炼油装置低温余热回收节能改造及效果

1、第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 (235237)肖兵王煜'(I中国石化安庆分公司炼油一部.安数安庆246001:2.中国石油兰州石化分公司釆购部.甘肃兰州730060):对中国石化安庆分公司的常减压装直、催化裂化装宣、延迟焦化装亶进行低温余热回收节能改造。其方案为:增设1台低温余热热水站收集各装亶的低温余热送气分装直便用。低温余热回收系统投用后.装直总能耗下降约200MJ/t在装直运行8 400h的条件下.总经济效益为2789万元。:常减压装置:催化裂化装直:延迟焦化装置;低温余热:节能:技术改造:TE99: B: 1009 - 0045(2(X)7)03 -

2、0235 03© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 中国石化安庆分公司现有原油一次加工能 力5. 5Mt/a,综合配套加工能力5. OMt

3、/ao重油 加工装置主要有:2套常减压装置,1套俚化裂化 装置，1套催化裂解装置，3套延迟焦化装置。为 了降低能耗,充分利用各装置的低温余热对其 进行了节能改造使全厂能耗由3 192 lMJ/t下 降到 2 992 0MJ/U1 装置改造前.可利用总热量为2 600 XI04 U/ h.折合成1. OMPa低压蒸汽为38 t/h0其中仅有 催化裂化装宣脱盐水预热工序利用热能500 X io4 kJ/h其余均被浪费故低温余热利用率较低 (见表I)。而气分装置的再沸器却又利用蒸汽作 为热源(见表2).乙烷、丙烯塔底再沸器的温度较 低因此完全可利用低温余热来加热，由此可见装置流最/ 温度/£

4、;可利用负荷X10 4/(kJ -h ')(lh)进口出口常滅压装蚤I常压二线抽出物7513570273常压三线抽出物3018070228催化裂化装翌分ta塔塔顶油憎塔塔顶循环凹流油26814590997延迟焦化装置分憎塔塔顶油气3310195184分惘塔塔顶循环回流油3513010074柴油67143100136出装旻稳定汽油4212210066装置用能状况不合理。根据表1和表2测算.可 利用的低温余热能够替代30 l/h的1. 0MP;低压 蒸汽。设备名称塔底温度蒸汽量i殳计 值/(t-h1)蒸汽量实测 值/(t-h !)丙烷塔底再沸器109. 61Q 9

5、6 5乙烷塔底再沸器75. 94. 23. 0內烯塔底再沸器5Q 9-6Q 036 027. 0由于常减压装置、俚化裂化装置、延 迟焦化装置与气分装置相距较远且是不同装置 的低温余热回收利用，因此低温余热节能改造方 案为:增设1台低温余热热水站，利用脱盐水作 为热媒介质，收集上述各装置低温余热，送气分 装置使用。热媒水(80 £)自热水站加压送至常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置取热后 分2路进入气分装置的脱乙烷塔和丙烯塔塔底 再沸器换热换热后80确媒水回至热水站再 经热水循环泵加压循环使用。改造前后工艺流 程见图io:2006 10 19:2007 01 11:肖兵(1967-

6、) 男.湖南邵阳人硕士 高级工程 邨。巳发表论文3篇。悄水站为改造前：为改造后3为保证在热水中断事故状态下装置能够正 常运行保留原有的空气冷却器和循环水冷却 器新增热水换热器后者串联于原流程中：设置 热介质旁路，以备装置开停车或事故状态下使 用正常运行时旁路处于关闭状态。当僅化袈化装置的加工量由1- 20Mt/a升至 1. 40Mt/a时，由于没有新增冷却器，因此分他塔 塔顶増加的冷却负荷，由低温余热回收改造项目 新增塔顶油气热水换热器带走故在热水系统 发生故障或塔顶油气热水换热器取热量过小 时原则上要根据催化裂化装置分锢塔塔顶油气 冷却后温度进行降量操作。常减压低温余热回收系统投用后关闭了常

7、 压二线和冷蜡油所用的2台循环水冷却器及前 者所用的1台空气冷风机热水低温余热回收输 出热量(按每吨标准油计，下同)为Q 377 kg/t (见表3)o低温余热回收系统投用后，俚化裂化装置分 他塔塔顶油气空气冷却器停开6台，4台分他塔 塔顶循环回流油空气冷却器全部停开塔顶循 环回流油水冷却器的循环水部分可以节流热 水低温余热回收输出热量为279. 4MJ/U延迟焦化装置塔顶油气和塔顶循环回流 油水冷却器循环水节流热水低温余热回收输 出热量为9& OMJ/U项目改造前 能耗改造后 能託热水低温余热 单位回收热量常减压装要/(MJ c1)47L 3421015 8催化裂化装旻/(MJL)2

