汽机主机试验

1、工工工业业业锅锅锅炉炉炉司司司炉炉炉工工工岗岗岗位位位培培培训训训 耿耿耿清清清1汽机主机保护试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n主机的主要保护项目：n凝汽器真空低 -81 KPa；n润滑油压低 ？KPanEH油压低 ？MPa；n轴承润滑油回油温度高n轴承温度高：110n发电机跳闸n高排压力4.82 MPa；n高压缸排气温度420n定冷水中断n低压缸排气温度高汽机主机保护试验汽机主机保护试验n轴振动大 0.254mm；n高压缸胀差大：-2.0mm;+7.4mmn中压缸胀差大： -4.5mm;+7.0mmn低压缸胀差大 :-3.3mm;+9.1mmn超速（机械超速、电超速）n轴

2、向位移大 -0.7mm；+0.5mmnDEH失电n主机的主要保护项目:汽机主机保护试验汽机主机保护试验n试验原则：n1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。n2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。n3 临时检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查。n4 分就地和远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、就地都要试验，并记录开、关时间。对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不进行试验。n5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，10KV以上辅机开关仅送至试验位

3、置，400V低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后进行。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。n7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。n8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。n9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定

4、的审批手续。n10 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，分析试验结果，做好详细记录 试验原则汽机主机保护试验汽机主机保护试验n汽轮机试验项目：汽轮机试验项目：n主机调节系统静态试验。主机调节系统静态试验。n汽轮机高中压阀门校验试验（根据情况配合热控执汽轮机高中压阀门校验试验（根据情况配合热控执行）。行）。nETS通道电磁阀动作试验。通道电磁阀动作试验。n汽轮机全部跳机保护试验（保护带汽门实际跳闸一汽轮机全部跳机保护试验（保护带汽门实际跳闸一次，其余作信号传动试验）。次，其余作信号传动试验）。n抽汽电动门、逆止门的开关试验。抽汽电动门、逆止门的开关试验。n主机的低油压联锁试验。主

5、机的低油压联锁试验。nEH油泵联锁试验。油泵联锁试验。n密封油系统联锁试验。密封油系统联锁试验。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n各种水泵、油泵、风机的保护联锁试验。各种水泵、油泵、风机的保护联锁试验。n汽轮机启动中的试验（根据需要做）。汽轮机启动中的试验（根据需要做）。n汽轮机就地及远方打闸试验。汽轮机就地及远方打闸试验。n主汽门、调门严密性试验。主汽门、调门严密性试验。n危急遮断器注油试验。危急遮断器注油试验。n机、炉、电大联锁试验。机、炉、电大联锁试验。n全部电动门、气动门、液压门就地、远方试验。全部电动门、气动门、液压门就地、远方试验。n热工保护联锁试验。热工保护联锁试验。n超速试验（

6、机组冷态启动带超速试验（机组冷态启动带10额定负荷，运行额定负荷，运行4小小时后，根据需要做）。时后，根据需要做）。n甩负荷试验（根据需要做）。甩负荷试验（根据需要做）。汽轮机试验项目：汽轮机试验项目：汽机主机保护试验汽机主机保护试验n1 就地手动打闸试验就地手动打闸试验n1.1 机组挂闸，开启高、中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门。n1.2 将就地脱扣手柄置于脱扣位置。n1.3 检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭。打闸试验打闸试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n2 远方手动打闸试验远方手动打闸试验n2.1 机组挂闸，开启高中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门。n2

7、.2 在集控室同时按下二个“手动停机”按钮。n2.3 检查高、中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭。打闸试验打闸试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n3 并网前手动脱扣试验并网前手动脱扣试验n3.1 确认机跳炉保护退出。n3.2 就地或集控手动脱扣停机，检查主汽门、调门、高排逆止门、各段抽汽逆止门应迅速关闭，汽机转速迅速下降。n3.3 检查一切正常后，重新恢复转速至3000rpm。打闸试验打闸试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验4 汽机危急保安器注油试验汽机危急保安器注油试验 4.1 试验目的：为了保证提升转速试验的可靠性，一般在做超速试验前应先做危急保安器的注油试验，确保危急保安器检

