品管七大手法与九大步骤(共66页).ppt

1、12品管圈活动品管圈活动 品管圈品管圈是是 同一工作现场的人同一工作现场的人员员,自动自发的进自动自发的进行质量管制活动所行质量管制活动所组成的小组组成的小组,谓之谓之品管圈品管圈(QCC) 品管圈活动品管圈活动是是 这些小组做为全公质这些小组做为全公质量管理活动的一环量管理活动的一环,在自我启发、相互启在自我启发、相互启发的原则下发的原则下,活用各活用各种统计方法种统计方法,以全员以全员参加的方式继续不断参加的方式继续不断的进行维实及改善自的进行维实及改善自已工作现场的活动已工作现场的活动,谓之品管圈活动谓之品管圈活动3七大手法口决 鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关

2、 管制找异常 层别作解析4一、发掘问题二、选定题目三、追查原因四、分析资料五、提出办法六、选择对策七、草拟行动八、成果比较九、标准化九大步骤56常用图表、手法介绍一、棒形图二、扇形图三、折线图四、戴明循环五、脑力激荡法常用图表之棒形图 X-轴-特性 Y-轴-数值大小43 4327 2719 1911 110 020 2040 4060 60線長擔任線長擔任 圈員互選圈員互選 上司指派上司指派其他其他品管圈圈長產生圖品管圈圈長產生圖8常用图表之扇形图表示百分比各品管圈圈長組成狀況各品管圈圈長組成狀況43%43%27%27%19%19%11%11%班長擔任班長擔任圈員互選圈員互選上司指派上司指派其

3、他其他9常用图表之折线图表示时间之变动的适当图形 X-轴-表示时间, Y-轴-表示统计事项的数值一至七月不良率推移圖一至七月不良率推移圖5 510108 87 75 53 32 20 02020一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月月份月份%10戴明循环戴明循环PDCA:PDCA:此循环是不断重覆此循环是不断重覆 计划计划(Plan)(Plan)、实施、实施(Do)(Do) 查核查核(Check)(Check)、处置、处置(Action)(Action)具体步骤具体步骤:1.:1.决定目标决定目标 2.2.决定达成目标的方法决定达成目标的方法 3.3.教育训练教育训练 4.4

4、.实施实施 5.5.查核实施结果查核实施结果 6.6.对异常现象采取处置对异常现象采取处置 11脑力激荡法脑力激荡法规则规则: :(1)(1)不批评不批评(2)(2)自由的思考自由的思考(3)(3)尽量可能地多尽量可能地多(4)(4)试加重新组合试加重新组合( (联想联想) )12特性要因图特性要因图一、定义一、定义: 对于对于 结果结果 (特性特性) 与与 原因原因 间或所期望之间或所期望之 效果效果 (特性特性) 与与 对策对策 间的关系间的关系,以箭头以箭头 连结连结,详细分析原因详细分析原因 或对策的一种图形或对策的一种图形 称为特性要因图称为特性要因图二、分类二、分类:原因型原因型

5、对策型对策型13原因型原因型对策型对策型为什么饭不好吃为什么饭不好吃? ?怎样使饭菜好吃怎样使饭菜好吃? ?鱼头向右鱼头向右鱼头向左鱼头向左14特性要因图的思考原则特性要因图的思考原则一、脑力激荡法一、脑力激荡法 四原则四原则: 1.: 1.自由奔放自由奔放 2.2.意见越多越好意见越多越好 3.3.严禁批评他人严禁批评他人 4.4.搭便车搭便车二、二、5W1H5W1H法法(WHAT (WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW)HERE WHEN WHO WHY HOW)三、三、5M5M法法(MAN(MAN、MACHINEMACHINE、MATERIALMATERIAL、METHO

6、DMETHOD、MEASUREMENT)MEASUREMENT)四、系统图法四、系统图法15特性要因图画法特性要因图画法一、决定问题的特性一、决定问题的特性二、画一粗箭头二、画一粗箭头, ,表示制程表示制程为什么饭不好吃为什么饭不好吃16特性要因图之画法特性要因图之画法三、原因分类成几个大类三、原因分类成几个大类, ,且以且以 圈起来圈起来-中骨中骨四、加上箭头的大分枝四、加上箭头的大分枝, ,约约6060 插到母线插到母线-子枝子枝 为什么饭不好吃为什么饭不好吃? ?材料材料方法方法锅子锅子人人17时间时间材料材料人人方法方法锅子锅子为什么饭不好吃为什么饭不好吃特性要因图之画法特性要因图之画

