20辊轧机——工艺1

1、 1.20辊轧机冷轧工艺辊轧机冷轧工艺2. 20辊冷轧基本过程辊冷轧基本过程3.20辊轧机的基本设计参数辊轧机的基本设计参数4.Sundwig20辊轧机介绍辊轧机介绍5.Sendzimir20辊轧机介绍辊轧机介绍 2020辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，按其结构形式分为按其结构形式分为Sundwig四立柱四立柱2020辊轧机、辊轧机、Sendzimir2020辊轧机。这两类轧机都采用全自动控辊轧机。这两类轧机都采用全自动控制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧

2、机的压下轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧机的压下（AGCAGC）, ,弯辊、串辊（弯辊、串辊（AFCAFC）系统、带材的冷却）系统、带材的冷却, ,刮刮油油, ,测厚测厚, ,张力张力(ATC)(ATC)等系统组成。轧机运行是依据等系统组成。轧机运行是依据二级计算机的轧制数学模型来完成的，这个数学模二级计算机的轧制数学模型来完成的，这个数学模1.概述型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模模型和温度模型，

3、轧制的摩擦力模型，板形和张力模型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和最低的生产成本。最低的生产成本。 在在20辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，粗轧、中轧、终轧粗轧、中轧、终轧。但不是每种产品都必须要经过这。但不是每种产品都必须要经过这三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据来料厚度三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据

4、来料厚度和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制方式都可以出成品。方式都可以出成品。2.2.冷轧工艺冷轧工艺2.1 粗轧粗轧 一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据 材料组织材料组织特性的变形能力，轧制成某一中间产品，特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送然后再送往冷退火酸洗线往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原处理。作为成品或下一个轧程的原料。料。2.2.冷轧工艺冷轧工艺2.2 中轧中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特性的变形能力，轧制成某

5、一厚度的中间产品，然后送性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的原料。原料。2.2.冷轧工艺冷轧工艺2.3 终轧终轧 来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机或剪切线作为最终的产品剪切或包装。或剪切线作为最终的产品剪切或包装。2.2.冷轧工艺冷轧工艺3.3.冷轧工艺过程冷轧

6、工艺过程进入卷取机进入卷取机设定轧制程序设定轧制程序吊运到中间库吊运到中间库上料上料开卷开卷直头直头穿带过轧机穿带过轧机过夹送辊过夹送辊末道次轧制末道次轧制压辊压住带尾压辊压住带尾小车运出钢卷小车运出钢卷钢卷捆扎钢卷捆扎带尾反向插带尾反向插入卷取机入卷取机尾部在入尾部在入口开卷机口开卷机1道次轧制道次轧制装工作辊装工作辊卷纸卷纸卷纸卷纸2,3,N道次轧制道次轧制3.1 上料上料 确认钢卷的身份与确认钢卷的身份与2.1级级PDI数据一致数据一致 启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱离储卷鞍座，离储卷鞍座， c出鞍座后小车下降完成直径测量，向前完成宽出鞍

7、座后小车下降完成直径测量，向前完成宽度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。 d依据带钢直径、宽度，控制系统使小车停留在依据带钢直径、宽度，控制系统使小车停留在开卷机卷取轴的中心线上。开卷机卷取轴的中心线上。3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述上料Y1X1X2X0=定值Y0=定值Y=定值上料3.2 开卷开卷 钢卷进入卷取轴后，卷取轴涨开，撑住钢卷钢卷进入卷取轴后，卷取轴涨开，撑住钢卷 c外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导板抬起板抬起 d开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹开卷机转动，带钢头部沿

8、剥卷板进入直头机夹送辊，送辊，3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述 b运卷小车下降退出并返回到准备位置，运卷小车下降退出并返回到准备位置，3.3 穿带穿带 d经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧机入口夹送辊机入口夹送辊 e轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置，轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置，然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝，然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝，出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述测径测宽对中涨紧开卷机直头机伸缩导台卷取机

9、夹送辊剥卷板上料开卷3.3 穿带穿带 f出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述 穿带13.4 轧制轧制 a卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一道次轧制参数的设定道次轧制参数的设定 b出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作位置，位置， c按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的轧制程序参数完成第一个道次的轧制。轧制程序参

