散货船系泊试验大纲

1、 目录总则 (3一、主机、轴系系泊试验程序 (4二、发电机试验程序 (12三、应急发电机和停泊发电机试验程序 (33四、锅炉试验程序 (41五、空气瓶、空压机试验程序 (56六、分油机试验程序 (62七、主辅机供油单元试验程序 (65八. 舱底水油水分离器试验程序 (67九、污水处理装置试验程序 (71十、机舱行车试验程序 (74十一、机舱泵试验程序 (77十二、CO2灭火系统试验程序 (81十三、阀门遥控系统试验程序 (85十四、液位遥测系统试验程序 (92十五、机舱供水系统试验程序 (96十六、机舱油舱快关阀试验程序 (100十七、滑油自清滤器试验程序 (102十八空冷器化学清洗单元试验程

2、序 (104十九油渣泵试验程序 (106二十、水消防系统试验程序 (108二十一、空调系统试验程序 (10811二十二.、冷藏系统试验程序 (128二十三.机械通风系统的试验程序 (130 总则试验前应尽量备齐所有试验设备装置的产品检验合格证书和船级社的证书,以及技术文件。 试验所用的各种测量仪器、仪表应校验合格,仪表的级别应确保被测参数的精度。各种设备、装置试验前与其相关的辅助设备、系统必须安装完工,方可试验。试验前,应全面检查各类设备、系统、仪表、铭牌等正确性、完整性,以及各系统管路作好密性、试验畅通性试验,确认投油、吹气清洗等工作完成,确保试验顺利进行。各种设备和系统安全保护项目应在试验

3、中先行报验,合格后方可做其它项目试验,以确保设备、系统安全。各种泵做运转试验,并调定安全阀。离心泵做封闭压头及最大真空性能试验,各类泵试验5分钟(如实际情况不允许,可与船东商讨。如果在系泊试验中无法完成的项目可在航行试验中进行。1.1 目的验证各机械设备和系统安装的正确性及其工作性能。1.2 试验数据的记录凭籍各设备上仪表所显示的参数记录在检查部门准备的表格上。1.3 设定值的允许误差1.3.1 压力设定值的允许误差为0.01Mpa。1.3.2 温度设定值的允许误差为100时为3,100时为51.3.3 液位设定值的允许误差为5%(满量程1.3.4 若有特殊规定的允许误差,应按特殊规定1.4

4、除本试验大纲列出项目外,各设备的其它报警点也应在系泊试验时按机舱自动化明细表进行验证。1.5 本试验大纲所出的压力值均为表压。1.6 某些设定值可以由设备服务商现场调整。1.7 船厂在系泊试验时应作各种测试记录,整理后提交验船部门和船东 一、 主机、轴系系泊试验程序本船主推进采用尾机型单机直接推进。主机一台(机型MAN B&W 6S42MC、MK7、6480KW136rpm,中间轴一根(3506160,螺旋桨轴一根(4206104及定距无键螺旋桨一组,中间轴上安装一组强制润滑型中间轴承(380和一套接地装置。一.主机动车前的检查项目主机滑油投油合格并报验结束;主机曲拐差合格并记录完整;为主机服

5、务和轴系服务的各系统及各辅机在主机试验前应预先运转,检查其可靠性;检查盘车机联锁装置的可靠性,盘车机啮合时主机应不能启动;主机启动前,安全报警装置首先应进行检查和试验。二.主机报警点试验(采用模拟试验见自动化项目明细表主机备车不完整盘车机啮合调速器没耦合(驾驶室遥控启动空气分配器闭锁启动空气主阀闭锁1.启动失败(驾驶室遥控三次启动失败启动时间过长慢转失败启动空气压力低(设定值为:1.5 MPa转速探测器故障主机异常停车2.主启动阀慢转试验(试验时间30秒3.主机起动 用两个充气到3.0 MPa的主气瓶的空气正、倒车交替起动主机,直到不能起动为止,记录起动次数(应不小于12次和每次起动的压力降值

