第六章--本项目各阶段监理工作重难点及控制要点

1、第六章 本项目各阶段监理工作重难点及控制要点本项目建设规模大，工程内容繁多，施工难度大，要求高，如何对本工程作出科学、合理的施工组织，精心的管理和策划，对确保工程建设总目标的顺利实现具有极为重要的现实意义，因此，针对以上情况，经我司认真分析招标文件，结合多年的施工管理经验认为本工程的监理控制的重点及要点如下：重点一：深基坑支护与开挖一、重点、难点分析本项目拟建三至四层地下结构，基坑周长约为1087米，基坑开挖深度约21.523.6米，属大型深基坑。基坑支护与开挖是主体工程能否安全顺利施工的基本保证，由于本工程地质条件和周边情况复杂，基坑支护边线即为用地红线，因此不存在放坡空间，均需直立开挖。基

2、坑支护与开挖的难度较大，要求高，监理工作应遵照相关规范和规定的要求进行，严格把关，认真监督管理，确保基坑的施工安全及施工质量。1、用地范围内以及基坑周边有大量市政管线，在土方开挖前，必须确定地下管线的走向、种类，适宜迁移的应先迁移，不适宜迁移的应采取必要的措施进行保护。这个保护工作必须贯穿于整个地下室工程的施工阶段，在土方开挖和回填、基坑支护施工期间更应特别注意。2、基坑周边紧临市政道路，基坑开挖和降水可能会引起道路及管线的不均匀沉降和开裂。锚索施工时，如遇到障碍物，须立即停止施工，召集有关各方研究调查清楚后方可继续施工。3、由于市政道路，车辆行驰的动荷载可能对基坑稳定性产生不利影响，重点加强

3、对支护桩成桩质量及锚索施工质量的监控，确保基坑施工安全。4、各个方向情况不同，采取的支护方式也不同，不同支护方式间连接的处理方式是施工的难点。5、基坑施工可能遇到暴雨天气，需提前做好防汛排洪的准备工作。6、控制地下水是基坑施工的关键，重点在于做好降排水措施。7、本工程基坑边线与道路距离较近，人流量和车流量都比较大，挖土方工程量巨大。弃土场的选择和容量以及土方工程开挖、运输过程的安全文明管理工作任务繁重。如何合理组织施工并在安全的基础上进行开挖、装运是确保基坑开挖、泥土装运过程中做到安全文明施工的重难点。8、一般施工单位容易忽略基坑支护中的监测工作，监理单位除督促施工单位埋设好监测点、按照设计要

4、求的频率进行监测和做好监测记录外，还必须利用监理部配置的仪器进行平行监测。这不仅关系到本工程基坑的安全，也关系到周边建筑、市政道路和管线的安全。二、监理主要应对措施1、按规定程序认真组织基坑支护设计和施工技术方案的专家评审；2、指派岩土或土建专业监理工程师负责该分部分项工程监理；3、认真审核批准经专家评审后修改完善的施工技术方案；4、施工过程中严格执行监理旁站、巡检、隐蔽验收等制度，确保工程质量；5、随时掌握基坑及周边地貌状况和监测情况，一旦有异常发生，及时启动应急方案；6、检查落实施工单位应急方案与措施，落实情况，防止和减少灾害事故；7、抓好基坑支护与安全文明施工，严防施工过程中的噪音、尘土

5、、油污对周边的环境污染，并要求特被注意要按照深圳市的规定对泥头车的安全文明管理。三、基坑开挖的监理监控要点1、在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的地段，必须采取可靠的预防措施，防止产生滑坡，对具有发展趋势并威胁建筑物安全使用的滑坡，应该及早整治，防止滑坡继续发展。2、基坑施工前应审查基坑开挖与支护的施工组织设计，充分考虑到基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响，同时确认基坑开挖施工方法的可行性及提出基坑施工过程中的监察要求。工程桩施工期间应注意对邻近建筑物和周边环境的影响。3、基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖。基坑周围超载不得

6、超过设计荷载限制条件。4、在采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土层使用人工挖掘，预留土层厚度视施工水平而定，一般可取300500。5、地基持力层或者地下室底板下土层为淤泥、淤泥质土层，施工时应注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动。同时在素混凝土垫层下设置碎石垫层压实厚度400。6、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。7、地下工程施工时，地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。8、停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。除注明外，一般应在地下室顶板覆土