7、法五、寻求中、小原因五、寻求中、小原因, ,并圈出重并圈出重点点不熟练不熟练18查检表查检表一、定义一、定义: :为了便于收集数据为了便于收集数据, ,使用简单记号填记并予统使用简单记号填记并予统计整理计整理, ,以作进一步分析或作为核对、检查之以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。用而设计的一种表格或图表。19(1) (1) 记录用记录用( (或改善用或改善用) )查检表查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良 原因、工程分布、缺点位置等情形原因、工程分布、缺点位置等情形. . 其中有其中有: (a): (a)原

8、因别、机械别、人员别、缺点别、不原因别、机械别、人员别、缺点别、不良良 项目别项目别(b)(b)位置别位置别(2) (2) 点检用查检表点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形, , 或为预防发生不良事故、确保安全时使用或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如如: :机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表所点检表二、分类二、分类: : 记录用、点检用记录用、点检用20记录用记录用( (或改善用或改善用) )查检表查检表作業者作業者机台机台不良種類不良種類日期日期1.19

9、1.192 25 59 94 40 00 01 10 01.201.201.211.211.221.221.231.231.241.241.251.251.261.261.271.271.271.271.291.29材料不良材料不良 其他不良其他不良同仁A同仁A机台1#机台1#机台2#机台2#尺寸不良尺寸不良 疵點不良疵點不良 材料不良材料不良 其他不良其他不良 尺寸不良尺寸不良 疵點不良疵點不良21点检用查检表点检用查检表汽车定期保养点检表汽车定期保养点检表10,000KM10,000KM时之定期保养时之定期保养工厂名工厂名: :* * *公司公司 日期日期:1.20:1.20* * *保养

10、场保养场 行驶公里行驶公里: :费用费用: : 作业者作业者: :电瓶液量检查 分电盘秀盖检查 火星赛清扫风扇皮带检查 换新机油 化油器检查 空气滤清器清扫22柏拉图定义定义: :根据所搜集之数据根据所搜集之数据, ,按不良按不良原因、不良状况、不良发生原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准位置等不同区分标准, , 以寻以寻求占最大比率之原因、状况求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。或位置的一种图形。23柏拉图功用柏拉图功用一、作为降低不良的依据一、作为降低不良的依据二、决定改善的攻击目标二、决定改善的攻击目标三、确认改善效果三、确认改善效果( (改善前、后之比较改善前、后之比较)

11、)四、应用于发掘现场的重要问题点四、应用于发掘现场的重要问题点五、用于整理报告或记录五、用于整理报告或记录六、可作不同条件的评价六、可作不同条件的评价七、确认或调整特性要因图七、确认或调整特性要因图八、柏拉图分析具有八、柏拉图分析具有( (检定假说检定假说) )之意义之意义24柏拉图的画法柏拉图的画法一、收集数据一、收集数据, ,作查检表。作查检表。二、总投入时间为:22950MIN, 总损失工时为8700MIN,其中: 换线调机时间多换线调机时间多 损失工时损失工时170170 下料多切少切下料多切少切 损失工时损失工时19001900 倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大 损失工时损失工时180018

12、00 SPM低低 损失工时损失工时38303830 落料产品堵料落料产品堵料 损失工时损失工时400400 其它其它 损失工时损失工时60060025柏拉图之画法柏拉图之画法 三、作查检表項目項目損失工時損失工時損失率%損失率%累計損失率%累計損失率%影響度影響度 累計影響度累計影響度ASPM低低383038301717171745454545B下料多切少切下料多切少切190019008 8252521.121.166.166.1C倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大180018007.87.832.832.820.720.786.886.8D落料產品堵料落料產品堵料4004001.71.734.534.

