棒材连轧厂水平轧机出成品的工艺改进_图文

1、2008年10月 第25卷 第5期Oct.2008 V ol.25 N o.5轧 钢ST EEL RO LL IN G棒材连轧厂水平轧机出成品的工艺改进刘 健(承德建龙钢铁有限公司技术处,河北 兴隆 067201摘 要:针对棒材连轧生产中立轧机出成品时,其进口滚动导卫单体重、安装和调整困难等问题进行了改进,将立轧机出成品改为水平轧机出成品。改进后不仅提高了作业率,而且降低了轧制废品量。关键词:棒材连轧;水平轧机;立轧机;导卫;作业率中图分类号:T G 335 63 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(200805-0063-02Technology Reformation by Us

2、ing the Horizontal Stand to Produce Finish Product of Bar Continuous RollingLIU Jian(Chen gde Jianlong Iron &S teel Co.,Ltd.,Xinglong 067201,Ch inaAbstract:In view of the heavy w eig ht ,difficult installation and adjustment of guide and g uard o f v ertical stand fo r finish pro duct of bar con

3、tinuous ro lling,the ver tical stand is replaced by ho rizontal stand fo r finish prod uct.T he practical production sho w that the product ivity can be increased and wast pro ducts can be reduced.Key words:bar co ntinuous ro lling;horizo ntal stand;v ertica l stand;guide and guard;pr oductiv ity收稿日

4、期:2008-01-17作者简介:刘 健(1965-,男(汉族,陕西西安人,高级工程师。1 前言承德建龙钢铁有限公司于2006年1月投产了一条全连续棒材生产线,全线共有20架无牌坊短应力线轧机。粗轧机组( 650mm 2、 560mm 4、 480m m 2、中轧机组( 450mm 8及精轧机组( 370mm 4按8+8+4平立交替布置,均由直流电机单独传动。粗、中轧机组1#15#轧机之间采用微张力轧制,精轧采用活套无张力轧制。原料为200mm 200m m 方坯,成品为 20 80mm 圆钢,年产量80万t 。钢种以优质碳素结构钢、合金结构钢、管坯用钢为主。在投产近一年时间里产量维持在3 5

5、4 0万t/月。为提高作业率、小时产量和成材率,减少调试废品量,减轻工人劳动强度,将立轧机出成品改为水平轧机出成品。2 问题的提出与解决措施该棒材连轧生产线原采用立轧机出成品的传统工艺,椭圆料型长轴处于水平方向,重心最低,属稳定轧制状态。双数道次进口导卫采用滚动导卫,单数道次进口导卫采用滑动导卫。滚动导卫结构复杂,单体较重(粗、中轧机组的导卫,吊装不便,一次安装到位很困难,且调整不便,易造成废品。每月更换规格2030次,更换滚动导卫90100次,严重地影响作业率、成材率等经济指标的提升。因此决定采用在水平轧机上出成品。从水平轧机出成品时,椭圆-圆孔型系统中椭圆轧件重心最高,属不稳定轧制状态。要

6、保证轧制的顺利进行,必须保证椭圆轧件从上一机架导卫出口到下一机架导卫入口的过程中不产生扭转(或扭转角度不大于30!,以保证下一机架滚动导卫能正确夹持轧件。为此采取了以下措施:(1保证椭圆孔两端辊缝值之差不大于0 2m m,同时利用圆轧件进椭孔能自动找正的特性,保持轧件的稳定性。(2圆孔型和椭圆孔型轧出料型的宽、高相差较大,根据料型大小重新设计导槽尺寸,合理控制63 轧件在运行过程中的稳定性。3 改进效果采用 60mm 圆钢进行工艺调试,具体工艺路线确定为:在中轧将平-立布置调整为立-平布置,第9架( 450mm 轧机空过,其余道次顺延一个机架,试轧前准备了2套立轧椭圆轧件过渡导槽,并重新输入轧

7、制程序及相应的工艺参数。准确调整轧机和导卫,确保轧件的稳定性。经过合理安排,精心操作,2006年12月2007年2月,对 40m m 75mm 规格(中轧出成品进行了调试,均获成功,作业率、小时产量、成材率都有了较大提高,见图1 。图1 改进前后作业率、小时产量、成材率对比a作业率;b成材率;c小时产量1-改进后;2-改进前从以上对比可以看出,改进前后4个月成材率平均由96 08%提高到97 13%;平均作业率由59 79%提高到80 18%;平均小时产量由78 89t提高到124 33t;平均废品量由557 96t/月降为133 89t/月,随着工人操作水平的提高,改进效果将更加显著。美国S

8、everCorr 公司新一代超宽带钢CSP 生产线美国SeverCorr 公司新建了宽度达1880m m 的超宽带薄板坯连铸连轧生产线,其中薄板坯连铸机是目前世界上宽度最大的连铸机,该生产线的产品面向汽车、家电、电工钢、农用机械、管线及采暖通风与空调、管线等各终端市场。据该公司称,这条生产线是在原有的CSP 生产技术发展起来的新一代生产线。2006年12月,这条生产线的酸洗线和涂油线投产;2007年8月,冶炼设备和热轧机投产;2008年10月镀锌线投产,届时一期工程全部完成,粗钢产能约154万t/a 。此后进入二期工程建设阶段,预计将于2009年第四季度完工,产能将翻一番达到308万t/a 。

9、(1热轧生产线热带轧机由6架四辊轧机组成,这些轧机通过穿梭车与隧道式加热炉连接。其设计产能为270多万t/a,热带厚度为1.412.5mm ,宽度为9141880m m,卷重为12.742.6t,并预留第7机架的位置。轧机采用SM S C VC 技术,并采用弯辊、机架间冷却、液压活套和仪表室等技术设备,以确保热带的厚度、宽度、板形及精轧温度和平直度。冷床采用层流式喷水冷却,并设有带钢边部保护装置以防出现过冷。支撑辊直径约为 1500mm ,工作辊直径:F 1和F 2机架为 813 940mm,F 3和F 4机架为 660 749mm,F 5和F 6机架为 533 609mm 。卷取机设有液压边

10、部导辊和液压辊缝控制装置。传送带卷的步进式运输系统带有带卷拉出式检验装置,从而不再需要转动带卷就可以进行取样检验。另外,还设有自动打捆和打印标记装置。其后为酸洗线。(2冷轧生产线冷连轧机为5机架SM S CVC 4-plu s 轧机,其与酸洗线连接。带卷在进入冷轧机前可以直接提供热轧酸洗涂油板。冷轧机的年产能力约为110万t,轧制成品厚度为0.35 1.90mm,宽度与热带轧机提供的热轧坯相同,即为9141880mm ,但修边后的最大宽度为1829mm 。冷连轧机带有在线测量平直度的板形测量辊和在线检测台,从而可以在张力作用下切取试样并在转动情况下对带钢上下两面进行检测。冷轧后将不需要镀锌的带卷送入氢气分批式退火炉,退火炉采用H ICON/H2退火技术。退火后,带钢进入年产能力约为54万t 的单机架四辊平整机。该平整机可处理宽度为9141829m m 的带钢。(3连续热镀锌线连续热镀锌线可进行镀锌和随后的镀锌退火处理,生产汽车和白色家电用材,年处理能力约为454万t,可处理厚度为1.01 5m m 、宽度9141829m m 的带卷。镀锌层重量为G20G130,镀锌退火后的带钢为A20A65。镀锌线在入口端配备有2个开卷辊和1个测厚仪。在进入镀锌线之前,带钢先通过一个由120支辐射管组成的加热器,为使带钢通过锌锅时得