7、完成。四、基坑支护的监理监控要点1、严格审查施工单位的基坑支护方案，是否符合工程实际情况，对施工过程中出现的问题是否考虑处理办法，施工方案是否可行等。2、工程单位的技术力量是否胜任该方案，能否保证该施工方案的实施。3、降低地下水的方案是否可行，是否影响周边建筑物的稳定。4、浇灌砼过程地下水的防渗处理，将影响地下室结构的防渗功能。5、根据不同的支护方法，采取不同的监理措施，包括支护结构顶部的设计荷载，产生的位移等均应按设计要求严格控制。五、地下水的控制要点1、在基坑坡顶、坡底及时修砌排水沟、沉砂池、集水坑，及时将基坑内的地下水抽进坡顶排水沟汇入沉砂池，经沉淀后再排入相邻的市政下水管内。本工程在坡

8、顶设沉砂池2个，坡底按约30m间距设集水坑共15个，具体位置可根据现场实际确定。2、排水沟：坑底设置一圈排水沟，坑底排水沟汇集坑内排出的水，坑顶排水沟拦截地表雨水，并用于接受坑底抽水。坑顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用喷射砼以防地表水渗入。3、对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。4、基坑降水基坑降水深度不宜小于基坑底面以下0.5 m：降水深度需保证基坑内局部加深的电梯坑等的施工要求；降水对周边环境影响应采取的措施如：回灌井、观察井、环境检测要求等。六、基坑监测监控要点基坑的变形主要在于：土方开挖后破坏了岩土介质的自然平衡状态，对周围地层产生扰动，引起地表沉降和

9、地层移动，进而对邻近建筑物、道路和市政管网产生不利影响。因此，在基坑开挖过程中，重视开挖对周边环境的影响，设置观测系统，以观测信息指导施工和生产。由于深基坑工程的重要性，除了要求承包商按设计要求做好基坑监测外，还需要业主委托第三方监测单位进行监测。基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅观测点的布置应能满足监测要求。依据本基坑场地及周边环境情况，共布设坡顶水平位移（兼作沉降监测点）监测点21个，监测精度为三等。基坑坡顶最大水平位移允许值按0.50%H控制（其中H为基坑开挖深度），位移警戒值按最大水平位移允许值的0.75倍控制；沉降允许值按40mm控制，沉降

10、警戒值按允许值的0.8倍控制，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和正常使用。基坑施工前和施工过程中，需对周边建（构）筑物进行摄影获取相关对比信息。1、监测点布置严格按照设计及相关规范要求以及监测平面图布置监测点。观测点及基准点在坡顶开挖整平后设置，并在施工过程中妥善保护。2、观测频率监测频率为：基坑开挖前，应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖与支护施工期间，每2天监测一次，基坑支护施工完成与地下室施工期间，每7天监测一次，直至土方回填至±0.00m为止；若遇变形突然增大，则须加密至每天监测一次。监测中若发现异常情况应立即采取有效的加固措施并及时通知设计及有关人员研究对策，排出安全隐

11、患。3、监测项目报警值（1）坡顶最大水平位移允许值0.0050H，周边地面沉降允许值0.003H（H为基坑开挖深度）。（2）基坑周边变形警戒值：每天发展不得超过5mm，且累计变形值不超过允许值的80。4、监测结果处理要求及其反馈（1）变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。（2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。（3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。（4）监测人员应在基坑监测工作完成后提交完整的监测报告。总之，基坑

12、的施工是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础。此项工程应由有丰富经验的专业人员承担，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。重点二：桩基础施工的重难点及监理措施一、重点、难点分析根据基坑支护设计资料，本基坑支护桩采用灌注桩，支撑立柱采用钻（冲）孔灌注桩基础，以高压旋喷桩（摆喷桩）作为止水帷幕，由于项目处于前期设计阶段，具体的桩基选型还未确定，因此，只能按照类似工程特点对钻（冲）孔灌注桩基础和高压旋喷桩（摆喷桩）止水帷幕施工进行分析。由于整个场地基岩起伏有变化，故桩长差异变化亦会较大，设计及施工过程中应引起

13、重视。为保证桩端落在设计的持力层上，应进行超前钻探工作，准确查明持力层埋深。加之地下水的影响，也会给钻孔灌注桩施工带来了一定的难度。1、钻（冲）孔灌注桩施工进度相对缓慢，造价较高，施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。施工中产生的泥浆对环境有一定的影响。2、工艺技术要求较高，如何钻进成孔和保证孔壁稳定以及如何保证钻进和扩底参数达到设计要求，以及保证扩底段砼灌注后，获得完整的桩型和良好的桩身质量较难把握。3、成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不

14、好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。4、钢筋笼制作的质量和吊放时的垂直度，能否准确掉放在设计标高上，都直接影响到成桩的整体质量。二、钻（冲）孔灌注桩监理监控要点及措施1、施工准备阶段1）资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现