6、。4.主机自动停车装置功能试验(模拟主机滑油/活塞冷却油进口压力低0.12Mpa推力轴承块温度90,自动降速试验(任选两或三点(全部模拟试验,详情请参见自动化明细表5.自动降速越控6.主机遥控装置试验11.1 车钟校对(正车、倒车11.2 控制部位转换校对E/S-C/R C/R-E/SC/R-B/RB/R-C/R11.3 在三个位置进行手动应急停车试验:W/H ECR E/S12. 主机运行试验主机运转试验根据码头实际情况确定。12.1 检查主机各部分的工作情况12.2 检查轴系运行情况及中间轴承、尾管轴承的温度。12.3 运转试验开始时,为主机服务的NO.1和NO.2主冷却海水泵,NO.1和

7、NO.2低温冷却淡水泵, NO.1缸套冷却淡水泵,供油单元中NO.1燃油供给泵及NO.1燃油循环泵,NO.1滑油泵等首先启用,运行20分钟以后进行换泵试验,使用NO.1(或NO.2和NO.3主海水冷却泵,NO.1(或NO.2和NO.3低温冷却淡水泵,NO.2缸套冷却淡水泵,供油单元中NO.2燃油供给泵及NO.2燃油循环泵,NO.2滑油泵等继续运行。并对所有装在泵上或系统中的压力调节阀进行调整及检查。12.4 主机气缸压力检测装置功能试验12.5 主机机旁操作试验a. 正车操作试验 b. 倒车操作试验c. 应急停车试验12.6. 主机辅助鼓风机自动起/停试验 REPORT OF INSPECTI

8、ON47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12日期主机轴系试验报告机舱温度1.自运行远程控制系统测试项目结果备注1调速器没有连接驾驶室遥控2启动空气主阀连锁3启动空气分配器连锁备车不完整4盘车机啮合1三次启动失败驾驶室遥控2启动时间过长驾驶室遥控3慢转失败驾驶室遥控4启动空气压力低(SET: 1.5MPa驾驶室遥控5转速传感器故障驾驶室遥控主机启动失败/受阻6主机异常停车驾驶室遥控1 E/S-C/R2 C/R-E/S3 集控室内进行:C/R-B/R控制部位转换4 驾驶室内进行: B/R-C/R1 机旁2 集控室内应急停车3 驾驶室内2.主启动

9、阀慢转功能试验(30SEC3.曲柄轴箱检查主机停车后检查主机曲柄轴箱内部情况检验员: INSPECTOR:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12日期主机轴系试验报告机舱温度4.M/E start test 主机起动试验启动次数主机方向空气瓶集控室指示压力(Mpa1 Ahead 正车2 Astern 倒车3 Ahead 正车4 Astern 倒车5 Ahead 正车6 Astern 倒车7 Ahead 正车8 Astern 倒车9 Ahead 正车10 Aste

10、rn 倒车11 Ahead 正车12 Astern 倒车13 Ahead 正车14 Astern 倒车15 Ahead 正车16 Astern 倒车17 Ahead 正车18 Astern 倒车19 Ahead 正车20 Astern 倒车空气瓶容积m3 3滑油温度冷却淡水温度环境温度检验员: INSPECTOR:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12日期主机轴系试验报告机舱温度5.主机自动停车试验(模拟序号项目设定值结果备注1 主机滑油/活塞冷却油进口压力低

11、0.12Mpa2 推力轴承块温度过高停车903检验员: INSPECTOR:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12日期主机轴系试验报告机舱温度6.主机自动降速试验(模拟序号项目设定值结果备注123456789101112检验员: INSPECTOR:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12日期主机轴系试验报告机舱温度7.辅助鼓风

