受热面焊接施工组织方案

1、一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序 2六作业的质量要求6七 作业的环境要求及成品保护措施 7八 作业的平安技术措施及文明施工要求 8九 施工的危险点、危险源及防措施对策表9十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12工程概况及工程量1.1工程名称：宁安生物质热电联产工程1X 30MW机组。1.2建立地点：省市宁安市宁安农场。1.3工程规模：工程由宁安长青环保能源在宁安市投资建立的一个生物质热电联产工程，建 立规模为1X 130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X 30MW由凝式汽轮发电机组。锅炉是由格菱 动力生产

2、的型号为 GL-130/9.2-T2的锅炉，额定给水温度为 220E。锅炉型式为：单锅筒、 集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。1.4工程量锅炉受热面的焊接。本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四局部。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连 接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。省煤器及烟 气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设 备连接在一起。二编制依据和相关标准2.1 ?焊接工艺评定？企业标准；2.2、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.

3、3 ?火力发电厂焊接技术规程？DL/T869-2004;2.4?焊接工艺评定规程？DL/T868-2004;2.5?焊接技术考核规程？DL/T679-1999;2.6?电力建立施工及验收技术规？管道篇DL5031-94;2.7?火电施工质量检验及评定标准？焊接篇，1996年版2.8?电力建立平安工作规程？火力发电厂局部DL5009.1-2002；2.9?电力建立施工质量验收及评价规程 ？第七局部，焊接DL/T5210.7-2010。三作业进度及劳动力安排3.1工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。3.2劳动力安排平安员：1人；质检员：1人；班长：4人；技术员：1人；电工：1人；焊工：15

4、人; 高压焊工：4人；普工：5人。四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格工程适用围从事焊接工作；进入现场前应进展相应的焊前模拟练习考试，考试合格前 方准参加现场焊接。焊接技术人员及质检人员应符合？火力发电厂焊接技术规程？的要求。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求作业机械应安装调试完毕，各项技术性能指标到达设计要求后，具备正常使用条件。仪器、仪表经计量部门校验合格前方能使用。工器具应具有厂家合格证及出厂证明。施工所需工器具见下表。序号名称型号规格单位数量1逆变焊机ZX7-400B台42交流电焊机/台103焊条烘

5、箱60 kg台14焊接电缆35mfri米8005电焊钳300A把506电焊面罩/把307焊条保温筒/只158钢凿子/把44.3作业材料、半成品的质量要求焊材必须有出厂证明及合格证，且作业前应进展光谱复查，合格前方可使用。半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。4.4作业环境的质量要求作业场所应保持干净，上道工序施工的剩余材料和杂物必须去除干净。安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。雨及大风天气要有可靠的防护措施。例如：采用篷布来遮挡。假设天气恶劣无法遮挡 需立即停顿施工。4.5作业技术交底的安排施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进展技术交底。五施工方法、步骤及作业程序5

6、.1锅炉受热面管道焊接时用Ws或 Ws/Ds方法焊接。5.2钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极易引弧、不夹钨。焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用2 / 14严格要求由技术员发放焊接材料，不得乱用和误用，焊接材料的选择见表3,焊接工艺参数的选择参见表4表3焊材选用一览表母材焊丝焊条20GTIG-J50J50715CrMoGTIG-R30R307管径/mm钨棒直径/mm焊丝直径/mm电流/A电压/V氩气流量/L min382.0275 9011 1368452.0275 9511 1368572.0275 10011 1379602.0275 1001

7、1 1379762.5:2.580 10514 168101682.52.595 12014 1611 132192.52.5100 12014 1612 142732.5 2.5110 12514 1612 143252.52.5120 14014 1612 14表4管道封底焊焊接工艺参数表管道电弧焊盖面焊接，与封底焊相邻的填充焊道应采用直径为2.5m m的焊条，工艺参数见下表5：表5焊条直径/mm电源极性焊接电流/A电弧电压N焊接速度/cm min-12.5直流反接65 8022 24563.280 110674.0100 140785.3作业方法与步骤定位焊定位焊时，除其焊接材料、焊接工