8、查危机保安器飞锤动作正常，无卡涩；检查危机保安器滑阀动作正常，无卡涩 。n4.2 试验规定n1.2.1机组运行2000h或机组做超速试验前，应进行危急保安器注油试验。n4.2.2试验经值长同意，并在汽机专业人员监护下进行。n4.3试验步骤如下：n4.3.1维持汽机3000rpm。n4.3.2在机头将注油试验手柄从“正常”扳到“试验”位置并保持。n4.3.3缓慢开启注油试验油门，观察试验压力表读数和手动脱扣手柄位置。n4.3.4当手动脱扣手柄由“正常”切至“脱扣”位置时，记录试验压力表指示值，应与前次注油试验危急保安器动作时的读数一致或接近，否则应查明原因，做好记录。n4.3.5缓慢关闭注油试验

9、油门，确认注油试验油压降至零后，将手动脱扣手柄置“复位”位置后再缓慢松开，检查手动脱扣手柄置“正常”位置。n4.3.6缓慢放开注油试验手柄至“正常”位置。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n5 高中压主汽门、调门严密性试验：高中压主汽门、调门严密性试验：n5.1 试验目的：检查确认主汽门和调门是否严密，符合控制汽机转速和在机组事故跳闸后防止机组超速的要求。n5.2 试验规定及要求n5.2.1机组大修后或高中压主汽门、调门解体检修后、甩负荷试验前及机组运行一年后，应进行高中压主汽门、调门严密性试验；n5.2.2试验时主蒸汽压力等于额定压力或低于额定压力，但不低于8.4MPa，额定真空，锅炉汽温、汽

10、压稳定。n5.2.3试验前启动交流润滑油泵。n5.2.4合格标准：n汽机转速下降到（试验主汽压力/额定主汽压力）1000rpm以下为合格。n5.2.5试验过程中应注意汽轮机胀差、轴向位移、机组振动等情况。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n5.3 调门严密性试验：n5.3.1确认机组未并网，汽轮机转速3000rpm。n5.3.2进入DEH总图，确认DEH控制方式为“操作员自动”，“单阀控制”方式。n5.3.3进入“阀门试验”画面。n5.3.4在“严密性试验”画面点击“GV/IV”按钮，点击“进行”并确认，检查高中压调门关闭，高、中压主汽门保持全开。n5.3.5检查汽轮机转速逐渐下降并每隔1分钟记

11、录一次机组转速。n5.3.6当汽轮机转速下降到相应转速后，记录最终稳定转速，“取消”试验，汽机自动跳闸。n5.3.7重新挂闸，定速。高中压主汽门、调门严密性试验高中压主汽门、调门严密性试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n5.4 主汽门严密性试验：n5.4.1确认机组未并网，汽轮机转速3000rpm。n5.4.2进入“阀门试验”画面。n5.4.3在“严密性试验”画面点击“TV/RSV”按钮，点击“进行”并确认，检查高中压主汽门关闭，高、中压调门逐渐全开。n5.4.4检查汽轮机转速逐渐下降并每隔1分钟记录一次机组转速。n5.4.5当汽轮机转速下降到相应转速后，记录最终稳定转速，“取消”试验，汽机

12、自动跳闸。n5.4.6严密性试验结束后，根据当时的具体情况决定恢复汽机3000rpm或停机处理。高中压主汽门、调门严密性试验高中压主汽门、调门严密性试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6 汽机超速试验汽机超速试验n6.1 试验目的：检验汽轮机超速保护系统在汽轮机超速情况下，能够可靠地动作以保证汽轮机组的安全。n6.2 试验规定：n6.2.1机组初次启动或大修后、危急保安器解体或调整后、甩负荷试验前、停机一个月以后再次启动或机组累计运行2000h均应进行超速试验。n6.2.2机组冷态启动，汽轮机只有在带20-30或更高负荷下运行至少4h，减负荷到零解列后，维持3000rpm，马上进行超速试验。

13、n6.2.3超速试验前应先进行手动脱扣及危急保安器注油试验，试验正常并确认高中压主汽门、调门、抽汽逆止门无卡涩，关闭严密后方可进行超速试验。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6.2.4试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。n6.2.5试验前核对就地与DCS转速表，所有转速表指示正常。n6.2.6试验由总工程师主持，由值长统一指挥，在汽机专业技术人员指导下进行。n6.2.7试验过程中，就地手动脱扣手柄必须有专人负责，机组转速超过3360rpm，立即脱扣停机。n6.2.8机械超速试验应进行二次，二次试验动作转速差不超过18rpm。汽机超速试验汽机超速试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6.