12、机试验(模拟设定值序号项目启动停止结果备注1 1#辅助鼓风机0.055 MPa 0.070 MPa2 2#辅助鼓风机0.055 MPa 0.070 MPa检验员: INSPECTOR:船东:OWNER:船级社:CLASS: 二、 主发电机试验程序技术参数供应商上海新中动力柴油机参数CXZ-MAN-6L20/27最大持续功率580 kWrpm转速 1000转向顺时针油耗211 g/kWh + 3% tolerance 发电机参数转速: 1000r/min输出功率 500 kVAV电压400额定频率:50 HZ功率因数:0.8(滞后相数: 3数量 21. 动车前的试验、测量1.1 为发电机组服务的

13、各系统及设备在发电机组试验前应预先运转,检查其可靠性;。1.2 试验盘车装置安全联锁的可靠性。1.3 测量柴油机的冷态曲轴甩档。2. 测量发电机冷态绝缘电阻在负载试验的前后分别用 500V 的兆欧表测量下面两者之间的绝缘电阻,绝缘电阻值应1M。a 定子绕组接地b 空间加热器接地注:在测量绝缘时切断AVR、及有可能损坏的元、部件的断路器或线路。3. 起动试验将辅空气瓶充气至3.0 MPa,每台柴油发电机从冷态开始连续进行起动,直到不能起动为止,记录起动次数(应不少于3次和最低起动压力。4. 机组报警系统和安全装置模拟试验(模拟试验 试验方法用手动液压泵校对并整定报警及停车压力开关或传感器的设定值

14、。用加热方法校对并整定报警及停车温度开关或传感器的设定值。人为造成柴油发电机超速,检查超速停车保护功能。4.1报警系统详见机舱自动化项目明细表4.2 安全装置模拟试验a. 滑油低压报警并停车(设定值为0.20 MPa。b. 冷却水出口高温报警并停车(设定值为90。c. 超速停车(设定值为1150r/min。5. 柴油发电机组的负荷实验采用盐水缸槽作为负荷对发电机组进行全负荷试验,单机全负荷试验后,进行并车试验,两台并车负荷试验。5.1单机负荷试验时,测量相关性能参数是否在规定范围内。5.2柴油机在100%负荷试验时应平稳,无异常发热,发电机频率调整到额定值。5.3柴油发电机组负荷试验的工况及试

15、验时间按下表规定:序号转速(r/m发电机负荷(%功率(KW试验时间(min.1 1000 25 125 152 1000 50 250 153 1000 75 375 304 1000100 500 605 1000110 550 30 注:检查并记录各种参数(详细记录内容见检验表格。6. 发电机特性试验6.1 稳态调压特性试验在负荷试验后,将柴油发电机的负荷和功率因数(COS=1调整到额定值,柴油机转速调整到额定转速1000 rpm,就可以进行稳态特性试验。试验负荷按下列程序变化:负 荷 100% 75% 50% 25% 0% 25% 50% 75% 100% 记录各种负荷状态下,电压、电流

16、、频率。. 计算稳态调整率V%= ( V - V n / V n V 是不同功率下电压 V n 是额定电压400V V%5% 6.2 调速特性试验a.突卸:负荷100 % 0 ,记录瞬时和稳定状态时电压、频率值、转速和稳定所需时间。b.突加:负荷0 40 % 75 % 100 % ,记录突加载荷时瞬时电压、频率、转速值,稳定后电压、频率、转速值和稳定所需时间。各机组分别试验一次,要求如下:最大允许瞬时调速率10 %,瞬时调速率 = %10012rate n n n允许稳定调速率5 %, 稳定调速率 = %10013raten n n稳定时间5秒(稳定时间为当转速恢复到转速波动率为1 %范围的时

17、间 其中:n 1:突变负荷前转速 转/分n 2:突变负荷后最大(或最小转速 转/分 n 3:突变负荷后稳定转速 转/分7. 检测在负荷试验和调速器试验后立即停车,检查、记录发电机热态绝缘电阻、发电机温升,并测量记录每台柴油机曲轴热态甩档和主轴承和连杆轴承的发热情况。 8. 操纵试验8.1 机旁起动停车试验。 8.2 集控室遥控起动、停车试验。9. 检查发电机主开关过载保护延时跳闸的可靠性 (1 优先卸载约10秒 (2长延时脱扣20秒(3短延时脱扣试验 400 mS10. 逆功率保护设定值:10%额定功率,动作时间约10秒。11. 欠压保护:电压降至70% 35%额定电压时延时1秒跳闸12. 主

