大断面交岔点打锚杆挂网喷砼再打安锚索

1、大断面交岔点打锚杆挂网喷砼再打安锚索喷砼成巷联合支护技术在四矿应用实践一、概况：第一号交岔点属国债资金国家重点工程（四矿改扩建项目）、位置在240水平北副井井有条底底车场，交岔点牛鼻子以外是240水平北副井井底车场交岔点以里是240轨道暗斜井，另一头（即交岔点直帮往里）是车场绞车房绳道、绞车房、绞车房通道，再往里是新风井总回风巷，详见附图。二、主要技术参数：第一号交岔点斜率为：i=0.41，=51°3834、R =15000mm、T=7258、Kp=13520、全长13880mm，最大跨度断面净33断面宽：8720mm高：掘进宽度：9020mm、 净高：5860mm 、掘进高度：60

2、10mm 、 掘进断面面积：46.6m2、净断面面积：42.7m2，11断面：掘进宽度为4900m，净宽：4600mm,掘进高度：4150mm,净高4000 mm，掘进面积17.8m2，净断面面积15.1m2。22断面：掘进宽度为4600mm，净宽：4300mm。掘进高度：3900mm，净高：3750mm,握进断面面积：16.4m2、净断面面积：14.1m2。第一号交岔点采用金属树脂锚杆L=2.0m、=20mm，锚杆间排距为0.7×0.7m,金属大眼网规格：0.8×2.5m、=6mm，网孔：80×80mm,喷厚：0.15mm，基础：0.1m,锚索L=5m、=17.

3、8mm，间排距：2m×1.5m。三、施工方案针对第一号交岔点我们提出了三个施工方案进行分析对比。第一方案是：在掘进过程中一次掘成，经过分析最大断面最高6.01m，巷道外面高里面低，施工难度大，直上直下掘进不安全被否定。第二方案：由小断面向大断面先掘小断面，后由小断面向大断面一次扩成，经分析：由小断面向大断面一次扩成，必须搭脚支架，到最高处脚支架高度不低于4m，这样做，每次放炮前必须搭一次脚支架、放炮后拆一次脚支架花费时间较大，且4m高的脚架安全法保障，被否决。第三方案：先掘小断面导硐，把绳道、绞车房、绞车通道先掘透，形成全负压通风，再从里向外由小断面向大断面向逐渐扩成，不出碴保证打眼

4、高度。先扩顶部，边扩边锚网喷，再打安全锚索进行联合支护，直到大断面（33断面）扩完，全部喷浆成巷，牛鼻子处齐脸锚喷完，再出碴从外向里分段扩下部，边扩边锚网喷成巷。四、效果检验我们选用了第三方案，实践证明采用第三方案比较合理，在安全方面无一轻微伤事故发生，在经济方面这一方案确保了光爆成形，巷道高度适合喷浆降低了回弹率，特别是在顶板破碎段，巷道高度适合找顶及时打锚杆挂网喷浆护顶，使安全生产得到了保障，避免了巷道高差大喷浆大量产生，降低了土产料的消耗，确保了安全生产，经济效益的显著提高。采用先打锚杆挂网初喷，再打锚索喷浆成巷联合支护，比以往采用砌碹支护在产生进度方面得到了显著提高，在材料方面大大的降

5、低成本消耗，减少了职工体力劳动强度，在安全方面，每根锚索锚固力都在8吨以上，加上金属树脂锚杆支护，使巷道抗压应力更强，因此采用先打锚杆、锚网喷再打安锚索联合支护,比以往的砌碹支护，无论是经济效益还是安全方面，效果都比较显著。五、安全技术措施、施工前，地测组先送中，腰线，并在交岔点两端给两个导线点。便于控制各断面的准确位置，施工人员要保护好中、腰、线点。、各班验收员严格按中、腰、线和施工图进行抡尺定位；打上部炮眼和上部锚杆眼时，一定要按上部抡尺图中数据进行定位、成巷班必须对照施工图中数据复查巷道大小、发现偏小及时处理。、扩交岔点施工上艺为：“一掘一锚”，从小断面向大断面逐渐扩大，先扩上部，随扩随

6、锚，并且剪.2mm打一排锚索，将上部全部成巷后再从外向里扩下半部，随扩随锚。、扩上部时，尽量少出碴，安全出口保持在2.2mm高，宽不小于2m，确打上部炮眼和打安锚杆高度。安全出口必须畅通，不得有杂物堵塞。、如果打上部炮眼和锚杆眼不够高时，应采用1.5寸钢管搭脚支架，架板厚度不小50mm规为mm×mm×m，钢管用建筑专用卡子卡牢。搭设脚支架时，必须找平底板，架腿稳牢，周围有防倒戗柱撑牢，不得倾斜，架板下边钢管间距不得超过1m，架板之间不得有缝。放炮装炮前，必须及时将脚支架扦除运到安全地点，防止放炮崩坏。、所有参加施工人员，要认真听取本措施的贯彻，熟悉掌握各项规定和各断面数据，