14、2.9额定转速下，轴系及各轴承振动、温度正常，超速试验前尽量降低主汽压力，在试验过程中，应尽量保持各参数稳定，严密监视机组的振动、轴向位移、轴承金属温度、润滑油温、油压、推力轴承温度、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度等参数。发生任何异常状态，应立即中止试验。n6.2.10任一项超速试验时间应控制在15 min内。n6.2.11试验前联系热控解除“机跳炉”、“发电机故障”保护。n6.2.12满足上述要求，各试验人员到位，征得试验主持人同意，开始进行汽轮机超速试验。汽机超速试验汽机超速试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6.3 OPC保护试验n6.3.1 进入DEH画面，点击“超速试验”。n6.3

15、.2 点击“OPC试验”按钮，“OPC试验”按钮变红；设置升速率100rpm/min，目标转速3100rpm，点击“运行/保持”按钮“进行”，转速上升。n6.3.3 当转速升至3090rpm时，“OPC动作”红灯闪光，OPC电磁阀动作，检查高、中压调门、高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭，转速下降。n6.3.4 当转速降至3060rpm以下时，检查高、中压调门、高排逆止门开启，自动维持机组转速3000rpm。n6.3.5 OPC试验结束。汽机超速试验汽机超速试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6.4 电超速保护试验n6.4.1 进入DEH画面，点击“电超速试验”按钮，“电超速试验”按钮变红，设置

16、升速率50rpm/min，目标转速3305rpm，点击“运行/保持”按钮“进行”，转速上升。n6.4.2 当转速升至3090rpm时，OPC电磁阀未动作，表示OPC超速被屏蔽。n6.4.3 当转速升至3300rpm时，AST电磁阀动作，汽机跳闸，检查高、中压主汽门、调门，高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭，转速下降。n6.4.4 当机组转速下降到3000rpm后，机组重新挂闸，复位ETS，恢复3000rpm。n6.4.5 电超速试验结束。汽机超速试验汽机超速试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n6.5 机械超速保护试验n6.5.1 进入DEH画面，点击“机械超速试验”按钮，“机械超速试验”按钮变红

17、，设置升速率50rpm/min，目标转速3360rpm，点击“运行/保持”按钮“进行”，转速上升。n6.5.2 当转速升至3090rpm时，OPC电磁阀未动作，表示OPC超速保护被屏蔽。n6.5.3 当转速升至3300rpm时，AST电磁阀未动作，表示电超速保护被屏蔽。n6.5.4 当转速达危急保安器动作转速3360 rpm，而危急保安器不动作，应立即远方或就地紧急打闸。n6.5.5 危急保安器动作后，记录机组脱扣动作转速。危急保安器动作转速一般为额定转速的1101。n6.5.6 当机组转速下降到3000rpm后，机组重新挂闸，复位ETS，恢复3000rpm。n6.5.7 重复步骤第24项。n

18、6.5.8 机械超速试验应进行二次，二次动作转速差以及与原始记录相对误差均应18rpm。n6.5.9 试验结束后，联系热工将所有保护恢复到正常运行时的状态。汽机超速试验汽机超速试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n7 高中压主汽门、调门全行程活动试验高中压主汽门、调门全行程活动试验n7.1 试验目的：机组长期运行中，各主汽门及调门几乎处于全开状态，易造成卡涩，严重影响机组的安全运行。各阀门活动试验的目的即为防止阀门卡涩，确保各阀门动作灵活。n7.2 阀门试验条件：n7.2.1 机组运行正常。n7.2.2 DEH在操作员自动，单阀运行方式。n7.2.3 功率回路投入。n7.2.4 负荷在25%6

19、9%额定负荷之间。主汽门、调门全行程活动试验主汽门、调门全行程活动试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n7.3 高压主汽门、调门活动试验n7.3.1 点击“阀门试验”，进入阀门试验画面。n7.3.2 在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红。n7.3.3 检查“GV1/GV3”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3”全关后，“TV1”逐渐关闭。n7.3.4 当“TV1”全关后，重新逐渐开启，“TV1”全开后，“GV1/GV3”逐渐开启，恢复到试验前开度，“阀门活动试验进行中”变绿。n7.3.5 点击“退出”并确认，TV1/GV1/G

