桩基冲孔桩施工方案

1、省道 11 线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路 )PPP 项目盐井坝大桥冲孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人 :北京市政建设集团有限责任公司0 7 年 1月目录一、工程概况1二、编制依据及原则2三、工期计划及保证措施3四、施工准备4五、冲孔灌注桩施工7六、 钻孔桩成孔质量事故的预防及处理18七、 质量安全保证措施21八、 文明施工保证措施22九、 环境保护措施245一、工程概况省道 1 1 线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接 S 1, 沿既有 S10线走廊带向西布线，绕避白玉街道, 在三星桥村下穿成达铁路

2、 , 在团包岭村与蓬安绕城东路平交后, 穿越和尚包、林家坡、马鞍山 , 在城北中学处与 S206 平交后，沿着既有 1 1 线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口, 顺接 S101。本项目段起止桩号为K11+090-K13+88和支线 ( 支线起讫桩号为 K0+000 +456) 。本项目段内共有大桥三座 , 桩基 298 根共 5158. 米（桩径为 15、 1、 1.8 2 0、 2.2 和 2 5）。本专项方案针对盐井坝大桥剩余62 根桩基冲孔施工进行编制。二、编制依据及原则1、编制依据（ 1） . 蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图设计(2 ） .

3、 国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等, 主要有 :）蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图。2) 公路桥涵施工技术规范(JT TF50-201 ）钢筋机械连接技术规程（ TG107- 0)4) 钢筋焊接及验收规程 （ JTG18- 012) 6）工程测量规范 （ GB50 26-2007)7） 公路工程质量检验评定标准 （ TG F801-2004)8） 相关施工技术规范及评定标准。(3 ） . 国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规;（ 4). 根据现场实际地形、地貌和地质情况；（ 5） . 根据我单位现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历。2、编制原则（）严格遵守合同所规定的施工工期

4、期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量 , 争创优质工程。(2 ）. 确保安全 , 加强环境保护， 防止水土流失 ; 合理规划 , 尽量减少山地占用量 , 做到文明施工。（ 3）. 尽量采用先进的施工工艺、 施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程 , 降低成本以加快工程进度。三、工期计划及保证措施1、工期计划本项目段盐井坝大桥剩余 62 根桩基冲孔采用平行施工、 流水施工和搭接施工方法 , 计划工期 2 个多月 , 即从 017 年 12 月 1 日开始进行施工 , 至 2018 年 1 月 2日完成。2、确保工期的措施为确保在 60 日历天内完成本分部工程内全部内容，拟订

5、以下措施确保工期承诺 :（ ) 、快进场、有秩序、早开工 , 保证资金、设备、人员投入 , 快速作好便道、生活区、生产区布置, 为施工作好充分准备。( ) 、组建专业有经验的施工作业队伍进行作业施工。(3 ）、进一步深入进行工程调查, 认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强 , 在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡 推进。(4) 、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工, 编制年、季、月、周计划 , 并按周检查计划执行情况。每半月召开一次施工进度分析会， 每月召开一次施工计划会。 施工全过程按网络计划管理 ,

6、 确保关健分项工程工序按计划进行 , 若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（）、全部实行与进度计划挂钩的工资制度, 使全体员工的切身经济利益与工期密切联系, 从而激发员工确保工期的积极性。(6) 、配备与施工进度要求相适应， 状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养 , 提高机械的完好率和使用率, 保证足够的生产能力 , 保证施工生产的连续进行。（ ) 、根据施工计划的要求 , 编制逐月物资采购计划 , 抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。( ) 、合理安排旱季、 雨季和冬季的施工项目或工序,

7、最大限度的减少因气候引起的停工损失。四、施工准备为确保本工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。我部制定了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针 , 我部将集中精良的机械设备 , 组织优秀的施工队伍进行本工程施工， 设立强有力的项目经理部，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度。根据本桥墩柱、盖系梁结构特点、高度及工期要求做以下机械人员配置。1、管理人员配置如下：序号岗位人数备注51现场负责人质检13现场管理3技术员2专职安全员6机料17试验室、作业人员配置如下：序号职务人数备注工班长冲孔机械操作工203钢筋工混凝土工5普 工、主要机械设备配置如下 :序号设备名称数量单位

