湿式永磁筒式磁选机主要介绍

1、湿式永磁筒式 磁选机主要介绍:一、湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种 磁选机，它适用于选别强磁性矿物。 按照槽体的结构型式不同， 磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式 的磁选机入选粒度如下：顺流槽体 < 6mm逆流槽体w 1.5mm半逆流槽体 < 0.5mm二、磁选机结构组成：永磁筒式湿选半逆流槽体磁选机包括机架、装置在机架上的给矿箱、滚筒及磁系、半逆流型底箱、精矿槽、排尾机构及传动装置，排尾机构包括尾矿槽及漏斗。三、磁选机工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。 在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成

2、磁团”或 磁链” 磁团”或磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁团"或 磁链"在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在 磁团”或 磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的磁团”或 磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中， 如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。 非磁性或弱磁性矿物被 留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。四、磁选机产品优势：1、可提高品位，减轻下一道工序的负荷;2、选别生矿，返回再烧；3

3、、剔除杂质，提高质量；4、适用范围广；5、结构简单，处理量大；6、操作方便，易于维护。五、磁选机技术参数:型号筒体尺寸（mm）圆筒转速（r/min ）处理量 （t/h）功率 （KW）重量 （kg）直径长度CTB61260012004010-201.51445CTB61860018003518-352.21655CTB71275012003512-3031682CTB71875018003520-4531992CTB91890018002728-6043162CTB92190021002745-6043475CTB92490024002738-8043887CTB1018105018002236

4、-7243801CTB1021105021002245-885.54095CTB1024105024002052-1005.54319CTB1030105030002264-1057.54976CTB1218120018001955-957.55263CTB1224120024001965-1107.55927CTB1230120030001985-1207.56325CTB1530150030001695-160119665CTB15401500400016120-190119871六、润滑本机的润滑较简单，减速机及密封罩为稀油润滑，润滑油有机械油HJ30-HJ50 (GB443-64 )任

5、何一种，新产品运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6-8个月清洗一次。滚动轴承为干油润滑，采用钙基脂(GB491-65)ZG2-ZG4任何一种，永磁圆筒的轴承盖及传动轴上各有一个 M10X1螺塞，将其拧下来，用油枪注入干油。各润滑点见上图七、机器的安装、调整及试运转(一) 、安装、调整1、各主要部件列入下表名称注意事项永磁圆筒轻吊轻放远离铁器防止变形槽体不要碰撞防止变形机架2、按图纸规定的技术条件进行安装。3、永磁圆筒及槽体应严格检验各部分尺寸及安装调整情况。4、各件不应有严重碰伤、变形、凹坑等各种缺陷。5、按图纸、文件清点零部件的数量，机件清洗，去污去油。6、安装时:(1 )、槽体角

6、钢下加垫，使工件间隙为35-45毫米左右。(2) 、槽体溢流堰水平方向两端高差不大于2毫米。(3) 、圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。(4) 、调整磁系调整装置使磁系向排矿口方向旋转20度左右。(二) 试运转1、 安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。2、运转时，电机减速机、密封罩轴承座坚固螺钉应牢固，与机架的接触面应靠紧，不许有 跷脚现象。3、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂 润滑油。4、圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。5、 两齿轮进行空负荷跑合，跑合时间不应小于1小时。6、 齿轮啮合的要求，齿侧间隙0.08

7、5毫米，接触面积沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于70%。7、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。8、填入润滑油继续试车 1 小时，密封箱不应渗油、漏油，磁滚筒内部稍有摩擦属正常，不 影响使用，不应有较大振动。9、试运转中发现圆筒、传动部件有异常现象，应及时检查、修理。4、机器的操作维护与安全（一）、操作规程1、操作前检查如下各部件：槽体中有无不相关的物件；槽体角钢下边加垫20 毫米；磁系偏角 20 度；排矿口间隙 20 毫米。2、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音。3、电机减速机有适量润滑油。4、所有坚固件应坚固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。5、电机绝缘电阻应符合

8、规定。6、各水管的给水压力不小于12kg/cm2 。7、给矿的条件如下：给矿浓度 25-35%（可调节浓度水管） ，给矿粒度应达到矿粒单体分离， 给矿量不高于表中生产能力。8、给矿前先开车给水，先停矿后停车，停车后用水冲洗槽体。9、根据排矿磁系偏角。10、根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙，给矿浓度。（二）维护与安全1、减速机中润滑油量不低于最低油标高度。2、减速机与密封罩中润滑油在新产品运转一个月后应彻底清洗、换油，以后每隔6-8 个月清洗一次。3、圆筒两端滚动轴承应每 6 个月换一次润滑脂。4、所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。5、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等物。6、胶质密封环，每两年大修时应及更换。7、磁块有碎裂时，应将此组全部取下，换一组新的，不应坏一块换一块。8、经常注意圆筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否磁块碎裂