8、 419 41 998 7279 4延迟焦化 f1)1 2M 91 118 7980气分袈要/(MJL)3258 32 46S 8单耗/(iL)-Q 930-0 173热水泵电耗/(RW -h-r1)0Q 006L OMPa蒸汽单耗/(lL)L (MO0 183热水低温余卿靖入热量/(MJ C1)01 779.0注：1热水低温余热回收热输入、热输出能耗按热水进出装置 热值进行计算。2各歿冬能忏均为装超总耗能沐装參加工蚤。各装普热水低温余热单位回收热量为装置热水低温余热单位回收热 量库装醫加工量。气分装置热水低温余热回收输入热量为1 779. OMJ/t.按热值折算成I. OMPa(氐压蒸汽为

9、29 t/h.但从加热蒸汽凝结水单耗减少Q 757 t/t 计算，装置平均减少蒸汽耗量为32 t/ho由此可 知.气分装置便用低温余热可节省2932 t/h的 1. OMP压蒸汽。2006年全年能耗统计数据(含没有投用低温 余热回收系统一、二月份)显示，低温余热回收系 统投用后装置能耗由3192 lMJ/t降低到2 992 OMJ/t.总能耗下降约 20Q OMJ/to5不考虑循环水和停用空气冷风机所节约的能 量。用低温余热代替29 t/h的1. 0MP压蒸汽,在电费为a 5元/(册h),标准燃料油价格为 1 800元/L装置运行8 400 h的条件下.总经济效 益为2 789万元。6a本工作

10、采用的低温余热节能改造方案为: 增设1台低温余热热水站将常减压装置、催化 裂化装置、延迟焦化装置的低温余热收集起来送 气分装置使用。低温余热回收系统投用后.装置 总能耗下降约200MJ/Uh用低温余热可代替29 t/h的1. OMPaf氐压 蒸汽在装置运行8 400 h的条件下，总经济效益 为2 78叨元。【1李继烟.余达荣姚孝胜.热媒水回收利用多个工艺装旻的低温余热J .炼油技术与工穆.2006. 36(10):59622 王士永.蒸汽冷凝液低品位热能回收利用途径及效益J.炼油技术与工程.2006.36(8):55 - 5&3 樊志明.炼油厂低溫余热节能的优化J节能.2005(12)

11、: 43 - 45.4 0纯文钟永锋王卫连.实现装旻热联合回收利用低温热 |J|.节能.2003(10):25 29|5|郭文豪.加氢裂化装旻反应流出物余热发电探讨J|.炼油 设计,2002.32(7):60 - 626 何啸为马海鹏尹洪超.炼油装蚤余热回收汽啜改水哽隼 中供热方案研究|J节能.2002(2):12 - 14.7 钟孩俊.利用低沸点工质蒸喷制冷技术回收低温余热的探讨J.能源研究与利用.2001(3):40- 42|8孙多斌李纪峰.高进.等.余热回收吸收式制冷隼中空调方 奏研究 |J TT能-2001(6):6 &9尹洪超朱志国王维刚.炼油装更余热回收隼中热水供应 技术研

12、究卩节能.2000(10):8 - II.© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 Energy savhg remouldhg of low

13、 temperaturewaste heat reuse h refh hg un itXiao B ing1 .Wang Yu'(i.Anqing Petivclion ical Can pany9 S NO PEC. Anqing 246001, China: l.Depaiin ent of Pu nhase.Lanjwu Pet tvchon ical Canpany, Petn)C Ilina. Lanjiou 730060. China)© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House.

14、All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 Abstract Ranoulding of Ickv tauperature waste heat reuse was perionned in cmde oil unit, catilytic crackuig unit and de

15、 layed coking unit of Anqing PcL lochanical Company The p inject inc hided the csr tablislment of a heat water station, collecting waste heat fem above units and tmnsfering it to gas sepa- ratbn unit After using heat water statbn. the unit btal eneiyy con simp t bn decreased about 200 MJ /t The eooi

16、Kin ic benefit was 27. 89 m illbn yuan for running 8 400 hKey words crude oil unit; catalytic cracking unit: delayed coking unit bw tanperature waste heat energy saving; technobgy ranoukling© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余

17、热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Jou

18、rnal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 iidustrhl application of LTB 2 type additive for produchg more propykneYou Xinghua * .WangWanzlien* Wang Ziyao- .Li Chunyil Yang Chaohe , Zhang Jianfang(1. State Key Laboiutoiy of Heaxy O il Pmcessing. China Un

19、iversity of Petivleion9 Dongying 257061, China;2 Yion en O ilfield Petrochen ical Canpany9 PetmChina. Yion en 735200. China)© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/w第3期肖兵等炼油装直低温余热回收节能改造及效果 237 Abstract hi Kvo - stage riser catalytic cracking unit gasoline piopcrty was inpioved, piopylcne yield was increased