8、备注61冲孔设备8台30T 吊车2台挖机2台4混凝土泵车1台5装载机1台6100发电机1台4、施工场地准备（ 1) 平整作业场地和施工临设场地， 修通场内道路 , 接通电源、水源。（ ) 与甲方履行正规的测量基准点和桩点的交接手续。设置测量控制点, 测定桩位。设置控制点不受施工影响。( ）按施工总平面图 , 营建生产临时设施 , 落实生活临时设施。、技术准备（ 1) 工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。（ 2）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工制作设计的编制工作。（ 3) 根据合同工期编制施工进度控制计划。根据施工图 , 编制材料供应计划及进场计划。7（ 4）进行施

9、工组织设计的深化、完善。进行施工技术总交底及各级施工技术交底。（ 5) 完善各项规章制度。6、泥浆及泥渣处理针对现场实际施工情况, 在桩基冲孔及混凝土浇筑过程中， 在施工现场开挖个沉淀池 ( 选取位置 : 12 号墩桩基施工时泥浆池设置在桩基Z6- 及 Z7-1 左侧下游空地处； 03 号台墩桩基施工时泥浆池设置在4 号墩及 3 号墩上游便道侧 ) ，用于泥浆排放沉淀 , 待沉淀后 , 挖出泥渣， 并组织车辆外运至指定堆弃点。五、冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放样护筒埋设泥浆制备及布置8钻机冲孔清孔检孔及验收桩基钢筋笼制作与安装水下混凝土灌1、桩位放样根据设计图纸，对桩位进行放

10、样，确定桩位后，根据现场实际情况修筑临时施工便道， 平整机械施工场地 , 在施工机械进场后， 用全站仪精确放出桩位中心， 用十字桩固定位置 ; 用水准仪测量地面高程， 确定冲孔9深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施, 防止桩位变动。2、护筒埋设(1 ）护筒采用 10 15mm钢板制作 , 护筒内径大于桩径 200mm护, 筒顶端开设 1 2 个溢浆孔 , 护筒埋设时高出原地面 30cm，埋置深度为 4m。( ) 护筒埋设位置需准确、稳定、垂直, 四周用土夯实 , 护筒中心竖直线与桩中心重合，最大偏差不得大于5 mm竖, 直线倾斜不大于 1%。、泥浆制备及布置(1

11、 ）泥浆调配泥浆是粘土和水的拌和物 , 由于其比重大 , 净水压力大 , 作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流 , 保护孔壁免于坍塌，同时 , 泥浆还起悬浮钻渣的作用 , 使钻进正常进行。护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等 , 按最宜坍孔的土层进行泥浆的试验，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆， 正常冲进过程中， 要严格控制泥浆的比重、 粘度、含砂率、 H 值和泥皮厚度等指标 , 使其满足规范要求并尽可能提高指标值。考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于5, 含砂率小于 4%）的粘土或膨润土以备不

12、测， 同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆, 泥浆性能10指标要求如下 :表 1泥浆各项性能指标地层情况相对密度粘度（ S)失水率 ml 0minPH值含砂率粘性土1051. 622<210<84砂性土及松散易坍地层1.21 51928<1580<84( ）泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在桥梁台墩位适当位置设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。 每个泥浆循环系统设有泥浆池和沉淀池, 之间用明沟相通，且各池深度为 1.5 .0 ，均用土坝修筑而成 , 在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置 2 W泥浆泵用于循环， 护筒内泥浆通过明沟直接至循环池, 并使护筒内水位保持一定的

13、水头，且泥浆不外泄。 钻渣在沉淀池沉淀后挖出并弃运 , 防止泥浆流入农田、水渠和河道.、钻机冲孔根据对实地现场的考察， 选用 6 10 台落锤式冲击钻冲孔 , 采用泥浆护壁法成孔。11回填至护筒顶（护筒顶高出地面 30cm）钢护筒( 壁厚1.5mm高度1.5m）2.2m钻头循浆泥水泵冲击钻成孔示意图(1) 钻机就位： 首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心， 利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确, 然后调整钻架 , 使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于 0m。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锤, 把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲

14、孔之前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。(2 ）准备就绪后，报监理工程师同意后方可开钻。冲孔前, 施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中, 时刻注意土层变化 ,并每米进行捞取渣样， 判断土层 , 记入施工记录表中， 并与地质柱状图土12层核对 , 是否满足承载力要求 , 作为终孔时的重要依据。(3 ）钻进 , 钻机安装就位后 , 底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制 , 采用小冲程 , 使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m 中、大冲程 , 但最大冲程不超过6

