循环水处理整体解决方案

1、循环水处理整体解决方案循环冷却水系统概况循环水量口疋+系统保有水量贮水量nV* 冷却塔设计员荷"nJ/h 护¥ *令却苓上水温度f冷却塔出水溫度,：系统蒸发水量存irP/h系统补充水量Fn7h 浓缩4信预笄卩系统捋污水量卩F17h 鞭缩*悟预算芒系乾旁滤量门问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降 低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属 外表。冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类， 在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等 致密硬垢，规那么沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的 1%左右，也就是在换热 管壁如果沉积0.5

2、mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了 50mm严重阻碍传 热的正常进展，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。2.2滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传 热：微生物繁殖、代产生的黏液象胶水一样具有很强黏性，与循环水中的悬 浮物补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入和微生物尸体等交织 黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的 外表疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体导热系数很小， 只有不锈钢材的百分之一，因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水

3、这个大 的电导池中富含盐，形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电 化学反响，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。2.3设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反响使金属被消 耗破坏的现象。在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造 成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外， 还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而 引起工艺介质泄漏造成方案外的停车事故等， 另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起 换热效率下降或管线堵塞等危害。三循环冷却水处理技术要求3.1循环冷却水系统设计标准HG/T20690-2000?化工企业循环冷却水处理设计技术规定? ，?GB

4、50050-953.2补充水预处理水质要求EQ0J4jWtQmg/ L3.3循环水系统水处理效果指标项KC/r 2021-200A碳钢腐蚀率wo* m不锈钢丿報屬馆率mm/aWSQ快换热器汚垢热阻m? K/Wp=3, 44X 1汚垢沉和琏.incfnoig/cn! 循环水粘泥量m l/mVW%循环水暑蠡蔺，娥冬季V 1 X i3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量=蒸发水量+排污水量+风吹损失+渗漏.1 蒸发水量：E = /TX QX 4.184 - R m3/h式中：T示进出水温差，°C；Q示循环水量，m3/h;R示蒸发潜热，kJ/kg ;根据系统设计温度一般R值为2404

5、.5 kJ/kg.2风吹损失：一般为循环水量的 0.1%,为0.5 m3/h ;.3排污水量：B排=E± K-1- D 风吹式中：K示浓缩倍数；D示风吹损失，一般为循环水量的 0.1%;.4系统渗漏：系统渗漏一般设为 0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理 费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量 超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合本钱最低。3.5旁滤量设计要求循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、抱子等悬浮固体被带入冷却水

6、中，另外补充水进入循环水时也带入一部份固体杂物， 它们 使循环水的悬浮物、菌藻含量与其它污染物超出允许值， 因此须设旁滤设施，对 循环冷却水进展旁流过滤处理，以保证循环冷却水悬浮物含量指标保持在规定 围，保持换热管壁干净。HG/T20690-2000建议循环冷却水旁流过滤量为循环量的 25%。设计时其 计算式中空气含尘量以环保部门监测为准。四.处理方法根据系统面临问题，结合维邦公司对各类循环水系统水处理工程的实际处 理经历，推荐以下处理方法，防止换热器管壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等 事故的发生，保证生产装置平安、稳定、长周期、满负荷优质运行。4.1设备结垢的解决方法 硬垢形成原因：冷却水中

7、富含碳酸氢钙等不稳定盐 类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规那么沉积在换热管壁、 冷却塔填料与系统管网等处。硬垢控制：换热器管壁硬垢沉积，是循环冷却水系统设备面临的最大问题之一，它直接对生产负荷造成影响；向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散 剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。 水处理剂效劳商，根据系统补充水质与生产 装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提 供与时专业的技术效劳，能使硬垢沉积问题得到很好解决。如维邦研发的 WB-711/WB-712/WB-71等系列阻垢缓蚀剂，具有优异的阻垢分散性能，循环水 中Ca2+含量在2000mg/L以

8、CaCO3+左右稳定而不发生沉积。4.2滋生生物粘泥软垢的解决方法 粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代、悬 浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条 件是系统客观存在，解决方法只能从微生物和悬浮物着手解决。微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水 中微生物含量控制规定围，将微生物代粘液保持允许围，防止粘泥软垢的形成。如维邦研发的复合型杀菌灭藻剂 WB-115氧化性)/WB-104非氧化性，杀菌率 达99鸠上。悬浮物控制：增设旁流过滤系统系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用，滤 除循环水中悬浮物，控制在规定围，防止悬浮物与微生物黏液相互作用，

9、 在系统 累积而沉积换热管，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。4.3设备腐蚀的解决方法 腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反响使 金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反响，促使金属不断溶解而被腐蚀。在阳极区Fe=Fe2+2e在阴极区？O2+H2O+2e=2OH-在水中 Fe2+2OH-=Fe(OH)2 Fe(OH)2+ O2 = Fe(OH)3腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设备 腐蚀控制在标准规定围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复 配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，那么应另添加铜缓

10、蚀 剂，如维邦 WB-301系列。五投入与产出由于循环冷却水系统在日常运行中， 换热设备会产生结垢、腐蚀和滋生生物 粘泥，因此冷却水系统须进展水质稳定处理， 以解决上述问题，保证生产装置平 安、稳定、长周期、高负荷优质运行。相应投入的水处理药剂费用是因为自身生 产稳定需要。它与工厂污水处理药剂费用投入不同，污水处理是为人类生产环境 保护需要。冷却水系统进展水质稳定处理的经济效益，计算方法主要从稳定生产负荷、 减少停车处理次数、节约用水、保证设备使用寿命等方面进展评估。5.1稳定生产负荷：换热器结垢刚开场是缓慢逐步沉积的， 只要沉积薄薄的 一层垢后，沉积速度即越来越快，使传热速率迅速下降，对生产

11、负荷构成明显影 响热电厂冷凝器最明显，我们按结垢使负荷隐形平均下降 2%计算，如果进 展科学水质稳定处理，那么负荷稳定，即视为产出 2%05.2减少停车处理次数：生产装置大修周期一般为一年半、两年、甚至两年 以上，大检修期同时对冷却水系统进展检修、 清洗处理。而未进展水质稳定处理， 设备产生结垢、腐蚀和滋生生物粘泥周期大大缩短， 半年甚至三个月就要处理一 次。停车造成停车损失，清洗需要药剂，也需要时间，同时花费大量人力，造成 经济损失。5.3节约使用新鲜水30%左右：工厂是用水大户，随环保要求越来越高， 水资源日趋紧，新鲜水本钱也越来越高，节约用水对工厂已非常重要，可节约较 大一笔费用。严格按维邦提供的水质稳定处理方案对系统运行管理，能确保系统高负荷稳定运行，同时节约用水约 30%。但目前有的工厂单从节约用水考虑， 冷却水系统根本不排污，使循环水很多参数严重超标，导致系统短期结垢，不得 不停车处理，造成停车损失，此法不可取。5.4保证设备使用寿命：未进展水质稳定处理或水处理剂缓蚀效果不好的系 统，设备腐蚀率是HG/T20690-2000规定要求的五倍甚至十五倍以上，大大