班组设备管理(丁日鑫)

1、案例：小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！”小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？”小庞说：“就是呀

2、，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用机床，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了，当天晚上，他们的制造课长还专门请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？”小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了！”问题：1看完这个故事，我们能想到什么？2小庞在日本的经历，说明了什么？分析：小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？正是中国生产现场对于设备管理的严重疏漏！为什么这么说

3、？因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备；中国工人天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。随着中国企业的实力上升，很多企业开始大举购买最先进的设备进行生产，虽然设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且工人的技能甚至优于西方，但效能却反差明显。差在那里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。为什么会这样？问题的本质原因是什么？要找到答案，还需要回答这几个问题：谁在使用设备？谁是设备故障的第一责任人？谁对设备使用最熟悉？谁能在第一时间发现设备故障的征兆？谁最方便对设备进行时时维护？没错！就是一线的生产人员

4、！只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。班组建设助力设备管理一一班组日常设备管理班组日常设备管理二二班组建设服务班组设备管理班组建设服务班组设备管理三三班组长及六大员发挥的作用班组长及六大员发挥的作用四四你是如何看待设备管理的？你是如何看待设备管理的？1班组日常设备管理班前培训班前专业培训班中进行培训班后做总结班组设备培训班组设备培训1、设备巡检六字法:听、闻、摸、比、测、擦2、包机管理车间包机管理理念：“我的设备我负责，你的设备我有责,设备管理我尽责”。设备包机设备包机班组包机展风采这是北区仪表运行

5、班组的设备包机目视化看板：有每个人对应的片区，仪表定检，各类隐患，最主要的是看板将班组现有的两个小组：战狼队和勤奋队，体现了出来，形成了两队PK的架势，还配上了每个月每队的积分排名，这样一来，两队成员都有了一股要超越对方的劲头。上面设备与下面上面设备与下面设备设备新设备与旧设备新设备与旧设备运行设备与备用运行设备与备用设备设备室内设备与室外室内设备与室外设备设备大设备与小设备大设备与小设备班组设备五个一样好车间检查自主检查基准的制定发生源问题点对策初期清扫标准化自主管理的彻底班组设备保养七步法3、区域的5S管理及目视化管理深度清洁： 对油污、油垢进行彻底清理，每8天安排1-2次即可，日常只需进

6、行表面清洁。原则：设备卫生不做为交接班的内容，不要求班班交接，但班组包机是清洁的。现场目视化管理兑标现场5S标准检修现场定置摆放标准2班组建设服务设备管理截止到今天，累计完成案例42个，问题案例20个，设备案例20个，占案例总数的49%1 1、设备案例分享、设备案例分享2、链锁及赛场机制在设备管理方面的应用将班组员工按生产线分成A&B两个小组，在工作任务完成情况比如说设备的维护保养，现场的设备操作练兵进行比赛；在班组设备活动方面比如设备自查及设备找隐患，获胜队，授予流动红旗。月底得到流动红旗次数多的一队会有意外的收获3、轮值机制之工具柜管理4、设备作业安全交底交流分享（人人讲一小课）技

7、术攻关截止到今天，累计完成技术攻关课题5个，其中设备类2个，占案例总数的40%，还有一个课题在攻关效果验证中。5、荣誉机制之技术攻关在设备包机过程中，涌现出一大批责任心强，技术好的员工，南区仪表的王秀峰，经统计发现车间第二季度上交技术攻关8条，有6条是王秀锋提交的，而且审核通过6条，通过率100%。改造前改造前改造后改造后渣浆机头接近开关攻渣浆机头接近开关攻关关6、技术攻关 显标杆设备自查是班组自我管理的一种表现方式我们要应用好（7）“每日一”系列（8）“每日一”系列发生器新式活门操作练兵比武发生器搅拌泄漏问题处理方法比武（9）每日一练持续改善“每日一”“每日一”活动的实施在不断完善从每日从每

8、日“一设备一设备”到到 每日每日“一清洁一清洁”持续改善“每日一”“每日一”活动的实施在不断创新从每日从每日“一清洁一清洁”到到 每日每日“一消漏一消漏”持续改善“每日一”“每日一”活动的实施在不断细化从每日从每日“一消漏一消漏”到到 每日每日“一润滑一润滑”班组群策群力解决设备问题规范操作编写设备作业指导书积分制度提高全员参与设备管理积极性积分制度提高全员参与设备管理积极性 积分制度提高全员工作积极性积分制度提高全员工作积极性设备包机制设备包机制定检积分制定检积分制V.S设备管理方面，全面推进“定查、定维、定检”计划，切实贯彻设备“七分保养、三分修”，保障设备长、满、优运行。定检、定维方面，根据电气仪表运行周期与历年设备事故分析，定制一套适合车间的定检。制定设备定检积分，用奖惩方法推动定检项目，制定周期检定表，按照周期对每块仪表、电气设备进行定检，目前定检工作已覆盖所有的ABC类设备，执行以来未发生较大设备事故。设备管理