20、V3活动试验结束。n7.3.6 按上述方式进行TV2活动试验。主汽门、调门全行程活动试验主汽门、调门全行程活动试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n7.4中压主汽门、调门活动试验n7.4.1 点击“阀门试验”，进入阀门试验画面。n7.4.2 在“阀门试验”画面点击“RSV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“RSV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红。n7.4.3 检查IV1逐渐关闭，当IV1关闭后，RSV1开始关闭，当RSV1关闭后，RSV1逐渐开启，当RSV1全开后，IV1逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿。n7.4.4 点击“退出”并确认，RSV1/IV1活动试验

21、结束。n7.4.5 以同样的方法进行RSV2/IV2活动试验。主汽门、调门全行程活动试验主汽门、调门全行程活动试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n7.5 汽轮机阀门试验的注意事项：n7.5.1 试验在线进行，每周一次。n7.5.2 试验前应要求热工检查逻辑等正常。n7.5.3 试验时应严密监视轴承振动、金属温度、轴向位移、推力轴承金属温度、回油温度及胀差等参数，发生异常情况应立即终止试验。n7.5.4 现场有专人观察阀门实际动作情况，阀门的运动应是光滑的和自动的，不应有爬行或间断运动。主汽门、调门全行程活动试验主汽门、调门全行程活动试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n8 抽汽逆止门活动试验

22、抽汽逆止门活动试验n8.1 试验目的：校验各抽汽逆止门动作的可靠性，以防止机组进水和超速。n8.2 试验步骤：n8.2.1 检查主机运行稳定。n8.2.2 确认压缩空气系统运行正常，试验的逆止门在全开位置。n8.2.3 就地向下扳动抽汽逆止门活动试验手柄，检查确认抽汽逆止门向关闭方向转动一定角度（约接近一半的行程）后松开试验手柄。n8.2.4 检查确认试验抽汽逆止门恢复至正常开启位置。n8.2.5 试验过程中，逆止门如有卡涩现象，则可反复试验几次，直至卡涩现象消失。n8.2.6 正常运行中，试验逆止门拒动或卡涩现象消除不了，联系检修消缺，必要时停运该级抽汽及相应加热器。n8.2.7 以同样的试

23、验程序逐一对各抽汽逆止门进行活动试验。n8.2.8 试验注意：在机组正常运行中，抽汽逆止门活动试验必须逐个进行。 汽机主机保护试验汽机主机保护试验n9 凝汽器真空严密性试验凝汽器真空严密性试验n9.1 试验目的：校验汽机真空系统的严密情况，判断有无泄漏发生。n9.2 试验步骤：n9.2.1 机组运行稳定，机组负荷应大于80，即260MW以上。记录试验前的机组负荷、真空、排汽温度。n9.2.2 解除真空泵联锁，停运全部真空泵，密切监视凝汽器真空下降情况。n9.2.3 每隔30s，记录一次凝汽器真空值及排汽温度。n9.2.4 8min后试验结束，立即启动真空泵，恢复真空系统运行。n9.2.5 取后

24、5 min真空下降值的平均值作为测试结果。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n9.3 注意事项：n9.3.1 严密性评价标准：凝汽器真空下降速度n优：0.133KPa/min；良：0.266 KPa/min；合格：0.399KPa/min。n9.3.2 凝汽器真空下降速度0.67KPa/min，应联系进行真空查漏，消除故障。n9.3.3 在试验过程中，如凝汽器真空下降速度过快或绝对真空高于11.86KPa时，应立即停止试验，并恢复到试验前状态。n真空严密性试验真空严密性试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n10 交流润滑油泵自启动试验交流润滑油泵自启动试验n10.1 检查润滑油系统运行正常，润滑

25、油试验油压表门打开，油压显示正常。n10.2 就地缓慢打开交流润滑油泵自启动试验放油手动门或在DCS上打开交流润滑油泵自启动试验放油电磁阀，检查试验油压表压力下降。n10.3 当试验油压表指示油压下降至0.10MPa时，交流润滑油泵应自起，润滑油压上升。n10.4 记录交流润滑油泵启动时油压值。n10.5 就地关闭交流润滑油泵自启动试验放油手动门或在DCS上关闭交流润滑油泵自启动试验放油电磁阀。n10.6 就地检查交流润滑油泵运行正常。n10.7 停止交流润滑油泵运行。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n11 直流润滑油泵自投试验直流润滑油泵自投试验n11.1 检查润滑油系统运行正常，润滑油试验