10、数完成第一个道次的轧制。3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述3.4 轧制轧制 d第一道次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口第一道次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口辊式压板压住带钢尾部保持一定张力，当带钢尾部辊式压板压住带钢尾部保持一定张力，当带钢尾部脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。 e轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入口卷取机钳口口卷取机钳口 f启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、道次的轧制道次的轧制3.3.冷轧工艺过程描述冷轧工艺过程描述 穿带2轧制ADEH

11、FGBC3.5 下卷下卷 a完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导板抬升压住带尾板抬升压住带尾 b小车上升托住钢卷。小车上升托住钢卷。 f外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍座座 c卷取机卷取轴缩回。卷取机卷取轴缩回。 g使用半自动打捆机捆扎后，由天车吊走使用半自动打捆机捆扎后，由天车吊走3. 冷制工艺过程描述冷制工艺过程描述ADEHFGBC下卷4.1 原料的表面与规格原料的表面与规格 退火或热轧酸洗以及冷轧退火后的退火或热轧酸洗以及冷轧退火后的AISI 300AISI 300（奥（奥氏体）和氏体）和AISI

12、400AISI400（铁素体）系列成卷的不锈钢（铁素体）系列成卷的不锈钢热轧退火热轧退火1.51.56.0mm6.0mm，冷轧退火，冷轧退火0.5 0.5 3.03.0厚度：厚度：750 1350mm，宽度：宽度：卷重卷重；max32t（包括衬纸、套筒）（包括衬纸、套筒）外径外径max2200mm, min1000mm 内径内径610mm，钢卷钢卷尺寸尺寸4. 20辊轧机的基本设计参数辊轧机的基本设计参数 表面：表面： 2D ,BA2D ,BA的产品的产品厚度厚度： 0.20.23.0mm3.0mm宽度宽度： 750 750 1350mm,1350mm,卷重卷重： max32tmax32t（包

13、括衬纸、套筒）（包括衬纸、套筒） 外径外径 max2200mm, min900mm max2200mm, min900mm 内径内径610mm610mm，钢卷钢卷尺寸尺寸4.2 成品的表面与规格成品的表面与规格4. 20辊轧机的基本设计参辊轧机的基本设计参数数 内径内径607 610mm，外径，外径800 910mm 宽度宽度7507501350mm1350mm套筒套筒:根据设备供货商的不同，衬纸的内外径根据设备供货商的不同，衬纸的内外径 尺尺寸不同，衬纸宽度为寸不同，衬纸宽度为750 1350mm，一般，一般纸所承受的张力纸所承受的张力max400N。衬纸：衬纸：4.3 辅助材料辅助材料厚度

14、厚度3.03.05.0mm,5.0mm,宽度宽度7507501350mm,1350mm,长度长度6000600012600mm12600mm成卷的材质为成卷的材质为AISI304AISI304。引带：引带：4. 20辊轧机的基本设计参数辊轧机的基本设计参数 4.4 轧机的基本参数轧机的基本参数Max 800m/min, min 30m/min Max 800m/min, min 30m/min 轧制速度：轧制速度：8000kN8000kN轧轧 制制 力：力：30m/min30m/min穿带速度：穿带速度：v v=0 0495m/min, 495m/min, 张力张力5050500kN500kN

15、 v v=0 0800m/min, 800m/min, 张力张力3030310kN310kN带钢张力：带钢张力：4. 20辊轧机的基本设计参数辊轧机的基本设计参数4.520辊轧机传动功率参数辊轧机传动功率参数机械商 表表9SundwigI2SVAIDMS项目项目传动功率传动功率(kw) 传动功率传动功率(kw) 传动功率传动功率(kw) 传动功率传动功率(kw)开开 卷卷 机机 500690410入口卷取机入口卷取机4250400044004000出口卷取机出口卷取机4250400044004000轧轧 机机4250400045004000总传动功率总传动功率12750124501399012

16、410轧轧 制制 力力8000kN7500kN8000kN8000kN过载能力过载能力9000kN 一个轧程最一个轧程最大压下率大压下率888880 854.620辊轧机生产能力参数辊轧机生产能力参数项项 目目SundwigI2SVAIDMS轧机理论作业轧机理论作业时间时间(h)590569165306.55549.5年可作业时间年可作业时间（h）7200720072007200每台轧机的每台轧机的 利用率利用率80.01%96.06%73.69%77.07%设计轧机设计轧机作业率作业率75757575%设计产品产量设计产品产量(万吨万吨)9.09.09.09.0设计轧制产量设计轧制产量（万吨