15、场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。2）施工组织设计的审查前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是监理人员应严格把好的一道关。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；审查时要认真关注其关键环节、关键部位的做法

16、及质量控制措施，如垂直度控制、终孔岩质鉴别、清孔、水下混凝土灌捣等。此外，还必须审查其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。3）组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。2、成孔监理钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位护筒埋设钻机就位钻孔终孔第一次清孔下放钢筋笼接人导管第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由监理公司会同设计单位、地勘公司、质检站及施工单位共同进行，以检验设备情况和操作工艺。受篇幅所限，本文只从监理工程师质量控制的角度，讨论几个关键环节

17、的质量控制。1）对操作人员的监控钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。2）关于垂直度的控制垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，特别是冲进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。3）孔内水位及泥浆比重的控制为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，冲进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1113的范围内。4）终孔终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、冲速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。采用施工、地勘、监理三方共同商定的办法，后经抽芯取样证实，入

18、岩深度均控制得较好。5）清孔清孔分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求，通常选用的以端承力为主的桩沉渣不得大于l00mm，安放完钢筋笼和导管以后的要求孔底沉渣厚度50mm。3、泥浆护壁监理监控要点1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 15米以上 ； 2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下砼； 3）浇注砼前

19、 。孔底 500ram以内的泥浆比重应小于125；含砂率8；粘度28s； 4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施 ；5）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。4、钢筋笼制作和安装的监理1）制作钢筋笼前，首先要检查钢材及焊条质保资料和焊工上岗证 。合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的品种、数量与制作质量，沉放过程中每两节钢筋笼电弧焊接头必须每根检查。2）钢筋笼制作要点：钢筋笼以整体制作为宜，且以分段制作，分段长度宜为 5.09.0m，现场进行单面焊接，焊缝长度lOd，焊缝应饱满、平整，纵向钢筋应错开 35d，且不小于500ram，每隔一根钢筋方可在同一位置焊接，箍筋采用螺旋

20、箍；钢筋笼、箍筋与主筋采用点焊，且焊接点应牢固可靠；为提高钢筋笼的刚度，应按设计要求设置加劲箍筋，加劲箍与主筋焊接牢固，主筋外设砼垫块，以确保砼保护层厚度；钢筋在运输过程中严禁扭曲、弯曲；钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、垂直、缓慢就位并立即固定避免碰坏孔壁、增加孔底清理工作及发生浮笼现象。 监理工程师检查钢筋笼的就位情况和钢筋笼是否变形以及确保砼保护层厚度的措施。检查合格后方可下导管灌注砼。5、水下混凝土施工监理水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高

21、度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。1）原材料、配合比、坍落度的控制碎石应注意控制不宜大于导管的L6，以20mm40mm为宜，水泥宜采用标号不低于425的转窑普通硅酸盐水泥，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm22cm之间。2）控制第一批混凝土量混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，监理工程师应根据桩径予以核定。3）提升及拆管的监控混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m3m，过

22、多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。4）混凝土浇灌至桩顶时，桩顶不得偏低，应按规定至少要比设计桩顶标高高出 05m，以保证浮浆层凿除后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。5）导管的第一节长度应4m，第一盘浇注量(初灌量)必须保证导管底端能埋人混凝土面以下 08m以上。导管埋深宜为 26m，严禁导管提出砼面 ，应有专人测量导管埋深及管 内外砼面的高差 ，和填写水下浇注记录； 6）浇注混凝土量不小于灌注桩的计算体积 (混凝土的充盈系数1o0)，桩身混凝土必须按规定要求留置试块，每浇注50立方

23、必须有 1组试件 ，小于 50立方的桩，每根桩必须有1组试件。7）导管法水下灌注混凝土的坍落度应控制在 180220ram，水泥量不小于360千克/立方米。 6、监理工程师检查重点1）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作安装、砼搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。2）砼搅制应对原材料质量与计量、砼的配合比、坍落度、砼强度等进行检查；3）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4）在灌注砼前，应严格按照规范有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查 ，确保施工

24、质量，并填好相应质量检查记录： 5）灌注桩施工桩位允许偏差不能超过设计和规范要求。6）桩身检测应满足下列规范要求： 桩身完整性检测； 静载荷试验检验桩数不应少于总数的 1且不应少于 3根；三、高压旋喷桩止水帷幕的监理控制要点1、高压旋喷桩施工重难点分析高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高。（1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及

25、已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。2、监理控制要点（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同