18、发电机开关联锁试验a. 发电机ACB与各自的空间加热器。当发电机开关合闸时,空间加热器指示灯熄灭。b. 发电机ACB与岸电。当发电机供电时,岸电开关应合不上闸,反之亦然。13. 验证主配电板上有关指示灯应工作正常14. 并联运行试验并联运行负载试验的发电机台数组合为:1+1,操作方法:运行中发电机在75%额定负载时,并入待并发电机组,然后将各发电机的负载调整到额定功率的75% 作为起并负载点,按顺序75 % 100 %75 %50% 25 %50 %75 %100%改变负荷进行试验,在各个负荷状态下记录电压、电流、功率。每一负载点并联运行时间为3分钟。有功功率分配差值应不超过发电机额定功率的1

19、5%。15. 备用机组的自动起动和合闸试验在设定自动备用顺序后,备用发电机在下列条件下应自动起动并接入汇流排(试验时发电机为25%负载状态。a. 运行发电机组故障超速:滑油压力偏低: 3.0bar冷却淡水温度偏高: 100 运行发电机组停车,备用机组自动起动、合闸。b. 主汇流排故障: 在下列条件下,运行机组报警,备用发电机组应启动,运行发电机组分闸,备用机组合闸。主汇流排频率偏低:47 HZ延时5秒主汇流排频率偏高:53 HZ延时5秒主汇流排电压偏低: 342V延时5秒主汇流排电压偏高: 399V延时5秒备用机组自动起动排列如下:运行机组第一备用机组1 2同时做:设置第一备用机组起动故障(如

20、关闭起动空气,使第二备用机组起动并自动接入汇流排。16. 自动功率控制a. 当负荷大于90%额定功率时,备用发电机延时10秒后自动起动、自动同步并入电网,并平均分配负载,与原运行发电机并联运行。当两台发电机并联运行时,单机负荷小于30%的额定负荷时,备用机延1分钟后,自动将负荷卸载至5%时,ACB脱扣,退出电网然后延时1分钟后停机。 REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12主柴油发电机组安全报警试验试验结果序号名称设定值1#发电机组2发电机组1234567891011121314151617检验员:

21、QC:船东:Ship Owner:船级社:CCS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12主柴油发电机组安全报警试验试验结果序号名称设定值1#发电机组2发电机组18192021222324252627检验员: QC:船东:Ship Owner:船级社:CCS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12主柴油发电机组冷态起动试验1#柴油发电机组2#柴油发电机组起动次数起动前气压MPa起动后气压MPa起动次数起

22、动前气压MPa起动后气压MPa1 12 23 34 45 56 67 78 89 9检验员: QC:船东:Ship Owner:船级社:CCS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12冷态柴油发电机组曲轴拐挡测量记录 (Unit: 1/100mm曲轴拐挡机号缸号 TS S B P TP 1 2 345 No.1 6 1 2 345 No.26从飞轮端看千分表读数检验员: QC :船东: Ship Owner:船级社: CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK

23、CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12热态柴油发电机组曲轴拐挡测量记录 (Unit: 1/100mm曲轴拐挡机号缸号 TS S B P TP 1 2 34 5 No.1 6 1 2 34 5 No.26从飞轮端看千分表读数检验员: QC :船东: Ship Owner:船级社: CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12绝缘电阻测量记录机组项目测量相位冷态(M热态(MRS发电机定子绕组TNO.1空间加热器RS发电机定子绕组TNO.2空间加热器检验员: QC:船东:O

24、WNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12No. 号柴油发电机组负荷试验机舱温度: % 0 25 50 75 100100110发电机负荷种类输出功率KW0 125 250 375 500 500 550运行时间Min.0 15 15 30 30 30 30柴油机转速 rpm燃油温度淡水进/出机温度前扫气温度后空冷器海水进/出口温度滑油冷却器海水进/出口温度滑油冷却器滑油进/出口温度发电机轴承温度No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 缸头排温No.6 增压器前