8、艺、焊工和预热度等应与正式施焊时间一样外，还应 满足以下要求：a在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即去除，重新进 展定位焊；b厚壁大径管假设采用填加物方法定位， 填加物必须采用同种材料，当除去临时填加物 时，不应损伤母材，并将其焊疤去除干净、打磨修整；c定位焊的数量、长度、厚度等确实定，一般以除去对口卡具以及施焊中，定位焊缝不 会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原那么。5.3.2 焊接工艺5.321 合金含量较高的耐热钢铬含量3%或合金总含量5%管子和管道对接时壁必须 充氩气保护或采取其他防止侧焊缝金属被氧化的措施，并确认保护有效：a、充氩保护围以坡口中心为准，每侧各 2

9、00-300mm处，用可溶纸或包装纸板，以耐高温 胶带粘牢，做成密封气室，采用“气针从坡口间隙中进展充氩，开场流量可为20-30L/min， 施焊过程中流量应保持8-10L/min。b、 如果条件允许，可以在管子一端插入氩气皮管，另一管子管口50mm处用纸团堵住进 展充氩保护。c、如果充氩实在有困难，可以考虑采用焊接保护剂涂于坡口壁进展焊接，但焊接前应进 展练习。在第二层焊接前需将覆盖在焊缝外表的氧化硅打磨干净。d、在进展第二层焊接时，仍需进展冲氩保护，至第二层焊接完毕。5.322 严禁焊工在被焊工件外表引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高 合金钢材料外表不得焊接对口卡具。5.3.2.3

10、 焊接时，管子或管道不得有穿堂风。5.3.2.4 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进展次层焊缝的焊接。多层多道 焊缝焊接时，应进展逐层检查，经自检合格前方可焊接次层焊缝。5.3.2.5 水冷壁、过热器、省煤器等排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底焊顺序也是如此，且宜两人对称施焊。其余管子可根据具体情况而定，可以点好口后再进展打底和盖面，也可以一个口连续焊完。5.3.2.6 焊接过程中尽可能采用小的热输入量，多层多道焊，严格控制层间温度，应特别注 意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。5.3.2.7 施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成

11、，假设被迫中断时，应采取防止裂纹 产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺 要求继续施焊。5.3.2.8 焊口焊完后应进展清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.2.9 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一 般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，需进展热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.2.10 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕前方可卸载。5.3.2.11 不得对焊接接头进展加热校正。5.3.2.12 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口 和

12、不加焊丝封底的现象。5.3.2.13 不锈钢焊口焊接任务必须由通过特殊工种平安技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期的焊工担任。焊接过程中需要做到以下几点：a）焊件组装前必须将焊口外表及附近清理所使用的砂轮片打磨不锈钢，所用的钢丝刷及去除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成；b）采用WS或 WS/DS方法焊接；c）在用根层WS方法施焊过程中，管同时进展充氩保护；d）施焊时，应采用较小线能量即小电流、低电压 （短弧焊）和窄焊道快速焊焊接；e）不锈钢焊接前一般不需预热，在多层多道焊接过程中应控制层间温度v100C；f）在焊接过程中，为防止接头过热等不利影响，可加快焊缝冷却速度，

13、推荐采用起淬硬冷作用的铜垫块；g）为了减少熔池热量，平焊时，弧长一般控制在23mmh） 多层多道焊时，每层焊缝的交接处要错开，在可能条件下，每层施焊的方向应与前一层相反，并等待前层焊缝冷至60 C以下再清理焊渣和飞溅，再焊下一层。i）为防止层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的方法进展强制冷却。j）不在非焊部位引弧，焊缝收弧时一定要将弧坑填满5.3.3 焊前预热及焊后热处理5.331进展焊前预热及焊后热处理应根据钢材的焊接性、淬硬性、焊件厚度、构造刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。5.3.3.2 需要热处理的焊口应及时按规程要求进展热处理；如可以免做热处理的，那么应做好焊后缓冷工作。