26、的参数进行控制。（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。（4）灰浆的制作：选用优质425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工

27、序，一项质量保证措施予以充分重视。重点三：地下室工程施工重难点及监理措施一、重点、难点分析1、本工程设计地下室三至四层，施工规模庞大，且地质情况较为复杂。2、地下室施工面积大，楼层高，主梁截面大，跨度大，构造复杂，施工难度相对增加。3、地下室防水等级高，除结构为自防水混凝土外，在墙、板、梁的迎水面设柔性防水层，施工时立面防水层粘贴困难，转角处易损坏，施工技术要求高，粘贴好的防水层结构施工和边墙回填时也容易遭到破坏。二、监理主要应对措施1、根据现场情况，督促施工方做好降排水措施；2、要求施工单位编制防止底板、顶板和边墙开裂渗漏的措施；3、审查商品自防水混凝土的配合比和实验报告，抽检进场的自防水混

28、凝土；4、要求施工单位对地下室进行分区流水施工，严格施工组织管理；5、要求施工单位按高支模方案，做好模板支撑系统施工，监理方也要按照高支模的要求做好监理工作；6、地下室混凝土浇筑过程实施全过程旁站监理，重点监控混凝土作业流向，防止混凝土偏压，防止混凝土冷缝产生，防止混凝土开裂；7、严格按照设计要求做好后浇带施工；8、防水层施工的原材料必须监理见证送检；9、防水层粘贴必须符合规范和设计要求，特别注意基层潮湿不得粘贴，已粘贴的防水层隐蔽前施工方应有保护措施，隐蔽时有损坏的地方必须先修补，不得遗漏。重点四：主体结构施工的重难点及监理措施一、重点、难点分析主体结构的质量好坏是整个工程的关键，主体结构部

29、分是整个工程的核心部分，对工程质量影响极大，同时主体结构部分施工质量的好坏，也直接关系到整个工程的造价、进度及合同管理，因此把主体结构部分施工好，是整个工程的关键。二、主要监理措施1、仔细审图，重点审查柱梁配筋及节点构造、核对建筑、结构图是否一致，核对有关预留预埋的布置，专门组织结构的设计交底和图纸会审。2、要求承包商编制周密的施工方案，施工部署要明确合理，重点突出。监理组织好图纸会审、重点审查施工段划分、施工流向、施工方法、模板及支撑体系的周转流向、钢筋绑扎方法、砼浇筑工艺、养护和防裂缝措施等。3、检查模板及支撑体系是否牢固、稳定，特别是柱梁、后浇带、剪力墙，其支模方法是否与方案相符，梁板底

30、模是否起拱，T形、一字形、十字型柱接头是否顺直。4、检查钢筋原材料的质量并按要求见证送检，合格后方能使用；检查钢筋绑扎是否符合设计图纸，接头位置、锚固、插筋定位、箍筋，框架节点及加密区、剪力墙纵筋及水平分布筋、连梁、洞口构造、楼板开口周边等部位应加强巡检，隐蔽验收前逐个检查核对，确保施工的质量。5、监控砼浇筑、养护全过程，严格审查商品砼配合比设计，监控商品砼质量和原材料质量，实行砼浇筑令的签发制度，旁站砼浇筑全过程，监控浇筑方法、振捣工艺，防止发生冷缝、梁柱核心区砼等级用错及振捣不实的情况，加强对商品砼进场时的坍落度检测抽查，督促施工方及时做好砼强度试块、保湿养护，防止梁板及墙体砼出现收缩裂缝

31、。6、在复核轴线、标高的同时，要加强对细部及弧型构架放线定位、竖向墙板柱垂直度、平整度的检查，确保管道井、建筑边角凹凸部位垂直偏差不超规范要求。7、检查钢筋绑扎的节点构造、接头、锚固长度、钢筋定位要准确无误，防止钢筋错、漏、偏位和保护层厚度超规范要求。8、监督承包商严格按规范要求留设施工缝和后浇带，并督促其按规范要求处理施工缝和后浇带、砼墙体洞口、新旧接缝二次振捣，地下室外墙对拉螺杆建议采用止水措施（以便割除密封防水），以防止振捣不密实，产生缝隙而漏水。9、检查每层楼板模板标高、平整度（起拱），特别是厨房卫生间、阳台等标高变化处，楼板拉线找平二次收光扫毛，防止标高错误、厚度偏差超标、表面出现裂