25、排温增压器前排温增压器后排温增压空气压力 MPa淡水压力MPa海水压力MPa滑油进机压力 MPa滑油进增压器压力 MPa燃油压力 MPa1,2,3油门拉杆位置4,5,6检验员: QC:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12NO. 号柴油发电机组负荷试验柴油发电机组爆压试验记录(单位:bar气缸序号 1 2 3 4 5 6 7100%爆压负荷100%连续负荷试验后的温度测量记录(单位:序号 1 2 3 4 5 6 7 主轴承温度曲柄销轴承温度检验员: QC:船东:

26、OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12No. 号柴油发电机组负荷试验机舱温度: % 0 25 5075 100100100 100 110110发电机负荷输出功率KW 0 125250375500500500 500 550550运行时间Min. 0 15 1530 1515 15 15 15 15电流 A电压V频率HzU V 绕组温度W 前轴承温度后检验员: QC:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT

27、BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12发电机稳态调压特性试验发电机组负荷%输出功率KW输出电压V 输出电流 A 频率 Hz 100 50075 37550 25025 1250 025 12550 25075 375No.1100 500100 50075 37550 25025 1250 025 12550 25075 375 No.2100 500 电压变化率: 2.5%检验员: QC:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/

28、12NO. 号发电机组调速器和瞬态调压特性试验机号负荷变化稳定时间状态电压V 频率 Hz 转速 rmp 变化前瞬间稳定稳定时间 (sec瞬变率100%0%稳变率变化前瞬间稳定稳定时间 (sec瞬变率0%40 %稳变率变化前瞬间稳定稳定时间 (sec瞬变率40%75%稳变率变化前瞬间稳定稳定时间 (sec瞬变率No.175%100%稳变率频率变化率稳态负载频率变化不超过5%(47Hz 53Hz,稳定时间不大于5秒瞬态负载频率变化不超过10%(45Hz55Hz电压变化率稳态负载电压变化-10%,+6%(342V 402.8V瞬态负载电压变化不超过-15%,+20%(323V 456V检验员: QC

29、:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12柴油发电机组并联运行试验报告1#和2#发电机并联运行试验负荷 试验项目 75%375K W3min 100% 500KW 3min 75%375KW3min 50%250K W 3min 25%125KW3min50% 250KW 3min75%375KW3min 100% 500KW 3mi n 电压 V频率 Hz功率 KW电流 A1#发电机 功率因数COS 功率 KW 电流 A2#发电机功率因数COS 检验员: QC

30、:船东: OWNER :船级社: CLASS : REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12主配电板保护报警试验报告过载保护欠压保护逆功率保护选择性卸载长延时短延时试验项目开关型号和脱扣器编号电流A延时时间sec电流A延时时间sec电流A延时时间 se c电压 V逆功 率KW时间sec1#主开关2#主开关检验员: QC :船东: OWNER :船级社: CLASS : REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12主配

31、电板联锁试验1.发电机主空气断路器与空间加热器名称结果1#发电机空间加热器2#发电机空间加热器2.发电机主空气断路器与岸电空气断路器名称结果1#发电机与岸电联锁2#发电机与岸电联锁检验员: QC:船东:OWNER:船级社:CLASS: REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER南通惠生重工HULL No.M010/11/12自动运行试验(1/2项目1#机组 2#机组 3#机组运行机组故障,故障机组停机,备用机组起动。主汇流排电压偏高, 399V /5调换发电机主汇流排电压偏低342 V /5调换发电机主汇流排频率偏高53HZ/5调换发电机主汇流排故障,