14、5.3.3.3 一组同时处理多个焊口时，应在热处理前做好模拟曲线。每根管子上绑扎一根热电 偶测温，每个测温点的温度应比拟均匀，温差围符合规程要求。5.3.3.4 焊后热处理方法宜采用电加热法，热处理的加热围以焊缝中心算起，两侧各不小于 管壁厚度的三倍，且不小于60mm加热器的布置宽度应比要求的加热宽度每侧多出 60mm保 温宽度每侧不得小于管壁厚度的 5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于 100mm5.3.3.5 加热器绑扎应紧贴管壁，以确保加热均匀，恒温时在加热围任意两点温差应低于 50C,且不超过热处理的温度围。5.3.3.6 测温必须准确可靠，并采用自动记录仪记录温度曲线。测温点应

15、对称布置在焊缝中 心两侧，且不少于两点，水平管道焊口的测温点应上下对称布置。5.3.3.7 热处理完毕后热处理工应打上代号钢印，及时整理热处理曲线，交焊接技术人员审 核，符合要求后在热处理曲线上签证；曲线不合格应进展硬度测定，如果硬度不合格那么需 重新做热处理。对于无法进展硬度测定的，那么视具体情况考虑是否重做热处理。六作业的质量要求6.1焊缝外观检查质量标准焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外表不允许有深度大于1mm勺锋利凹槽焊缝 余高：03 mm,焊缝余高差w2mm焊缝宽度：单侧比坡口增宽v2mm焊缝表露缺陷围：不允许有裂纹、 气孔、夹渣等缺陷；根部凸出w 2mm凹w 1.5mm，咬边深度w

16、0.5mm,长度焊缝全长的10%且40mm.外观检查合格后工地及时委托金属试验室按规定比例一般抽取10%进展无损检测，金属室对无损检测完的焊口应及时反应一次合格率并对不合格的焊 口及时通知返修，返修后再进展复检。6.1.3.1 焊缝返修1焊接接头部有超标缺陷时，可采用挖补方式进展返修，但焊缝同一部位返修次数不得 超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。2焊缝返修应由相应合格工程的持证合格焊工担任。3返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。4返修前应彻底去除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口外表磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规那么，防止坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。5返修的

17、焊接工艺应与正式焊接工艺一样，返修时预热应取预热温度的上限，加热围也 应适当扩大。6需进展热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理完毕后，焊补区外表经修整打磨，使其外形与原焊缝根本一致。7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进展检验，发现有超标缺陷时，应重挖补返修。8但凡不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口焊接6.2作业质量要点质量保证及措施；作业质量要点6.2.1.1 坚持五级检查制度，即班组自检、工地质检、公司质检部门复检、监理复检和甲方 复检。6.2.2 质量保证措施6.2.2.1 焊工要严格按照工艺流程施工，焊后及时进展自检。6.2.2.2 焊接技术员应熟悉图

18、纸及有关规程、规。6.2.2.3 质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录；认真落实好每个人的质量职责，严把质量关。6.224焊缝外表工艺要求：焊缝圆滑过度良好，焊缝尺寸符合要求：咬边深度w0.5伽，且单一焊缝咬边数量V焊缝长度的10% ;外表无焊渣、药皮、飞溅、气孔、焊瘤等缺陷；焊工焊完必须将焊缝清理干净，焊工要进展100%自检，并作好自检记录，工地要进展25%的专检。七作业的环境要求及成品保护措施7.1降耗节能：工作完毕关闭焊机。7.2环境管理方案7.2.1 减小噪声排放7.2.1.1 主要噪声声源有：角向磨光机、手锤敲击等。7.2.1.2 噪声控制措施7.2.1.2.1 施工时间应

19、安排在 7 : 3021： 00间进展。7.2.1.2.2 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。减小扬尘排放7.2.2.1 扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。7.222施工现场扬尘控制措施7.2.2.2.1 作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。施工现场夜间无光管理方案发光源有：照明用灯、火、电焊等。7.2.3.2 控制措施7.2.3.2.1 夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案7.2.4.1 对现场施工管理人员和操作人员进展消防培训，增强消防意识。7.2.4.2 对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。严