7、不参加学习，本措施不准参加施工。在施中遇到问题或对图纸中数握不清楚，要及时向队值班人员请示。、各班队长必须在下班班前会之前，把本班情况详细地向队值班人员汇报，内容包括本班扩第几号断面，存在问题需要下班处理，需要带什么，缺什么料和工具等。、施工中采取多打眼，多次拉炮的施工方式，实行光面爆破，严格控制光爆成型。周边眼间距为300mm、二圈眼与周边眼间距不得超过500mm，二圈眼眼与眼间距为500mm，周边眼、二圈眼必须按规定抡尺用炮泥标定清楚。打眼不按规定打不准装药。、严禁空顶作业、实行“一掘一锚”，每次扩够设计断面尺寸，及时打锚杆挂网喷浆，打锚索上好托板喷成巷，空顶距不超过0.6m。每循环进度为

8、m，放炮后及时用空芯钎子找顶，把活碴找掉随时喷护顶浆，喷厚30mm。、打安锚杆必须符会作业规程要求，不得出现穿层现象，采用金属树脂锚杆L2m，20mm，锚杆补露长度：露出托板50mm,锚杆角度与井巷轮廊线夹角°。锚杆间排距：0.7m×0.7m,±0.1m。树脂药卷规格：K2835型，每眼两块。设计喷层厚度mm，表面平整度：每m2内50mm。基础深度为mm，偏差。联网压若0.1m，用14#铁丝每隔0.2m联接一处。、顶板破碎时采取的措施：缩小循环进度，每循环0.8m。严格打眼质量，周边眼距不得超过mm,每孔装药块，二圈眼距周边眼不大于500mm，眼间距500mm，周

9、边眼单独装药起爆，确保巷道成形。坚持执行敲帮问顶制度，及时将活碴找掉，然后喷30mm厚护顶浆封闭围岩。锚杆间排距缩小为0.6m×0.6m。及时打安锚索。、打安锚索要求：锚索长度m，补露托板mm，垂直巷道轮廓线，角度最低不得小于°，每眼用树脂药卷为块（锚索专用药卷）。、工作面爆破必须由专职爆破工担任 ，爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。、工作面放炮前，机电工应先把电缆、风、水管路拆除撤到放炮地点以外安全地点，其它电器设备全部撤到外边安全地点。放炮前注意保护电缆、风筒、瓦斯探头等。每次放炮后要及时整风筒。、严格执行放炮撤人站岗制度，直巷m以外，拐弯巷道m以外安

10、全地点“去二回一”站地点详见附图，没有得到撤岗通知不准擅自撤岗，站岗人员要坚持拉警界绳挂牌制度。、分次放炮每次放炮后，再次装药前必须认真找顶，把活碴耷岩找净，防止掉碴伤人。、严格执行敲帮问顶制度，施工前必须先进行敲帮问顶，确认安全无问题，方可施工。、大断面施工：跨度超过6m时，先扩一帮随时成巷再扩另一帮，但必须先把全断面炮眼打完，再进行放炮，以巷道中心为界进行施工。没扩那帮上下方严禁站人，应拉警界绳禁止入内。、放炮前，扒 岩机扒斗应放在扩修处外边，防止堵口，一旦出现要安全出口被堵，及时开扒岩机扒开。20、施工单位技术员应将交岔点施工图绘每班验收员工交待清楚，并坚持现场指导。1、扩挑时，应严格按

11、施工效大图施工，把握准断面规格拱基线位置（抡尺点）。22、加强顶板管理，每次扩挑距离不得超过1.5m,并及时支护。23、扩挑时，跨度大于5m，必须分左右两部分施工。每部分扩挑后，必须支护成巷。24、跟班队长，班组长在扩挑期间，要作好各环节的安全工作，验收员应得工作的位置给队值班汇报。25、每次放炮后，应及时扒碴，严防巷道堵塞。26、每次爆破前，必须将回风暗斜井施工人员全部撤至警戒线以外安全地点。27、打安锚索措施：（1）、施工前，验收员按设计要求将锚索位置标注出来，工程技术员要经常到现场指导工作和复查工程质量。（2）、施工前，必须把钻机稳牢固定好，安设位置应根据索眼位置定，确保操作方便。（3）、打锚索钻机为MTY120C液压锚索钻机。搬运前，必须将开关停电闭锁，搬运时，施工人员密切配合、协调一致，严防挤手碰脚事故发生。（）、操作液压锚索钻机时，参加施工操作人员必须穿戴整齐，衣袖要捆扎好，工作中施工人员不得接触钻机转动部分，以防止钻机缠绕衣袖发生伤害事故，操作司机要提高注意力发现问题及时停钻。（）、操