32、 备用机组起动, 故障机组分闸, 备用机组合闸。 .主汇流排频率偏低负载大于发电机额定功率的90%时,延时10秒备用机组起动,自动同步,主开关合闸,发电机并联运行当两台发电机并联运行时,单机负荷小于30%的额定负荷时,备用机延时1分钟后,自动将负载卸载至5%时,ACB 脱扣,退出电网然后延时1分钟后停机。检验员: QC :船东: OWNER : 船级社: CLASS : REPORT OF INSPECTION47000 DWT BULK CARRIER 南通惠生重工HULL No.M010/11/12自动运行试验(2/2项目Item1#机组No.1 D/G2#机组No.2 D/G3#机组No

33、.3 D/G1#发电机组运行2#机组为第一备用2#发电机组运行1#机组为第一备用同时做第一备用机组起动故障,并且自动并车,接入汇流排。检验员: QC:船东:OWNER:船级社:CLASS: 三、应急发电机和停泊发电机试验程序1.试验条件1.1 应急发电机机组和停泊发电机机组、相关管系及油柜安装正确完整; 1.2 主配电板和应急配电板的安装和接线验收合格; 1.3 报警及安全装置校验合格;1.4 主配电板应急配电板的绝缘电阻测量合格。2.试验内容及程序2.1 报警及安全保护装置试验下列报警装置应验证其功能: 应急发电机: 功能数据 备注编号 名称单位报警 停车报警 范围1 滑油进口压力 MPa

34、*0.25 0.320.4 2 滑油温度 *120 1001103 冷却水温度 *95 85904 柴油机超速 rpm * * 19801800 模拟5 燃油泄漏 *6 起动故障 *7 冷却压力低 bar * 0.2 8电源故障 *停泊发电机: 功能数据 备注编号 名称单位报警 停车报警 范围1 滑油进口压力 MPa *0.25 0.320.4 2 滑油温度 *120 1001103 冷却水温度 *95 85904 柴油机超速 rpm * * 19801800 模拟5 燃油泄漏 *6 起动故障 *7 冷却压力低 bar * 0.28 电源故障*2.2 起动试验 2.2.1 蓄电池起动试验在蓄电

35、池充足电后,在中途不充电的情况下,柴油机从冷态开始连续进行起动,起动次数不少于3次。2.2.2 应急发电机自动起动试验(仅适用于应急发电机包括主配电板失电时试验柴油机冷态自动起动的可能性及3次起动失败声光报警,并测量主配电板失电后至应急发电机开关自动合闸供电所需的时间(45秒内,以及主发电机恢复运转后的自动分闸试验(60秒,应急发电机自动停车。2.2.3 应急发电机压缩空气起动效用试验。(仅适用于应急发电机2.3 应急发电机负荷试验,并记录各有关参数序号. 负荷 (% 功率(kW试验时间(h1 25% 22.5 0.252 50% 45 0.253 75% 67.5 0.254 100% 90

36、 1注:在负荷试验后立即测量热态绝缘电阻。停泊发电机负荷试验,并记录各有关参数序号. 负荷 (% 功率(kW试验时间(h1 25% 62.5 0.252 50% 125 0.253 75% 187.5 0.254 100% 250 1注:在负荷试验后立即测量热态绝缘电阻。2.4 应急发电机和停泊发电机突加突卸负荷试验当发电机在全负荷状态运行时,突然将负荷全部卸去,即(100%0%,检查柴油机转速的变化情况和稳定所需的时间,然后,将全部负荷分2次加上,再进行观察,即(050%100%。要求:最大允许瞬时速降:10%稳定调速率:5%稳定时间:5秒记录柴油机的瞬时转速、稳定转速以及稳定时间。 2.5

37、 应急发电机和停泊发电机稳态调压特性试验在额定负荷下,将电压和频率调至额定值,然后按顺序100%75%50%25%025%50%75%100%改变负荷,同时测量各负荷点的电压和频率等。2.6 联锁功能试验进行应急发电机和停泊发电机空气断路器与空间加热器、联络开关的联锁功能试验。2.7 过载保护试验在应急配电板上,对应急发电机的过载保护装置试验,测量动作和主开关整定值以及延时时间,在主配电板上,对停泊发电机的过载保护装置试验,测量动作和主开关整定值以及延时时间,2.8 在进行上述各项试验时,应检查滑油、冷却水排气等各有关参数是否符合要求,各运动部件是否有不正常现象。 REPORT OF INSP