15、m。钻进过程中及时排渣 , 并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型, 填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师, 申请加长入岩深度 , 或者与地质报告不相符 , 及时上报监理工程师和设计单位, 钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖, 并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。（ 4）冲孔过程中，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。（）冲进过程中使用泥浆护壁 , 桩基施工队必须配备足够的粘土和膨润土造浆 , 为提高泥浆黏度 , 可向泥浆中加入

16、碳酸钠、烧碱等。（ 6）当冲孔深度达到设计要求时， 采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查， 确认满足设计要求后 , 立即填写相关资料， 并报监理工程师， 经认可 , 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(7) 冲击钻钻进注意事项 :冲程要根据地层土质情况来定, 一般在通过厚的土层时， 用高冲程，14通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。 冲程过高 , 对孔底扰动大，易引起塌孔 , 冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，

17、防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度, 否则松绳过少，形成“打空锤” ， 使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。 泥浆太浓 , 将吸收大量的冲击能 ,并妨碍冲击锥的转动 , 使冲击进尺明显下降 , 或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳 , 避免冲撞护筒和孔壁 , 进出孔口时 , 严禁孔口附近站人 , 防止发生撞人事故。按照设计图纸要求， 经常捞取渣样， 判断地质情况并与图纸对照 ,做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。5、清孔（ 1）钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程

18、师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用泥浆泵将清浆重新抽入孔中， 将孔中浓浆从护筒口顶预留孔流出， 用换浆法清孔不需另加机具 , 且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔 , 但容易造成清孔不彻底，应特别注意 , 一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。（ 2) 不得用加深孔深来代替清孔。（ 3）二次清孔后进 行灌注水下砼：钢筋笼下放完毕，进行二次清孔( 清孔方式亦采用换浆法） , 当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后 , 并经监理工程师同意， 可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求, 即相对密度 :1. 31.10 ； 粘度:17 2 Pa&#

19、183;s ；含砂率 :<2 ；胶体率 :>98%。在灌注水下混凝土前 , 孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值, 提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。6、检孔及验收(1 ）检孔主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用 25 的钢筋加工制作 , 其外径等于设计桩径 , 直线长度为 -6 倍桩径。检测时 , 将检孔器吊起 , 把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上, 慢慢放入孔内 ,通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直 到孔底 , 表明冲孔桩成孔质量合格， 如中

20、途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象 , 则需重新下钻头处理。(2) 成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。表 2灌注桩允许偏差15护筒埋设偏差(mm)孔径D(cm)孔 深 (mm)桩位（ m)沉 淀 厚 度（ mm）垂直度 0设计要求0， 00 5 3 L 1 0 且 不 大 于500mm7、桩基钢筋笼制作与安装(1 ）钢筋笼制作1）钢筋笼钢筋根据设计图纸在第二钢筋加工场加工成半成品，然后运至现场堆放在桩位侧。2) 在墩位侧的施工， 按照加工钢筋计划 , 制作好桩基钢筋笼； 成品钢筋笼必须挂牌 , 注明工程名称、部位、待检状态等。3） 钢筋的制作顺序是先将主筋间距布置

21、好，待固定住加强筋后, 再按设计间距布置箍筋。主筋与加强筋、箍筋之间接点的固定采用电弧焊接等方法 ,2 号加劲箍在主筋内侧 , 每 2 米一道 , 号定位钢筋每 2 米设置一组，每组 4 根均匀设于加劲箍四周。4） 桩基主筋净保护层厚度不小于7.5 m,箍筋净保护层厚度不小于6 5cm。5） 根据现场运输便道、吊车吊装、施工场地等综合因素考虑, 钢筋笼加工安装长度为 2 米左右 , 以防止钢筋笼在运输， 吊装、安放时变形。16 ) 桩基钢筋笼制作时， 注意声测管的安装， 声测管选用 57* mm无缝钢管，声测管下端封闭 ( 与主筋平齐 ) 、上端加盖、管内无异物 ; 声测管连接处光滑， 管口高