13、54.44.491.291.2E換線調机時間多換線調机時間多1701700.70.735.235.21.81.89393F其它其它6006002.62.637.837.87 7100100合計合計8700870037.837.8100100260 01010202030304040A AB BC CD DE EF F損損失失率率% %86.8100累累计计影影响响度度%A.B.CA.B.C三项为主要原因三项为主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%27直方图直方图一、定义一、定义: : 为要容易的看出如长度、重量、时间、为要容易的

14、看出如长度、重量、时间、 硬度等计量值的数据之分配情形硬度等计量值的数据之分配情形, ,所用来所用来 表示的图形表示的图形二、二、X X轴轴-全距之等分区间全距之等分区间 Y Y轴轴-各区间内之测定值所出现次数累积各区间内之测定值所出现次数累积28直方图举例直方图举例掷筛子掷筛子AB最大点最大点1212点点, ,最小点最小点2 2点点掷掷100100次次3 35 57 710101515202014149 98 86 63 30 02 24 46 68 81010121214141616181820202 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212正常型直方图正常型直

15、方图293031直方图的作法一、收集数据一、收集数据, ,二、制作次数分配表二、制作次数分配表1. 1. 找出最大值、最小值找出最大值、最小值2.2.求全距求全距= =最大值最大值- -最小值最小值3.3.决定组数决定组数4.4.决定组距决定组距 组距组距= =全距全距/ /组数组数5.5.决定各组上下组界决定各组上下组界6.6.计算各组的组中点计算各组的组中点7.7.作次数分配表作次数分配表32137151 132 162 137 145 153 148 127155 136 144125 152 151 137 150 133 162 147 150145 156 152151 147 1

16、50 167 152 142 147 142 137148 143 152146 142 145 136 134 160 142 149 167146 157 163146 142 139 160 153 147 148 140 152150 142 153139 150 142 152 144 158 143 148 152147 153 164149 150 126 159 154 156 147 141 170151 141 150147 127 143 140 141 151 148 128 138127 143 128152 162 151 134 157 148 150 145 1

17、38143 147 140126 160 154 131 156 129 157 146 143145 143 134150 157 149 126 140 142 168 152 150153 150 142152 160 170 157 151 153 126 124 125130 143 129127 138 136 126 138 127 128 126 132126 145 140146 162 162 165 147 156 167 157 161150 167 160143 142 146 146 150 152 138 142 125146 132 157140 154 130

18、 154 138 145 146 144 135162 141 160142 162 124 127 130126 143 152收集数据33直方图之举例直方图之举例一、收集数据 最大值为170 最小值为124 全距为170-124=4634直方图之举例直方图之举例二、二、1.1.决定组数为决定组数为10102.2.组距组距=46/10=5=46/10=53.3.决定各组之上下组界决定各组之上下组界最小组下界最小组下界=124-1/2=123.5=124-1/2=123.535直方图之举例直方图之举例三、各组区间分别为三、各组区间分别为: :36直方图之举例直方图之举例四、计算各组之中心分别四

19、、计算各组之中心分别: : 156.161. 166.171 156.161. 166.171五、作次数分配表五、作次数分配表37直方图之举例直方图之举例次数分配表次数分配表123.5-128.5 22 128.5-133.5 11123.5-128.5 22 128.5-133.5 11133.5-138.5 15 138.5-143.5 33133.5-138.5 15 138.5-143.5 33143.5-148.5 35 148.5-153.5 35143.5-148.5 35 148.5-153.5 35153.5-158.5 42 158.5-163.5 17153.5-158.

20、5 42 158.5-163.5 17163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 38直方图之举例直方图之举例 根据次数分根据次数分配表作直方配表作直方图图222211111515333335354242171718187 72 20 05 510101515202025253030353540404545A A B B C C D D E E F F G G H H I IJ J39散布图一、定义一、定义: :为研究两个变量间之相关性为研究两个变量间之相关性, ,而搜集成对而搜集成对二组数据二组数据, ,在方格纸上以点来

21、表示出二个在方格纸上以点来表示出二个特性之间相关情形的图形特性之间相关情形的图形. .40散布图散布图二、功用:考察两组数据之间是否有相关及其相关程度抽样检验中,某质量特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本414243散布图之作法散布图之作法N O.XYN OXYN OXY燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度18 1 04 71 18 4 05 22 18 1 04 428 9 05 61 28 7 05 32 28 5 05 338 5 04 81 38 3 05 12 38 8 05 448 4 04 51 48 3 04 5