38、ECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:应急柴油发电机组试验报告应急柴油发电机组安全报警试验序号名称设定值试验结果1 冷却淡水出口高温报警95C2 滑油进口低压报警0.25Mpa3 滑油高温报警120C4 超速,停车。(模拟试验1980rpm5 燃油泄漏高位报警6 起动故障报警(模拟(3次后7 淡水压力低0.2bar8 电源故障 (stand-by only9应急发电机起动试验序号名称结果1电起动,半小时内不少于3次.2 应急压缩空气起动.3 主配电板380V失电,自动起动和合闸,时间少于60秒. I检验员: Inspector

39、:CCS验船师:CCS Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:应急柴油发电机组试验报告应急柴油发电机组负荷试验试验时间min.0 15 30 45 60负荷% 0% 25% 50% 75% 100% 输出功率KW 0 22.5 45 67.5 90 电流 A电压 V频率Hz滑油压力Mpa冷却水温度 C排气温度C转速 rpm应急柴油发电机满负荷试验负荷% 100% 100% 100% 100% 100% 试验时间min. 0 15 30 45 60 输出

40、功率KW 0 22.5 45 67.5 90 电流 A电压 V频率Hz滑油压力Mpa冷却水温度 C排气温度C转速 rpm检验员: Inspector: 验船师:Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:应急柴油发电机组试验报告应急发电机组调速器和瞬态调压特性试验负载状态电压频率转速稳定时间% V Hz rpm sec.变化前 瞬间 100 0 稳定变化前瞬间0 50% 100%稳定频率变化率电压变化率检验员: Inspector :验船师: Surveyo

41、r:船东: Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:应急柴油发电机组试验报告绝缘电阻测量记录测量项目相位冷态(M 热态(MRS发电机定子绕组T空间加热器应急发电机稳态调压特性试验负荷% 输出功率KW输出电压V 输出电流 A 频率Hz100755025255075100电压变化率3.5% (366.7V 393.3V检验员: Inspector: 验船师:Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BUL

42、K CARRIERHULL No.M010/11/12:应急柴油发电机组试验报告联锁功能试验名称结果应急发电机空气断路器与空间加热器应急发电机空气断路器与连络开关应急配电板保护装置试验报告过载保护长延时电流时间试验项目开关型号和脱扣器编号A sec.应急主开关检验员: Inspector: 验船师:Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:停泊柴油发电机组试验报告停泊柴油发电机组安全报警试验序号名称设定值试验结果1 冷却淡水出口高温报警95C2 滑油进口低

43、压报警0.25Mpa3 滑油高温报警120C4 超速,停车。(模拟试验1980rpm5 燃油泄漏高位报警6 起动故障报警(模拟(3次后7 淡水压力低0.2bar8 电源故障 (stand-by only No contr. Voltage avail.9停泊发电机起动试验序号名称结果1 电起动,半小时内不少于3次.检验员: Inspector:CCS验船师:CCS Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:停泊柴油发电机组试验报告停泊柴油发电机组负荷试验试

44、验时间 min. 0 15 30 45 60 负荷 % 0% 25% 50% 75% 100%输出功率 KW 0 62.5 125 187.5 250 电流 A 电压 V 频率 Hz 滑油压力 Mpa 冷却水温度 C 排气温度 C 转速 rpm停泊柴油发电机满负荷试验负荷 % 100% 100% 100% 100% 100% 试验时间 min. 0 15 30 45 60 输出功率 KW 062.5125187.5 250电流 A 电压 V 频率 Hz 滑油压力 Mpa冷却水温度 C 排气温度 C 转速 rpm检验员:Inspector : 验船师:Surveyor: 船东:Ship Owne

