烧结环冷余热锅炉要求

1、1、烧结环冷余热锅炉要求1.1锅炉部分本余热锅炉为双压无补燃自然循环锅炉， 适用于烧结环冷机排气 烟气的余热回收及除尘，并适应环冷机烟气的工况变化，快速启停。烧结环冷余热锅炉采用双通道烟气进气系统，烟气分高低温两个 通道进入锅炉，高温烟气经部分中压受热面换热后， 烟温降至与低温 烟气相当，两股烟气混合再与其余的受热面换热。锅炉自带除氧器， 除氧蒸汽由锅炉低压系统提供。锅炉参数如下：1余热锅炉 中压蒸汽压力（MPa.g）1.96温度（C）375流量（t/h ）382余热锅炉低压蒸汽工作压力（MPa.g）0.49温度（C）225流量（t/h ）13锅炉采用全自然循环蒸发系统。余热锅炉受热面采用管箱

2、结构、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在管箱内，集箱管接 头引出至管箱外，管箱外设置保温。管箱在工厂制作，现场吊装，可 以保证焊接的接口质量和工程进度。汽包液位设置差压式水位变送器、 就地水位计及远程摄像传输装置。锅炉采用塔式布置，钢结构支撑， 锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排气温度变 化带来的冲击。锅炉人孔门应设置合理、拆装便利。锅炉尾气（140-150 C）采用循环风机引回环冷机，循环风机采 用变频式。 但增加钢烟囱旁路可以使烟气全部外排 （钢烟囱高于周边 建筑物）。锅炉安装完的水压试验按锅规执行。烟气系统的电动执行机构采用进口产品， 力矩留有 25%-35%

3、余量 锅炉给水调节阀采用进口产品，力矩留有 25%-35%余量 过热器、集汽集箱疏水，连续排污、定期排污、除氧器排气门等 二次门采用电动阀，以减少操作人员劳动强度。锅炉安全阀采用进口产品。为了满足锅炉和烟气系统的长时间安全运行， 防止锅炉受热面和 烟道的磨损，锅炉采用以下技术措施：1. 锅炉炉内烟气采用合适的流速；2. 合理布置锅炉受热面，防止气流短路出现；3. 烟道内撑杆迎风侧设置防磨角钢， 可以大幅度的降低烟道内撑 杆的磨损；4. 高温段锅炉烟道采用高温耐磨钢，材质 16Mn（Q345） 。1.2 主蒸汽系统主蒸汽采用单母管单元制供汽， 同时主蒸汽管路疏水增加一个疏 水扩容器接收蒸汽管路的

4、疏水， 扩容器须配消音器。 蒸汽管道疏水门 二次门采用电动门；低压蒸汽管道与韶钢现有低压过热蒸汽管网连通，并考虑可靠 隔离。来自各余热锅炉的中压主蒸汽并入布置在汽机房的中压蒸汽母管，再接入汽轮机主汽进口，母管进、出口管道上均设置隔离阀来自各余热锅炉的低压蒸汽管道接入布置在汽机房的低压蒸汽 母管，再接入汽轮机补汽进口，母管进、出口管道上均设置隔离阀。来自各余热锅炉的中压主蒸汽与韶钢现有低压过热蒸汽管网连 通，并考虑可靠隔离。蒸汽管路阀门采用电动阀门； 补汽门采用电动调节门 （执行机构 采用进口）；1.3 除氧给水及除盐水系统余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）的出口设置 2 台中压给水泵（ 1 用 1 备），给水泵采用沈阳水泵电站石化泵，并综合考虑泵的使用工 艺采用机械密封，将除氧后的水打入中压锅筒。除盐水来自公司管网除盐水， 公司管网除盐水经调节阀进入凝汽 器，再通过凝结水泵加压送至除氧器，弥补全厂的汽水损失。并设置 除盐水箱旁路，对除盐水供给进行补充，水