26、油压表门打开，油压显示正常。n11.2 就地缓慢打开直流润滑油泵自启动试验放油门或在DCS上打开直流润滑油泵自启动试验放油电磁阀，试验油压表压力下降。n11.3 当试验油压表指示油压降至0.08MPa时，直流润滑油泵应自起，润滑油压上升。n11.4 记录直流润滑油泵启动时油压值。n11.5 就地关闭直流润滑油泵自启动试验放油手动门或在DCS上关闭直流润滑油泵自启动试验放油电磁阀。n11.6 就地检查直流润滑油泵运行正常。n11.7 停止直流润滑油泵运行。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n12 EH油泵自投试验油泵自投试验n12.1用再循环门进行n12.1.1 启动一台EH油泵运行，检查系统油压

27、正常，将备用EH油泵联锁投入。n12.1.2 缓慢打开再循环门，当EH油压下降至11.2MPa时，检查备用EH油泵应自启，记录备用EH油泵自启时的EH油压值。n12.1.3 检查自启油泵运行正常。n12.1.4 关闭再循环门。n12.1.5 停止原运行油泵。n12.1.6 用同样方法进行另一台EH油泵自投试验。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n12.2 在DCS上通过打开试验电磁阀的方法进行n12.2.1 启动一台EH油泵运行，检查系统油压正常。n12.2.2 在DCS上打开EH油泵试验电磁阀，当EH油压下降至11.2MPa时，检查备用EH油泵应自启。n12.2.3 检查自启油泵运行正常。n1

28、2.2.4 关闭EH油泵试验电磁阀。n12.2.5 停止原运行油泵。n12.2.6 用同样方法进行另一台EH油泵自投试验。 EH油泵自投试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n12.3通过就地控制盘“主泵联动试验”按钮进行n12.3.1 启动一台EH油泵运行，检查系统油压正常。n12.3.2 在EH油泵就地控制盘上按下“主泵联动试验”按钮，当EH油压下降至11.2MPa时，检查备用EH油泵应自启。n12.3.3 检查自启油泵运行正常。n12.3.4 在EH油泵就地控制盘上松开“主泵联动试验”按钮。n12.3.5 停止原运行油泵。n12.3.6 用同样方法进行另一台EH油泵自投试验。 EH油泵自投

29、试验汽机主机保护试验汽机主机保护试验n汽轮机危急跳闸系统nETS（EMERGENCY TRIP SYSTEM）n1 ETS系统机柜中采用两套控制器串并联运行，ETS控制柜与DCS控制柜相同。n2 ETS系统跳闸块安装在前箱的右侧，跳闸块上共有6个电磁阀，2个OPC电磁阀是220VAC，常闭电磁阀, OPC电磁阀是失电关闭；4个AST电磁阀是110VDC，常开阀。正常情况下，AST电磁阀是带电关闭，AST电磁阀是失电开启。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n跳闸块电磁阀连接如下图：J120-2/AST20-1/AST20-3/AST20-4/ASTK1（63-2/ASP-1）K2（63-2/ASP

30、-2）J2P1P2（图1）汽机主机保护试验汽机主机保护试验P1点压力为点压力为14MPa左右。通过节流孔左右。通过节流孔J1、J2使使P2点压力为点压力为7MPa左右。左右。在作试验时，在作试验时，20-1/AST或或20-3/AST动作，使得动作，使得P2点压力升高至点压力升高至14MPa；若；若20-2/AST或或20-4/AST动作，则动作，则P2点压力降为点压力降为0MPa。压。压力开关力开关K1、K2设定值分别为设定值分别为K1：9 MPa，K2：4MPa。通道。通道1（20-1/AST，20-3/AST）动作试验时，）动作试验时，K1动作；通道动作；通道2（20-2/AST，20-