20、格落实各项消防规章及防火管理制度。7.2.4.4 焊条头、焊丝头要注意回收。成品保护措施 成品保护是确保安装质量的重要手段，是创“精品工程的重要保证.钢架严禁焊接临时设施如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物；严禁在钢架引火点燃割 把，严禁使用割把切割钢架，要求所有和钢架焊接的设备零部件在钢架安装完毕进展安装，以 免发生错误，如果发生错误，使用磨光机打磨干净并涂油漆。 安装应先找正点焊固定，点焊长度为 5-10mm并留有适当的焊接收缩，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，柱顶板有两个焊工同时进展对着焊接，控制好焊接电流和焊接速度，以防柱子焊接变形。焊接时必须按有

21、关规定进展处理，特别是顶板梁不允许现场随意焊接。 预存设备必须对钢架承载梁、立柱、节点进展强度计算，确保钢架和存放设备的平安。 在钢架梁上选择吊点，滑轮、手拉葫芦的悬挂点也要注意类似问题。每层结点在检验合格后，应按构件防锈要求立即涂刷防锈、防腐漆，防锈防腐漆严格按照锅炉 说明书进展，从而到达保护节点的作用。八 作业的平安技术措施及文明施工8.1 贯彻执行？电力建立平安工作规程？DL 5009.1 2002。8.2参加安装工作的人员须通过各级平安培训，平安考试体检合格前方可上岗作业。对于患 有严重呼吸系统疾病、心血管疾病的人员不宜参加该项工作。8.3工程开工前须进展平安技术交底，所有人员鉴字前方

22、可施工。8.4在钢架上施工时，未采取任何措施时，制止在单梁上行走。行走时应在梁上设置平安绳， 并将平安带挂在平安绳上。8.5高空作业时施工区域下方设置必要的平安网，各层的孔洞应用平安网封闭，工作需要撤 除后应及时恢复。8.6雨天气及超过四级以上的大风制止施工。8.7夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。8.8进入现场的人员必须正确佩戴平安帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿 短裤，半袖服装。8.9 电开工具使用的电源必须装设漏电保护器。8.10 上脚手架时要先检查搭设的脚手架是否结实可靠。8.11 班组长要起到平安员的作用，防止习惯性违章。8.12 施工现场应整洁，垃圾

23、废料及时去除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。8.13 施工电焊线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠其它物件。8.14 经常检查电焊线有无破损，穿过通道时要采取隔离措施。8.15 电焊机，枯燥箱等电气设备要有良好的接零保护。8.16 高空作业要系好平安带，平安带要挂于上方结实可靠处。8.17 小型工器具要使用工具袋，制止随乱抛扔。8.18 焊后清理时要带好防护眼镜。8.19 坑道、容器作业要设专人监护。8.20 打磨钨极要带防护眼镜，要使用专用砂轮机，制止使用角向打磨。8.21 焊工在布设电源线时，要注意尽量远离钢丝绳。8.22 文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地

24、清，坚持文明施工 焊条头要及时回收，电焊线走向要合理。8.23 平安设施、防护用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付602白光眼镜付253墨镜付254平安带条5九施工的危险点、危险源及防措施对策表十强制性条文及二十五条反措为进一步落实“坚持预防为主，落实平安措施，确保平安生产的要求，完善各项反事故 措施，更好地推动电力平安生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国 家电力公司制定了 ？防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 ?（国电发2000589号）。联 系锅炉安装具体情况有：防止火灾事故，防止电气误操作事故，防止继电保护事故防止开关 设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个 方面的重点要求。施工单位是？二十五项重点要求？和？强制性条文？的实施单位，是工程实施 过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行？二十五项重点要求?和 ?强制性条文？的规定，未到达要求的，施工监理不予验收，同时不准进展下道工序施工序号强制性条文规定执行标准?电力工业锅炉压力容器监察规程？DL 6121996第4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检 测人员，应取得相应的书。第12.7条锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进展通球试验。试