32、纹。三、主体结构重要分部分项工程监理措施1、钢筋工程质量控制措施（1）钢筋加工质量控制措施严格按照图纸尺寸加工，进行尺寸校核，见示意图1和图2；加工好的钢筋要标识和注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要一致。见示意图3和图4。 图1钢筋调直与弯曲 图2箍筋尺寸校核图3纵向钢筋堆放 图4箍筋堆放（2）竖向钢筋质量控制措施1）按图纸要求间距，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。2）柱子钢筋绑扎时设置外置式柱定位卡，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等，限位箍如图5 3) 墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距

33、墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见图6。（3）梁板钢筋质量控制措施1）板筋绑扎前，先在模板上弹线，以保证钢筋间距的准确。如图7和图8图7 弹线绑扎 图8严格控制梁筋间距2）梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开。（4）钢筋接头、保护层、锚固等质量控制措施钢筋保护层的厚度，在不同构件采用不同的垫块，如果楼板底筋使用凹槽型塑料垫块，而梁、柱墙筋的保护层厚度则采用塑料卡子，见图9。

34、图9保护层卡子图样位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50。焊接接头百分率不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50。焊接接头百分率不大于50。机械接头面积百分率，避开构架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50，级接头可不受限制。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm，两者中较小值。2、模板工程质量控制措施（1）柱烂根的质量控制浇筑混凝土时在柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条以防止

35、漏浆。（2）模板防漏浆、涨模质量控制1)板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。2）防止涨模、偏位的措施：模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置等。如图1、图2、图3所示。 图3 防水对拉螺栓示意图3）楼梯模板控制措施由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。3、混凝土工程质量控制措施（1）地下室后浇带混凝土施工质量控制地下室底板后浇带按图1设置，地下室外墙后浇带按照图2设置。 图1地下室底

36、板后浇带 图2地下室外墙后浇带构造（2）楼层及屋面梁板后浇带混凝土质量控制梁后浇带设置如3所示，地下室顶板及楼层板如图4所示。图3梁后浇带 图4楼板后浇带（3）墙柱与梁板交接处混凝土质量控制见图5。 图5 梁柱交接处混凝土浇筑（4）施工缝混凝土质量控制地下室底板与外侧壁施工缝设置在高出底板500mm的墙体上，施工缝混凝土的防水构造如图6所示。图6施工缝混凝土的防水构造重点五：高架支模的难点、监理重点及监理措施一、重点、难点分析由于本工程建筑功能的要求，以及类似工程特点，首层大堂以及临街商铺、裙楼等部分建筑层高设计会比较大，将涉及高支模施工内容。按照广东省规定属于危险性较大的分项工程，其施工技术

37、方案应经专家组会审批准后方可施工。而施工过程中要确保模板支架系统的稳定与安全，其难点，一是在与支架系统的设置应符合相关规范的规定并经核算验证。二是施工中要完全达到技术方案和规范要求，杆件位置、数量、距离要准确，扣件连接牢固形成稳定的受力体系。三是混凝土浇筑方法、流向要正确，不能产生偏压现象，这就要求监理工作要力求做到全面、细微的监督和检查，不可掉以轻心。高支模施工血的教训不少，是本工程监理监控重点及难点。二、高支模施工质量及安全控制监理措施1、督促承包商编制专门的高架支模施工方案：在专项方案中应根据结构自重、施工荷载和动荷载提供支模参数的设计计算书，监理应审核模板的承载、变形、高支模支撑架的承

38、载力与整体支模架的刚度和稳定性。2、组织高支模施工技术方案的评审。3、认真核查批准经过专家组评审后、修改完善的施工技术方案，并监督施工单位严格贯彻执行。4、高支模体系架设中，督促施工单位执行“三检”制，把好工序质量关，施工过程中监理要检查技术方案执行情况，架设完成后，应全面检查，确认支撑体系完善后方可办理验收签证，发布混凝土浇筑令。5、对新浇楼层应有可靠的保护与增强措施，若底层地面的耐力不足，可采用槽钢（通长）垫底等增强措施；若第上层支模因工期紧迫而下层楼面现浇结构未达28天强度，可采取连续三层暂不撤除梁底模板及支撑立柱的加强措施。6、严格督促承包商按方案实施且进行支模架的专项验收：在承包商进

39、行高架支模搭设过程中，监理应旁站其全过程，重点监控架管（立柱）的间距、步距和连接的牢固程度、支撑系统的及时搭设与整片架体的刚度及稳定情况。7、督促承包商对高架支模系统设置多点标高的沉降测控：要求承包商在架体搭设并支模完毕、钢筋入模绑扎完毕和浇筑砼过程中与浇筑完毕等每个阶段及时进行沉降观测。若有异常沉降，须采取应急性加固措施。8、高支模工程施工前要严格进行支撑系统和模板的稳定性验算，按有关规定，对承包商提交的施工专项方案和安全专项方案进行审核及专家论证；方案中的安全技术措施要有针对性，支撑系统的构造必须符合脚手架搭设规范要求；9、高支模的搭设必须符合规范、标准以及方案的要求；扫地杆、纵横向水平支

