唐钢冷轧薄板厂拉矫重卷机组自动控制系统_图文

1、 冶金自动化2009年S2 圈1拉矫重卷机组自动控制系统配置卷小车、立导辊电机的控制和数据通信等等。2.2Sima廿c s72.2.1硬件配置Simatic s7系统的硬件由中央机架、电源模块Ps407、CPU414-2DP、功能模块FM4581DP,扩展模块ExM438.1、信号模块SM421、SM422、通信模块C P:443.5、cP443l等模块组成.。2.2.2软件特性PLC程序是西门子标准软件包眦P 7环境下开发的,工程师站安装有Windows XP操作系统和Si胧mcstep7软件,PLC程序保存在工程师站。PLC程序实现的主要功能有:生产线运行的许可条件,报警,焊点跟踪,带尾检

2、测,电机速度的改变,上卷小车自动上卷程序,拉矫机弯辊和矫直辊的液压动作、自动程序,入口、出口张力辊电机的状态及速度参数和转矩参数,液压站的控制,卸卷小车自动卸卷程序,步进梁自动程序,与Simadyn D的通信,以及对纠偏、焊机、涂油机等单体设备的控制等程序。3二级管理系统二级管理系统由三台Pc站和一台UPS稳压电源组成。PC站通过以太网与PLC连接。PC站分别为人机界面(HMI、管理站(MNG、工程师站(ENG,其中HMI站可以不依赖其它两站单独工作,它是整个系统的核心。二级系统所使用的应用软件为supenri80rSyB-tem,它是使用VB开发的,分别安装在HMI站和MNG站上,两站的具体

3、功能有所不同。Supen,isorsystem是一个非常完整而有效的工具,它可以随时安排工作计划,可以进行调节控制,可以进行简单而快速的数据分析。二级系统的主要功能如下。(1初始数据管理无论是HMI站还是MNG站,此功能均可用,操作人员可以对钢卷的数据进行插入、修改和删除等操作。(2自动设置相关参数当操作人员输入了产品的初始数据之后,如果以后生产与初始数据类似的产品,可以不再手动设置参数,而是自动调用初始数据的参数。(3一级与二级之间的通信一级PLC与二级HMI站之间的通信是通过安装在HMI站上的Si啪ticNet软件实现的。(4生产线状态显示画面上模拟显示了生产线的实际数据(如速度、延伸率、

4、工作时间等。.641.本页已使用福昕阅读器进行编辑。福昕软件(C2005-2010,版权所有,仅供试用。冶金自动化2009年s2(5生成报表当每卷钢下线后,相关的数据(如卷重,工作时间,工艺参数等将被保存在二级数据库相应的表中,并可生成报表打印出来。3.1MNG站的基本功能MNG站具有以下功能:PDI初始数据输入管理、产品计划、历史数据的分析、子菜单的应用、历史日志、延时日志、用户和密码、改变用户。3.2HMI站的基本功能HMI站具有以下功能:报警、历史报警、许可条件、主界面、厚度跟踪、工作界面、实时曲线、自动循环、子菜单的应用、调节控制、机器设定值、用户和密码、改变用户。3.3工程师站的基本

5、功能工程师站安装了Siemens Step7和sieme璐Drive啪nitor软件,可以对整个自动控制系统进行监视和修改。工程师站是维护人员不可缺少的工具,可以快速地发现问题,解决问题。工程师站通过以太网与P优联接,通过计算机的COMl端口与变频器连接。4技术改造拉矫重卷机组在投入运行的3a里,进行了一系列的技术改造,运行稳定,故障时间很少。4.1提高拉矫及过焊缝时机组运行速度该机组年设计能力26.5万t,其中拉矫产品10万t,重卷产品16.5万t。机组的运行速度分为360In/min(不投入拉矫和200-n/min(投入拉矫。通过一定时间的运行及结合国内外类似机组的生产经验和理论计算,生产

6、O.8mm以下拉矫板材时,可通过优化张力、延伸率的参数设定,将机组的运行速度提至260nmin,这将大大提高机组产量。因此,我们对该部分程序进行了优化,把投入拉矫时生产线的速度由200In/Illin提高到642260m/min,把过焊缝的速度由24IIlin提高到50tn/lIlin。技术改造后,过焊缝时的提速忽略不计,仅靠提高拉矫时机组的运行速度,每年至少可增加产量3.5万t,按每吨利润100元计算,每年至少可创效350万元。4.2逆变器故障代码在HMI上正确显示该机组自动控制系统由于设计功能不完善,逆变器报的故障代码不能传送到HMI中,而只能笼统显示某某逆变器故障,这在一定程度上影响了操

7、作工的正确判断,同时也影响了电工对该故障的准确判断、及时处理。逆变器报的故障可导致生产线急停,影响产品质量,增加废品率,甚至造成机械设备、电气设备的损坏。我们对逆变器的参数、存储于FM458一l DP功能模块中CFC程序及存储于CPU414-2DP中的PLc程序进行了大量的修改,同时对HMI画面进行了相应的修改,使逆变器故障代码能够正确发送到HMI,解决了上述问题。4.3其它优化工作我们针对生产过程中出现的实际问题,对程序进行了一定的优化,保障了生产稳定运行。例如通过对卷取机程序进行优化,显著改善了厚带钢在卷取机芯轴上打滑的现象;通过对2号张力辊程序的优化,避免了分切剪分切后,带钢缩回活套地坑而不得不人工穿带的现象发生;对自动卸卷程序的优化及安装一组光电开关,解决了卷取机芯轴上钢卷未卸下时,助卷器自动程序启动后,助卷器与钢卷相撞的问题等等。5结束语唐钢冷轧薄板厂拉矫重卷机组运行稳定,创下了班产511.82t、月产35818.22t的最高记录,年生产能力大大超过了设计能力,为我厂创造了可观的经济效益。编辑:徐慰珠本页已使用福昕阅读器进行编辑。福昕软件