31、4/AST）动作试验时，）动作试验时，K2动作；动作；K1、K2分别送出指示信号。分别送出指示信号。 由于整个跳闸块采用由于整个跳闸块采用“双通道（双或与）双通道（双或与）”原理，当一个通道中的原理，当一个通道中的任一只电磁阀打开都将使该通道动作，但不能使汽轮机进汽阀关闭，只任一只电磁阀打开都将使该通道动作，但不能使汽轮机进汽阀关闭，只有当两个通道都动作时，才能使汽轮机进汽阀关闭，起到跳闸作用，因有当两个通道都动作时，才能使汽轮机进汽阀关闭，起到跳闸作用，因此大大提高其可靠性，可有效地防止此大大提高其可靠性，可有效地防止“误动误动”和和“拒动拒动”。汽机主机保护试验汽机主机保护试验nETS系统

32、共有3个试验块，EH油试验块，LBO润滑油试验块和LV真空试验块。每个块的原理均相同。原理图如下：S1F1(20-1/LP)J2J1FF2S2(20-2/LP)(图2)B2K2(63-2/LP-1)K4(63-4/LP-1)(63-1/LP-1)K1(63-3/LP-1) K3B1汽机主机保护试验汽机主机保护试验n每个试验块都被布置成双通道。J1、J2为节流孔；F、F1、F2为手动阀；S1、S2为电磁阀；B1、B2为压力表；K1、K2、K3、K4为压力开关。节流孔的作用是将母管隔离开，试验时不影响系统油压。试验可以手动就地试验，也可以在主控室通过试验按钮远方试验。用按钮试验时，电路上有闭锁，保

33、证不会两路同时试验，一路试验时，另一路还有保护功能。n用就地手动阀试验时，不能两路同时动作，否则将会引起误跳机。手动试验时，尤其要注意。正常情况下，压力油通过节流孔送到压力开关和指示表B1和B2，指示表将指示正常油压，一旦油压降低，两边的4个压力开关只要各有一个开关动作，将引起跳机。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n试验时，打开F1或S1，则B1上指示将缓缓下降达到设定值时，K1、K3将动作，盘上指示灯亮。ETS远方在线试验时，对应试验盘上指示灯亮，表示出相应跳闸控制阀上某一路在试验。由于跳闸阀布置成双通道，所以只试验一路不会产生跳闸信号，若此时被测参数真的达到停机值，则试验块上的压力开关将全

34、部动作，两路信号通过“与”的作用，产生跳闸信号，通过跳闸控制块使机组停下来。所以说该试验块可以在线试验，并不影响机组的保护功能。n试验块电磁阀的电源是220VAC。试验完毕后，要注意表压是否恢复到正常值和试验盘上压力开关指示恢复正常，否则不准试验另一路，以免引起误跳机。汽机主机保护试验汽机主机保护试验nAST电磁阀试验电磁阀试验n试验目的n验证保护通道回路正常 ，确保保护正常动作。nAST电磁阀试验n汽机已挂闸无其它试验。n试验前就地确认ASP压力在4.28.0MPa。n在DEH画面上，进入“ETS试验”画面，按下“AST试验”按钮，灯亮、变红，进入AST电磁阀试验状态。n1通道试验：（1）在

35、“ETS”画面上按“201/AST电磁阀”点“打开”，“201/AST电磁阀”灯亮、变红，确认“ASP油压高”灯亮、变红，就地确认ASP压力升高，点“关闭”，“201/AST电磁阀”灯灭、变灰，确认“ASP油压高”灯灭、变绿，就地确认ASP压力恢复原值。 （2）。在“ETS”画面上按“202/AST电磁阀”点“打开”，“202/AST电磁阀”灯亮、变红，确认“ASP油压低”灯亮、变红，就地确认ASP压力降低，点“关闭”，“202/AST电磁阀”灯灭、变灰，确认“ASP油压低”灯灭、变绿，就地确认ASP压力恢复原值汽机主机保护试验汽机主机保护试验n2通道试验：用上述同样方法试验，“203/AST

36、电磁阀”和“204/AST电磁阀”。n试验结束后按下“AST试验”按钮，灯灭、变灰，AST电磁阀试验状态退出。 n试验注意事项n在做AST电磁阀验验时，禁止单个通道两个AST电磁阀同时试验。n最好1通道上的AST电磁阀先做一个后，再做2通道上的AST电磁阀一个；然后再分别做1、2通道中另一个AST电磁阀。汽机主机保护试验汽机主机保护试验n14 ETS主保护静态试验主保护静态试验n14.1试验前应先进行就地及远方手动打闸试验，确认试验正常再进行ETS主保护静态试验。n14.2启动一台EH油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵运行，检查各油压正常。n14.3在DEH上点击“汽机远方挂闸”按钮，检查自动停