40、撑及剪刀撑要与立杆牢固连结，并做好与墙、柱、梁的拉结。10、高支模完成后，应进行预压，确保模板支撑系统的安全；11、高支模支撑系统搭设完成后，监理单位组织验收，验收合格后方进行下步工作；12、检查大跨度框架梁的起拱值是否达到设计要求。13、由于梁截面达1.2m×5.0m，应严格按大体积砼施工工艺施工。对砼的浇注顺序、程序、捣固进行旁站监理。大体积砼会产生大量的水化热，应严格按规定进行测温和保温养护，使砼内外温差控制在25°以内。14、监督检查浇筑砼时安全措施落实的情况，浇筑前做好浇筑范围内人员的清场工作，浇筑时派专人对模板支撑系统的变形进行监控。15、拆模时间应严格执行规范

41、和设计要求，砼强度达100%后方可拆模，严禁过早拆模、拆支架。16、混凝土浇筑过程中，执行全过程旁站监理，重点监控制混凝土浇筑流向，防止出现偏压。17、检查应急预案准备情况，预防灾害事故发生。重点六：结构转换层施工的重难点及监理措施一、重点、难点分析根据类似工程特点，一般的高层建筑或超高层建筑，除高支模外，其转换层往往因为结构相对复杂，大梁、暗梁、暗柱多，钢筋的连接、锚固要求高，安装复杂且难度大，钢筋密布造成混凝土浇筑和振捣困难，容易发生质量缺陷，因而在转换层施工时，应作为本工程质量和安全控制的重点和难点进行严格把关。1、转换层结构自重及施工荷载大，支模难度高。使用模板量大，支撑体系复杂，安全

42、管理要求高。2、一般采用较大直径钢筋且板筋层数较多，板筋与梁筋交错布置，构建大，布置密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大。3、转换层一般梁、板厚度和截面都比较大，砼强度等级较高，对混凝土施工要求特别高，砼施工期间的浇筑方法以及水化热控制及收缩、温度裂缝控制难度大。4、混凝土浇筑完成以后，其养护方法也必须精心安排，随时进行监测，防止意外情况发生。二、监理主要应对措施1、认真审核转换层施工技术方案；2、由专业监理工程师制定安全和质量监控措施，明确质量监控点；3、加强钢筋安装的质量监控，特别注意钢筋接头位置、连接方法、锚固筋的安设、钢筋间距、保护层垫块等；4、严格执行先柱后梁板的施工顺序，确保支架体系稳定

43、；5、混凝土浇筑的方法和流向是防止冷缝和保证施工安全的重要环节，一定要事先有计划，施工严格按照计划方案进行；6、墙柱预留插筋的位置和数量，将影响到下一层施工质量，不可忽视；7、加强对混凝土浇筑和振捣的监控，旁站过程中要及时提醒施工人员和作业班长，不得漏振和过振；8、及时按规定对已完成的混凝土进行养护，严格按照规定时间拆除模板和支架。三、结构转换层施工监控要点及监理措施要确保大截面转换梁施工质量，主要监理监控要点如下：（1）模板支撑：梁截面在500×1200mm以下的普通梁，梁、板各部位模板关系为板模板压梁侧模，梁底模夹梁侧模。梁截面在500×1200mm以上的特殊梁，梁、板

44、各部位模板关系为平台的板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。（2）钢筋对25以上的钢筋采用直螺纹连接，应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。接头位置对梁底筋设在距支座1/4跨范围内，梁面筋则在距跨中1/3范围内。由于转换层大梁负筋锚入柱中长度较长，超过梁高，先施工柱时，用临时钢管支架将负筋挑起作为临时固定锚入柱中。（3

45、）混凝土浇筑大截面梁混凝土施工时分层下料、分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接搓部位粘结良好。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。重点七：大体积混凝土施工的重难点及监理措施一、大体积混凝土的监理难点、重点本项目拟建高层建筑及超高层建筑，在高层建筑中，地下室底板、核心筒及局部梁柱均需采用大体积砼结构，大体积混凝土结构的施工，关键应控制好砼内外温度差。如果大体积砼结构质量没有控制好，将严重影响整个工程的质量、进度及造价。大体积混凝土施工的重难点主要表现在：1、大体积混凝土在浇筑过程中