17、）（万吨）10.3089.79.85339.4962重轧产量重轧产量（吨）（吨）49624962496249625. Sundwig四立柱轧机四立柱轧机德国Sundwig公司是奥地利Andritz集团下属的机械制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢，产品厚度0.2mm3.0mm，宽度750mm1350mm，表面质量为2D，BA的不锈钢产品。5. Sundwig四立柱轧机的特点四立柱轧机的特点F分体式机架，在轧机打开时具有很大的空间，操分体式机架，在轧机打开时具有很大的空间，操作辊缝可以达

18、到作辊缝可以达到165mm，便于穿带、断带处理以及，便于穿带、断带处理以及换辊维修操作，大的辊缝开口，穿带容易，不需要换辊维修操作，大的辊缝开口，穿带容易，不需要开卷机及直头机，减少了带钢处理环节和辅助设备。开卷机及直头机，减少了带钢处理环节和辅助设备。 F采用低摩擦的直接液压缸压下的采用低摩擦的直接液压缸压下的AGC系统，厚度系统，厚度控制响应速度快，压下响应时间控制响应速度快，压下响应时间20ms。F辊缝采用直接测量方式，厚度控制精度高，所有辊缝采用直接测量方式，厚度控制精度高，所有成品的带厚公差控制在带厚的成品的带厚公差控制在带厚的0.6%以内。以内。F上机架的快速抬起，在发生断带时可避

19、免带钢缠上机架的快速抬起，在发生断带时可避免带钢缠入辊系，防止轧辊损伤。入辊系，防止轧辊损伤。F上机架的滑动立柱采用动压润滑，使机架的运动上机架的滑动立柱采用动压润滑，使机架的运动具有最小的摩擦。具有最小的摩擦。F通过压下缸的压力调节可以实现上机架的侧向倾通过压下缸的压力调节可以实现上机架的侧向倾斜，使轧机对来料板形具有更大的适应能力。斜，使轧机对来料板形具有更大的适应能力。F背衬轴承的鞍座采用矩形结构，加工精度高，维背衬轴承的鞍座采用矩形结构，加工精度高，维修容易，换辊速度快（人工更换背衬轴承不超过修容易，换辊速度快（人工更换背衬轴承不超过240分钟分钟/次）次）F开放式的背衬轴承润滑系统，

20、可以确保轴承在高开放式的背衬轴承润滑系统，可以确保轴承在高速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。F背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装置。弯辊量大（水平弯辊量置。弯辊量大（水平弯辊量0.6mm），可以实现），可以实现波浪形弯辊效果。波浪形弯辊效果。F中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快速更换。中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快

21、速更换。F第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安全接手，使轧机运行更可靠。全接手，使轧机运行更可靠。F第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板形。形。 F专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情况下的带钢专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情况下的带钢冷却。冷却。F沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机的高速运行（在速度的高速运行（在速度1000m/min时带钢无热印）。时带钢无热印）。

22、 F简单结构的背衬轴承辊系，在轴承鞍座内无滚针简单结构的背衬轴承辊系，在轴承鞍座内无滚针轴承，没有侧向调整装置，容易装配维修。轴承，没有侧向调整装置，容易装配维修。F带钢采用分区域冷却，通过数学模型控制各区域带钢采用分区域冷却，通过数学模型控制各区域的冷却油流量。的冷却油流量。 F轧制线调整范围宽，可以使用辊径变化防范大的轧制线调整范围宽，可以使用辊径变化防范大的轧辊。轧辊。 F轧机的压下，弯辊，串辊，传动调整相互之间无轧机的压下，弯辊，串辊，传动调整相互之间无干扰。干扰。6. SUNDWIG四立柱轧机的组成四立柱轧机的组成轧机两边的设备有两侧的卷取机，轧机两边的设备有两侧的卷取机， 板形辊板