22、出桩顶 50 mm以上 , 且各声测管管口高度保持一致 , 混凝土灌注前 , 声测管内注满水。 声测管固定在钢筋笼内侧， 采用铁丝绑扎，等距离布置。声测管根数根据桩径安设（桩径15 0mm安设根 , 15 0mm及其以上安设 4 根）。）钢筋笼制作时， 其接头按规范要求错开布置， 必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50，接头错开间距不小于35 (d 为钢筋直径 ), 且不得小于 50。桩基主筋的连接方式采用直螺纹连接或焊接；焊接方式采用单面焊接 , 焊接时严格按照设计图纸和施工规范操作， 确保焊接质量符合要求。直螺纹套筒与焊条的品种、规格和技术性能均符合国家现行标准规定和设计要求。(

23、2) 钢筋笼安放和连接 ) 钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内, 避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔后，根据护筒顶与设计桩顶高差下料，每根桩钢筋笼采用四根吊环固定在护筒上。2) 当桩长度较大时 , 钢筋笼采用逐段接长放入孔内, 吊装时要派专人负责指挥， 注意分段钢筋笼连接顺直。第一段钢筋笼放入孔内后 , 利用型钢穿过钢筋笼暂时固定在护筒顶，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后, 采用焊接连接。20 ) 钢筋笼安放完毕后 , 检测确认钢筋笼顶端的高度及桩中心点位置。8、混凝土灌注(1 ）导管的设立导管采用直径 30 m、壁厚 6mm的无缝钢管 , 每节 3m，底节 4 , 配 2 节 1,2 节 .

24、 m的短管 , 用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。 并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏, 密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺 , 接头是否严密， 进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为3 0- 00mm。（ 2) 水下混凝土灌注1) 灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度 , 如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法,对孔底高压射水 ( 泥浆) ，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。2） 混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和 较小的泌水

25、率。混凝土初凝时间要控制在3-6h, 塌落度要控制在 22cm,由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。3） 首灌量的确定 : 采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆, 并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度1m） , 是顺利灌注水下混凝土的关键, 首灌量按下式确定 :V D h/4+ d2 d 4 V-首灌量 (m3）； - 桩孔直径（ m);h - 导管埋深（） ； - - 导管的直径（ m)； - 导管内混凝土所必须保持的最小高度(m), 根据下式计算:Hd wH w / dw - 水容重 (

26、g m3）； w -水深（ m）； d- 混凝土容重 ( g/m3) 。4） 灌注首批混凝土时 , 堵板提起后桩孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注 混凝土。5) 灌注开始后 , 要连续紧凑地进行 , 严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌 入，防止在导管内形成高压空气囊, 压漏导管。6）在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在 26 米范围。 ) 防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m左右时， 应降低砼的灌注速度。 当砼拌合物上升到骨架底口 4m以上时 ,

27、提升导管 , 使其底口高于骨架底部 2m以上 , 即可恢复正常灌注速度。8）在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少 , 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆 , 并掏去部分沉淀土 , 使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时， 拔管速度要慢， 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内 , 形成泥芯。 0）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注5 50cm， 待混凝土强度达到7 %后, 用人工凿除多余的混凝土 , 以保证桩头混凝土质量良好。 1) 灌注水下混凝土时， 机修人员全过程值班 , 并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录

28、好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度 , 以计算埋管深度， 一般要求每灌注两斗混凝土测量一次， 每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。六、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1、塌孔（ ) 塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降， 孔口冒细密的水泡 , 出渣量显著增加而不见进尺 , 钻机负荷显著增加等。原因如下：1）、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。2) 、孔内水头高度不足 , 支护孔壁压力不够。3）、在松软砂层中进尺太快。4) 、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。 ) 、起落钻头时碰撞孔壁。21(2) 预防及处理原则1) 、保证钻孔时泥浆

29、质量的各项指标满足规范要求。2) 、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。3）、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。4) 、回填粘土到坍孔处上12，静置一定时间后重钻。2、钻孔偏斜和缩孔（ 1) 偏斜缩孔原因1） 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。2） 、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。3) 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。(2) 预防和处理）、安装钻机时使底座水平 , 起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上 , 并经常检查校正。）、倾斜的软硬地层钻进时 , 采取低冲程钻进 , 及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查

30、，及时调整。遇有斜孔、偏孔时, 用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况, 在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。 偏孔、缩孔严重时回填重钻。323、卡钻( ）主要原因出现缩孔和斜孔时 , 不及时纠正，强提钻头 ; 钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。（ 2）预防和处理 ) 、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查,陈旧或者有断丝时必须更换。）、在钻孔过程中除以上几种主要事故外, 还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。4、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理(1) 导管进水1） 主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进