46、会产生干燥收缩和降温收缩，容易导致混凝土表面产生裂缝，这是大体积混凝土施工最大的技术难点。2、由于基础部位通常钢筋密集，且构件截面和体积都较大，浇筑过程中必须预先设计好浇筑方案，并随时跟班，在施工方法和施工顺序，施工工艺和经验方面要求高。3、大体积混凝土浇筑完成以后，内部温度会迅速发生变化，因此要通过计算预测混凝土的浇筑温度以及温度变化后可能产生的应力，须提前计划好养护方案。二、大体积混凝土施工质量控制的监理措施1、督促和指导承包商做好施工方案的编制工作，应包括：（1）按无缝施工的工艺技术，合理设置若干条膨胀加强带，并明确连续浇筑砼的施工顺序和保证措施；（2）根据浇筑面积和砼量确定砼泵的台数，

47、配备足够的砼施工班组，保证一次性连续浇筑、不出现施工冷缝。（3）制订大体积混凝土的测温、保温保湿养护方案。严格控制砼内外温差在25，防止产生温度应力裂缝。2、审查混凝土原材料及配比报告：（1）地下室结构采用补偿收缩混凝土浇筑，膨胀剂的掺入量须控制在设计要求范围内，并且严格区分膨胀加强带和其余部位砼的强度等级和膨胀剂的掺入量。（2）为减少水化热的产生，应选用矿渣水泥，其水化热量比硅酸盐水泥要低10%15%。并且控制每立方砼的最小水泥用量，一定要满足设计和规范的要求。（3）粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，粒径控制在525mm之间，含泥量控制在1%以内。细骨料采用级配良好的中、粗砂，平均粒径大于

48、0.5mm，含泥量控制在2%以内。选用上述粗细骨料，可以减少用水量和水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升，减少砼收缩。（4）粉煤灰：掺和粉煤灰置换部分水泥，能改善砼黏塑性、可泵性、有效地减少水化热，延迟峰温出现时间，改善后期强度。但须控制粉煤灰的掺和量，置换水泥的最大限量为25%。（5）外加剂：在砼中掺入高效缓凝减水剂，可以降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。同时，使砼初凝时间控制在12小时以上，以避免砼的早凝和施工缝的产生。（6）砼的塌落度不宜过大，同时也要便于泵送，塌落度应控制在140160mm范围。3、检查超长结构砼浇筑前的准备工作：除按一般混凝土施工前必须进行的

49、物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，还应根据本工程施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如真空吸水设备、水泵、测温设备等。（1）检查钢筋、模板、预埋管线等各种隐蔽记录是否齐全。（2）检查商品砼供应站各种材料配备是否到位，搅拌设备和自动控制设备状态是否良好，砼运输车辆是否到位。（3）检查砼输送泵、振捣器及管理和施工人员是否到位。（4）注意收看天气预报，避免雨天浇筑砼，并检查防阵雨措施是否到位。（5）要求施工单位配备足够容量的发电机，以防停电时供振捣、照明设备使用，保证砼浇筑、振捣的连续性。4、督促施工单位按经监理审查批准的砼浇筑方案组织施工：（1）审查是否配备足够数量的砼输送泵、

50、振捣器和运输车辆，要求砼输送泵不少于3台，每台泵后不少于4台振捣器。(2）审查砼浇筑施工队伍人员组织、职责分工及人员数量。由于大体积砼浇筑时间长，为了防止施工人员疲劳作业和保证工程质量，要求施工队伍采用轮班编制。(3）审查砼的浇筑方向和浇筑顺序，要求数台砼输送泵沿分块的短边方向排列，顺长边方向浇筑，要求先浇筑承台，后浇地梁，再浇地板，承台和地梁要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm。(4）审查大体积砼的测温、保温、养护措施是否恰当，要求在大承台内沿承台高度每20cm布置一个测温点，温度传感器可采用热敏电偶温度计。5、在砼浇筑过程中进行旁站(1）对到达现场的每车砼都目测是否有异常，是否发生离析，

51、并检测砼的塌落度，塌落度允许误差应在±3cm以内，如果不符合要求，一律要求退回，不得使用，并严禁随意向砼中加水。(2）检查砼浇筑是否按方案中的顺序和方向进行，要求浇筑砼的前锋面和上下层间隔时间不能过长，防止砼凝固和出现施工缝。(3）要求砼振捣均匀，不得过振和漏振。(4）要求搅拌站保证砼供应的连续性和质量的稳定性，要求施工队伍混凝土浇筑应连续进行，不能中断，要求施工人员及时轮换班，不可疲劳作业。(5）、在砼浇筑过程中发现问题，要及时向施工单位指正，并督促其整改。6、检查大体积砼的测温、保温和养生。(1）要求大体积砼的测温、保温和养生由专人负责。(2）要求大承台砼浇后立即开始测温，头3天