45、r: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:停泊柴油发电机组试验报告停泊发电机组调速器和瞬态调压特性试验负载状态电压频率转速稳定时间% V Hz rpm sec.变化前 瞬间 100 0 稳定变化前瞬间0 50% 100%稳定频率变化率电压变化率检验员: Inspector :验船师: Surveyor:船东: Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:停泊柴油发电机组试验报告绝缘电阻

46、测量记录测量项目相位冷态(M 热态(MRS发电机定子绕组T空间加热器停泊发电机稳态调压特性试验负荷% 输出功率KW输出电压V 输出电流 A 频率Hz100755025255075100电压变化率3.5% (366.7V 393.3V检验员: Inspector: 验船师:Surveyor:船东:Ship Owner: REPORT OF INSPECTION南通惠生重工47000 DWT BULK CARRIERHULL No.M010/11/12:停泊柴油发电机组试验报告联锁功能试验名称结果应急发电机空气断路器与空间加热器应急发电机空气断路器与连络开关主配电板保护装置试验报告过载保护长延时电

47、流时间试验项目开关型号和脱扣器编号A sec.主开关检验员: Inspector: 验船师:Surveyor:船东:Ship Owner: 四、锅炉试验程序1、锅炉及其主要辅助设备附件参数:1.1 锅炉型号:蒸汽产量:废气侧:1000Kg/h燃油侧:1000Kg/h工作压力: 0.7MPa1.2 主要附属设备:名称型号数量燃烧器JYZ120 1 套燃油输送泵 2 台给水泵 1 WTD2.4-10.5 2 台2、试验条件2.1 炉体本体及支撑装置、各附属设备应按图纸要求安装完整。2.2 与锅炉试验有关的燃油日用系统、锅炉给水及凝水系统、机舱蒸汽系统、控制空气系统、排气系统安装完整并密性试验结束。

48、2.3 电气控制箱及电气接线、安装并已通电结束。3、试验内容及程序3.1 锅炉阀件、附件的效用试验3.1.1 检查给水位表,并作水位表冲刷试验。3.1.2 上、下排污阀及系统排污操作试验。3.1.3 锅炉燃油系统的应急关闭装置进行效用试验。3.1.4 锅炉附件安装完毕后, 做密性试验, 试验压力为工作压力的1.25倍(即0.875 MPa,保持1小时, 检查各附件安装处,要求锅炉与附件的连接处,及附件不能有渗漏.3.2 安全阀试验3.2.1 锅炉安全阀开启压力设定值为0.89 MPa。 3.2.2 对锅炉安全阀的手动操纵开启传动装置做操纵效用试验,检查操纵的灵活性。3.3 锅炉燃油系统效用试验

49、3.3.1 锅炉燃油系统管路应畅通,包括日用燃油至锅炉燃烧器管路。3.3.2 锅炉燃油系统燃油压力调节阀回油压力调整到0.6MPa。3.3.3 锅炉燃烧的控制试验:包括火焰故障、燃油压力低、燃烧器马达过载、进油阀关闭等控制。3.3.4锅炉燃油输送泵自动切换试验,切换值1.2MPa。3.3.5 锅炉烧燃料油时,进行加热器效用试验,(如果系泊试验条件不允许,可在航行试验进行。3.4 给水水位自动控制效用试验 .3.4.1 锅炉给水水位安全保护表见下表水位表+120mm 高水位报警+90mm 给水泵自动停止正常水位标记-60mm 给水泵自动启动-90mm 低水位报警并备用水泵启动-120mm 过低水位报警并停炉3.4.2 手动操作时的水位控制(控制箱上给水泵手动控制,就地手动控制3.4.2.1 锅炉水位上升至正常水位上限时,给水泵应停止运转。锅炉水位下降至正常水位下限时,给水泵应启动。3.4.3 锅炉给水达到过低水位时,试验燃油自动切断1次并检查燃油切断动作和报警动作的准确和可靠。3.4.4 给水系统试验:给水泵自动起停动作各1次,检查水位控制各种功能如:高水位报警、低水位、过低水位报警的准确和可靠性。3.4.5 给水泵自动切