23、形辊 ，刮油器，刮油器， 夹送辊，夹送辊， 测厚仪，测厚仪，横切剪，横切剪，运卷小车，运卷小车，导板台，导板台，卷取机上方的双头卷纸机，卷取机上方的双头卷纸机，轧机有上下牌坊，轧机有上下牌坊， 楔形弯辊装置，楔形弯辊装置，推推式窜辊液压缸，推推式窜辊液压缸，4个导向立柱及同步压下液压缸，个导向立柱及同步压下液压缸，8个直角形鞍座的背衬辊系，个直角形鞍座的背衬辊系，楔形轧制线调整楔形轧制线调整 ，6个第二中间辊，个第二中间辊， 4个第一中个第一中间辊间辊 ，工作辊工作辊皮带助卷机，皮带助卷机，半自动打捆机，半自动打捆机，6. SUNDWIG四立柱轧机的组成四立柱轧机的组成6.1 轧机机架；轧机机

24、架；F球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部分，有四个立柱固定在下半部分的四个角，分，有四个立柱固定在下半部分的四个角，F上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套，上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套，通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙，通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙，F四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀6. SUNDWIG四立柱轧机的组成四立柱轧机的组成F每半部分机架内有四个矩形鞍座，用于安装背每半部分机架

25、内有四个矩形鞍座，用于安装背衬轴承衬轴承F在上半部分机架的外侧装有楔形拉杆，用于在上半部分机架的外侧装有楔形拉杆，用于AD背衬的弯辊调节背衬的弯辊调节F轧机的操作侧有两个门，分别安装在上下两部轧机的操作侧有两个门，分别安装在上下两部分机架上通过液压马达开闭，关闭后由液压锁紧分机架上通过液压马达开闭，关闭后由液压锁紧装置锁紧，在门的内侧装有串辊液压缸和中间辊装置锁紧，在门的内侧装有串辊液压缸和中间辊的止推装置。的止推装置。F在轧机传动侧同样布置有串辊液压缸和中间辊在轧机传动侧同样布置有串辊液压缸和中间辊的止推装置的止推装置F在上半部分机架的传动和操作侧装有用于悬挂在上半部分机架的传动和操作侧装有

26、用于悬挂中间辊的液压缸和连杆中间辊的液压缸和连杆F轧制线的调整通过位于传动侧的液压缸推拉一轧制线的调整通过位于传动侧的液压缸推拉一个楔形块调整个楔形块调整FG背衬辊的高低。背衬辊的高低。6. SUNDWIG四立柱轧机的组成四立柱轧机的组成同步同步压下压下缸缸立柱立柱弯辊弯辊压下压下缸缸上机架上机架背衬背衬辊辊NO.2中间中间辊辊NO.1中中间辊间辊工作工作辊辊下机架下机架6.2.1 储卷鞍座储卷鞍座F有三个，用结构钢焊接而成，有三个，用结构钢焊接而成，V型结构，表面型结构，表面覆有聚胺树脂的可更换衬板，在覆有聚胺树脂的可更换衬板，在V型座上开有槽，型座上开有槽，用于钢卷捆带的去除，鞍座上装有用

27、于检测钢卷用于钢卷捆带的去除，鞍座上装有用于检测钢卷的传感器的传感器6.2 轧机两边的设备；轧机两边的设备；基础基础最大卷最大卷最小卷最小卷衬板衬板运卷小车运卷小车钢结构钢结构F这个装置是由液压驱动，用于将套筒放到小车这个装置是由液压驱动，用于将套筒放到小车或从小车上卸下套筒或从小车上卸下套筒6.2.2 套筒处理装置套筒处理装置上套上套筒筒下套筒下套筒套筒的对中和夹持套筒的对中和夹持6.2.3 钢卷对中钢卷对中F钢卷由天车吊放到储卷鞍座的中间，然后小车钢卷由天车吊放到储卷鞍座的中间，然后小车走到鞍座中间上升到一个规定的高度，将钢卷托走到鞍座中间上升到一个规定的高度，将钢卷托住向外走到一个超声波探测器的下面，探测器通住向外走到一个超声波探测器的下面，探测器通过接受到的信号，计算出钢卷直径，过接受到的信号，计算出钢卷直径，F小车托运钢卷向卷取机行进过程中通过一个光小车托运钢卷向卷取机行进过程中通过一个光电式脉冲发生器，根据光栅的明暗信号由计算机电式脉冲发生器，根据光栅的明暗信号由计算机计算出钢卷宽度，计算出钢卷宽度，F控制机构依据钢卷尺寸，控制小车前进距离