52、每小时测温一次，47天每2小时测温一次，812天每4小时测温一次。如果发现砼内外温差较大，应采用蓄水电加热法养护，使砼内外温差控制在25以内。(3）要求地板顶面砼凝固后，及时覆盖湿麻袋养生，要经常洒水始终保持麻袋湿润，养护时间不得少于14天。重点八：防水工程重难点及监理措施建筑防水技术在房屋建筑中发挥功能保障作用，房屋建筑围护结构的所有部位能否保证免受各种水的侵入而不渗漏，直接关系到房屋的使用功能、生活质量和人居环境。由于深圳地处沿海地区，夏季常常受到台风暴雨袭击，因此防水防渗问题显得尤为突出，而外墙渗漏是南方地区建筑的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，

53、给建设单位和用户带来重大损失，因此施工中必须采取有效的处理好防水防渗问题。本工程根据防水部位和功能划分，主要有：地下室防水、水池防水、屋面防水、外墙防水和楼面防水（包括阳台、厕浴间防水）。一、地下室防水工程（一）地下室防水防渗重难点分析本项目设计地面以下为三至四层地下室，地下室总建筑面积较大，防水要求高，采用结构自防水和建筑防水相结合的措施。防水工程的质量历来都是建设单位头痛的问题，也是施工单位的薄弱环节。地下室为停车库和设备用房，给排水、消防、通风及防排烟等专业预埋管多，因此防水工程的关键细部、节点多，渗漏的隐患必然也多。如果因施工质量差或成品保护不到位，在后期使用中必然会出现渗漏现象，返修

54、将投入大量的人力和物力，个别无法维修的将影响到了地下工程的使用功能。防水质量不得出现任何问题，施工单位和监理单位应高度重视。（1）地下室混凝土裂缝的防治是施工的难点。由于混凝土施工易产生温度裂缝，施工时必须从混凝土原材料及配合比、搅拌、运输、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。尤其在混凝土配合比配制方面，要与生产厂家协商好有关混凝土的配置选料事宜及送料计划。（2）使用材料要可靠，施工过程中必须严格把关。施工完成后对防水性能还要进行核查。（3）上部建筑施工期间材料的临时堆放和基础承台的施工都有可能损坏地下室底板和顶板以及侧壁结构面等，必须采取局部加固等措施防止结构混凝土开裂。地下室防水的施工

55、应合理安排施工工序并做好保护，防止施工过程中损坏。（4）地下室设备安装过程中，配件在穿过防水层时要设挡水构件，由于水深不同导致水压不同，穿越部分如用单纯的密封则会因水压引起漏水。在法兰部用特殊的锚栓将防水片固定，移动穿越部件不受影响，且维修方便。 （二）结构自防水混凝土施工质量监理监控要点及措施(1)在正式施工前的混凝土试配工作中，进行混凝土抗裂性能的对比试验，从中优选抗裂性能好的混凝土原材料和配比。(2)必须在确保围护结构表面完全无渗漏的条件下浇筑侧墙混凝土。(3)混凝土的塌落度控制在140160mm（必须选用优质混凝土输送泵），入模温度不大于28，同时，混凝土的表面温度与大气温度

56、的差值不得大于20，混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25。(4)检查防水混凝土是否为高性能膨胀剂补偿收缩性混凝土，用于浇筑底板、墙身、顶板和后浇带混凝土中高性能膨胀剂的掺入百分比是否符合设计要求。混凝土拌和料在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应一律退回，严禁直接加水。(5)结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程的湿度和温度控制。砼浇筑终凝后，板面应及时用湿麻袋覆盖养护，侧墙采用贴塑料薄膜喷水养护。(6)控制好防水混凝土施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造要求，控制混凝土迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，防水混凝土内部设

57、置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓加焊方形止水环。(7)后浇带、施工缝施工前对于接缝面应用钢丝刷清理并凿毛，最好是凿去表面砂浆层，完全露出新鲜混凝土，根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一层聚合物水泥浆料，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合。（三）柔性防水层的施工质量监理监控要点及措施1、质量监控要点：1）防水专业队伍的资格审查；2）防水施工方案的审批；3）审查地下室结构混凝土原材料及配比报告；4）防水材料的质量把关；5）加强监督防水混凝土施工质量、卷材铺贴质量（或涂膜施工质量）；6）