37、机保安油压（隔膜阀上腔油压）正常，点击“远方ETS复位”按钮，复位AST电磁阀，检查DEH上“跳机”变“复位”。n14.4联系热控模拟ETS保护跳机信号（润滑油压、EH油压及凝汽器真空低跳机保护应通过就地开启A、B通道的试验手动门进行）。n14.5检查DEH上“复位”变“跳机”，表明汽机跳闸，若已跳闸则表明试验成功。n14.6热工复位后汽机重新复位，由热控继续模拟其它ETS保护跳机信号。n14.7试验完毕，根据情况停EH油泵、交流润滑油泵运行。n14.8为防止主汽门动作频繁，ETS主保护试验只对主汽门开关操作一次，其余均复位AST电磁阀，检查AST电磁阀是否动作即可。汽机主机保护试验汽机主机保

38、护试验n机炉电大联锁试验机炉电大联锁试验 n1. 试验目的：检查机、炉、电之间的保护联锁是否正确。 n2. 试验前机组状态：发电机冷备用、锅炉未点火,锅炉无压 n3. 机组横向保护试验范围 n汽机参加范围：主机挂闸，高、中压主汽门及调门，高排逆止门，各段抽汽电动门及相关抽汽疏水门，高加和低加及其疏水和事故疏水，主机相关管道疏水门；n锅炉参加范围：双侧空预器、双侧送风机、双侧引风机、双侧一次风机、全部给煤机、磨煤机、燃油进、回油关断阀、燃烧器油角阀、一、二次汽减温水电动阀及调节阀、事故减温水电动阀、吹灰器、电除尘、油枪及点火枪、磨煤机出口气动阀及冷热风调节阀及混合关断阀、等离子装置、脱硝设备、脱

39、硫设备、辅助风挡板及燃尽风挡板； n电气参加范围：发电机主开关、主变220KV开关、高厂变6kV侧开关、励磁变灭磁开关。 汽机主机保护试验汽机主机保护试验n4. 试验前的准备工作： na. 锅炉、汽轮机纵向保护、电气灭磁开关联跳主开关试验合格。 nb. 启动一台闭冷水泵，投入闭冷水系统。 nc. 启动交流润滑油泵，投入润滑油系统。 nd. 启动一台EH油泵，投入EH油系统。 ne. 两台空预器已运行。 nf. 将两台引风机、两台送风机、两台一次风机和六台磨煤机的开关送至“试验”位置。 ng. 风烟系统有关风烟挡板送电，各油泵送电，启动两台送、引风机。 nh. 检查主变220KV开关、主变220

40、KV1母刀闸、2母刀闸、灭磁开关、起励开关均在“断开”位置，6KV工作进线开关小车在试验位置。 ni. 送上主变220KV开关的控制、信号、保护及灭磁开关的控制电源，并合上主变220KV开关及灭磁开关。 汽机主机保护试验汽机主机保护试验nj. 将6kV A、B段电源开关送至“试验”位置并合上。 nk. 通知热控人员处理好如下信号： n检查汽机无跳闸信号，否则应将有关保护退出（如定子冷却水流量低保护等），目的是能将汽机复位挂闸； n将锅炉下列保护信号强置： n总风量30信号强置为“0”； n所有燃料丧失信号强置为“0”； n所有火焰丧失信号强置为“0”； n锅炉吹扫完成信号强置为“1”。 n在LCD画面将MFT复位，检查光字牌“MFT”信号消失，并将两台一次风机的开关合闸； n发变组内部故障保护投入； n将磨煤机的下列信号强置： nE磨油枪运行信号强置为“1”； nE磨煤火检信号强置为“1”； n强置启动E磨； n按同样的方法强置启动B、C、D、A磨煤机。 汽机主机保护试验汽机主机保护试验n5. 试验操作步骤： n汽机跳锅炉、电气： n确认上述准备工作全部完成，并通知各试验人员开始试验； n联系热控复置ETS信号正常，并清除ETS首跳记忆； n机组复置，检查低压安全油压、AST油压、OPC油压正常，中压主汽门开启； n在DEH手操面板上，按“手动”按钮，将控制方式切为操作员