨光机© 100,© 4008台作业程序及方法焊前练习=>施工交底=>焊材发放=>坡口加工（半自动 火焰切割机加工、手工火焰切割、砂轮机修磨，角焊缝根据设计情况）=> 构件组对=> 分层焊接=> 焊工自 检=>

33、 无 损探伤 =>焊缝打磨=> 质量验收评定=> 移交作业步骤及要求序 号作业 名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内 标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状 况编制安全交底、技术交底。2焊前 练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习 合格后方可进入施工现场。3施工交底技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交 底。并让每个焊工都口述一遍交底内容。4焊材 发放 使用焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材 料，领用焊材时焊工应仔细检查焊

34、材有无外观缺陷，如有应及时退换。 焊条必须具备出厂合格证。5焊口 编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托， 无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。6组对 点固1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理 干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15m m。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进 行检验。坡口尺寸应符合设计要求。2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对 接单面焊的局部错口不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照

35、规范规定为3mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整 到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工 检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打 底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。两人对称 焊，米用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于 3mm,每层焊接厚度：对于2 .5焊条不大于4mm,对于3 .2焊条不 大于5mm,对于4 .0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于2 .5 焊条不大于12mm，对于3 .2焊条不大于16mm，对于4 .0焊条不大 于 20mm。7打底焊打底层焊接米用电弧焊，安排6人或8人对称焊接，焊口两侧均要搭

36、设 牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规 范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电 弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时 进行填充盖面。8填充盖面1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填 充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除 （角膜砂轮、 锋钢锯条），补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清 渣进行100%自检。2、焊接规范严格执行焊接工艺评定及焊接培训、考试使用的标准。补 焊工艺同正式焊接工艺。9工检 焊自焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查 内容包

37、括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接 头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加 工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己 的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自 检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、 焊工姓名、钢印都准确无误。10焊口 检验1、焊工自检 100%2、质量部门100%3、按照规范要求的一级焊缝要求进行焊缝检验。11质量验收评定质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量 验收单进行验收。12焊材管理1、焊条库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。2、

38、建立焊材管理台帐，记录：a.焊材入库登记台帐；b.焊材发放（回收） 记录；c.焊条烘焙记录；d.焊材库温度和湿度记录；e.焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。3、焊条库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工 作。4、材料到货后，焊条库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在夹 持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的包装外 面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查 号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、 制造厂名等。5、采购时，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。6、库内均需干

39、燥且通风良好，温度不低于5C，湿度不大于60%。7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判 断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕， 一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70- 150°烘干一小时。焊接作业环境要求序号环境条件要求备注1焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。2夜间照明充足，照明灯放置安全。3焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于 5 C,且相对湿 度不大于60%的库房内。4施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。焊接中注意事项重复加热的影响焊接时尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表

40、明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180°。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区 在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修 两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角90°的设计要求变形控制控制好焊接参数，尽量减少焊接变形。八、安全保证措施8.1 安全注意事项8.1.1. 施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。8.1.2. 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。8.1.3. 电焊工、操作工必须持证

41、上岗，特殊工种必须持证上岗。8.1.4. 施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现 场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关 人员入内。8.1.5. 施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全 教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业 的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有 损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接 件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。8.1.6. 参与施工的人员必须参加技术交底并签证，未参加交底的人员不 得参与施工。施工现场应保持整洁，垃圾、废料

42、应及时清除，做到“工完、料 尽、场地清“，坚持文明施工。施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损， 露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护 器，并应有安全接地。夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物 伤人。使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。8.2 安全文明施工要求8.2.1. 施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场 设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。8.2.2. 运到现场的钢板要堆放整齐有序。8.2.3. 要坚持防火安全交底制度，制定在进行电气焊，油漆粉刷或从事 防火等危险作业时，要符合

43、有关防火要求。8.2.4. 施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用 非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存 放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁 止烟火标志。8.2.5. 施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场 地清”。九、质量保证措施9.1 建立健全质量保证体系本工程的质量保证体系服从项目部整体质量保证体系，质量保证体系 详见施工组织设计。9.2 制定和完善质量管理制度 包括质量检查制度、会议制度、技术交底制度、材料进场检验制度、 质量否决制度、成品保护制度、过程三检制度等。9.3 质量保证措施卷板弧度控制措施 使用三辊卷板机，由于不能有效对板头进行卷压，有可能使构件卷制 后在接头处弧度达不到设计要求。因此在卷制前，必须制作相应弧度的胎 具。制作胎具用的钢板应大于 2 倍被卷钢板，使用胎具预先将每块钢板两 端压头，然后进行卷制，即可保证整圆弧度一致，达到