31、入。 ) 处理方法将导管提出 , 将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除, 重新灌注。（ 2）卡管1) 主要原因、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小 ,流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长, 或灌注时间持续过长 , 最初灌注的混凝土已经初凝， 增大了管内混凝土的下落阻力, 混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。2） 预防措施备用机械、掺入缓凝剂, 做好配合比，改善混凝土的力学性能。3) 处理办法拔管、吸渣、重灌。(3)

32、坍孔发生坍孔后， 应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头 , 排除震动源等防止继续坍孔 , 然后用吸泥机吸出孔中泥土， 如不继续坍孔可恢复正常灌注 , 如坍孔不停止、 坍孔部位较深， 宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出 , 只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填, 待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。(4) 埋管） 原 因导管埋入混凝土过深 ; 混凝土初凝摩阻力过大 ; 提导管过猛将导管拉断。2）预防办法埋管深度不超过 6 米；拔管前或停灌时间较长时 , 使混凝土不过早初凝; 首批混凝土掺入缓凝剂 ; 提升导管时不可猛拔。 ) 处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽

33、走一部分, 将导管切断一部分，重新下导管灌注。( ) 防止钢筋笼上浮的措施 :1） 灌注砼过程中 , 应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端 4m 以上时 , 应及时将导管提至钢筋笼底端2以上 ;?2 ） 当发现钢筋笼开始上浮时 , 应立即停止浇注 , 并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。七、质量安全保证措施1、施工前对施工人员进行专项安全交底， 进行安全环保培训和考核 ,增强安全环保意识 ; 特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场 实行安全防护 , 禁止非施工人员进入防护线内, 施工人员进入现场必须戴

34、安全帽。、现场电器设备作漏电保护装置, 配电线全部采用三相五线制。 电器系统设专人负责 , 配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求 ; 开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰 ; 开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则 , 熔丝规格符合标准 ; 照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地； 电动机具、 电源线不随地拖拉； 停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3 米。检修电器设备时执行停电作业 , 开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌; 专用保护零线设置符合要求， 保护零线与工作零线不混接 ;

35、 配电线路不老化、 无破皮, 线路过道防护。4、设备定期检修 , 并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。5、夜间作业，施工现场有足够的照明设备。6、沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场, 成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理，以免污染地表及周围环境。八、文明施工保证措施1 、实施措施利用各种宣传形式 , 开展爱国卫生教育 , 积极配合城市监察搞好周围环境保洁工作，由项目部综合办公室负责监督。建筑材料及周转材料按平面图分类堆放整齐 , 定期检查。各施工阶段产生的泥浆、 废土等建筑垃圾及时外运 , 由专人定期对建筑物四周进行清扫整理。施工现场道

36、路应畅通、平坦、整洁，运输车辆不超载 , 出工地现场前对车轮进行冲洗，防止泥土污染市容。施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。积极和环保部门配合做好有关环保工作。现场设排水沟， 及时排除积水 , 对导管等冲洗用水等必须经澄清后 ,方可排入市政下水道。生活区周围专人负责打扫，保持清洁卫生。宿舍内的床、箱、桌、凳应放置合理，个人被、服勤洗、勤晒,勤洗澡不喝生水，把好病从口入关。积极做好班组思想教育工作和做好计划生育工作，要求全体职工遵纪守法，做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。严肃工地纪律, 坚决禁止赌博歪风。2、文明施工管理设

37、安全员管理施工现场 , 非施工人员不得擅自进入。施工现场清洁，有定期考核制度, 做到工完料尽，场地清, 建筑垃圾集中堆放 , 及时处理。进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽, 严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理, 施工现场焊、割作业 ,必须办理好动火审批手续 , 并严格遵守焊割的操作规程。3、对施工人员管理的各项措施：凡进入施工现场的班组施工人员必须持有本人身份证、劳务证、随带照片到工地保卫部门进行登记, 办理暂住证、上岗证及出入证。严格遵守工地劳动纪律 , 认真执行工地劳动制度和各项规章制度。各班组长系治安责任人，必须认真学习国家法律法规和企业的规章制度 , 经常向所属班组人员进行治安管理教育。进入施工现场必须戴好安全帽，服从项目部管理人员统一指挥，