22、2 48 8 05 758 5 05 41 58 2 04 62 58 4 05 068 9 05 91 68 2 04 82 68 8 05 478 7 05 01 78 6 05 52 78 3 04 688 6 05 11 88 7 05 52 88 6 05 298 1 04 21 98 3 04 92 98 6 05 01 08 2 05 32 08 2 04 43 08 4 04 944散布图散布图4042444648505254565860800820840860880900燒熔溫度 硬度45层层 别别 法法一、定义一、定义: : 为区别各种不同原因对结果之影响为区别各种不同原因

23、对结果之影响, ,而而 以各别原因为主体以各别原因为主体, ,分别作统计分析方分别作统计分析方 法法, ,称为层别法称为层别法.46二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目 2.1 2.1 时间的层别时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等等. . 例例 : : 制程中温度的管理就常以每小时来层别制程中温度的管理就常以每小时来层别. . 2.2 2.2 作业员的层别作业员的层别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度性别、教育程度 别别.等等. . 例例 : A: A班及班及B B班的完成品质量层别班的完

24、成品质量层别. . 2.3 2.3 机械、设备的层别机械、设备的层别 场所别、机型别场所别、机型别 、年代别、年代别 、工具别、工具别 、编号别、速度、编号别、速度 别别.等等. . 例例 : : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. . 2.4 2.4 作业条件的层别作业条件的层别 温度别、温度别、 湿度别、压力别湿度别、压力别 、天气别、天气别 、 作业时间别、作作业时间别、作 业方法业方法 别别 、测定器别、测定器别.等等. . 例例 : : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度, ,以便温湿以便温湿

25、度变化时能层别比较度变化时能层别比较. .47二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目 2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小别、贮藏期间别、成分别. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的质量, 甚至不良 发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程 度. 2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别.等. 2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法.等. 2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别.等. 48三、层别法的使用: 活用层别法时必须记住三个重点活用层别法时必须记住三

26、个重点 : : 3.1 3.1 在收集数据之前就应使用层别法在收集数据之前就应使用层别法; ; 在解决日常问题时在解决日常问题时, ,经常会发现对于收集来的数据必须经常会发现对于收集来的数据必须 浪费相当多的精神来分类浪费相当多的精神来分类, ,并作再一次的统计工作并作再一次的统计工作, ,甚至甚至 于得到不适合使用的数据于得到不适合使用的数据, ,如此又得重新收集如此又得重新收集, ,费时又费费时又费 力力. .所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后, , 先把它层别化先把它层别化, ,再开始收集数据再开始收集数据. . 3.2 QC 3.2

27、 QC手法的运用应该特别注意层别法的使用手法的运用应该特别注意层别法的使用; ; QCQC七大手法中的柏拉图七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管、查检表、散布图、直方图和管 制图都必须以发现的问题或原因来作层别法制图都必须以发现的问题或原因来作层别法. . 3.3 3.3 管理工作也应该活用层别法管理工作也应该活用层别法. . 管理者可视不同的状况管理者可视不同的状况, ,分别使用人别、单位别、产品分别使用人别、单位别、产品 别等层别手法来帮助分析问题别等层别手法来帮助分析问题, ,可以更容易探究到问题可以更容易探究到问题 的真正原因的真正原因, ,使问题更清楚使问题更清楚, ,改善

28、更有效改善更有效. .49一.何谓管制图何谓管制图管制图是一种以实际产品质量特性与根据管制图是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明制程能力的管制界限比较过去经验所判明制程能力的管制界限比较, ,而以时间经过用图形表示者而以时间经过用图形表示者管管 制制 图图50二二. .管制图的基本原理管制图的基本原理1.1.质量变异的原因质量变异的原因 a. a.机遇原因机遇原因 ( (Chance Cause)-Chance Cause)-共同变异共同变异 不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因偶然原因、一般原因, , 是属于管制状态的变

29、是属于管制状态的变 异异. . b. b.非机遇原因非机遇原因 ( (Assignable Cause)-Assignable Cause)-突发变突发变异异 可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常 原因、局部原因等原因、局部原因等. . 此种原因此种原因, , 应采取行动应采取行动, , 使制程恢复正常使制程恢复正常, , 进入管制状态进入管制状态. .51原因分类原因分类变异的情形变异的情形对产品的影响对产品的影响 是否值得追查原因是否值得追查原因机遇原因机遇原因一定有一定有, ,而且而且很多无法避免很多无法避免微小微小, ,不明显不明显不不 值值 得得非机遇原因非机遇原因很少或没有很少或没有,