湿法亚铁生产工艺

1、湿法亚铁转晶工艺1、副产七水硫酸亚铁的来源：副产硫酸亚铁来源于钛白生产的酸解工段，钛铁矿与硫酸反应时制得Ti（SO4）2 和 TQSO4,同时产生 FeSQ 和 Fe2（SO4）3。TQ2+H2SO4 TQSO4+H2OFeO+H2SO4FeSC4+H2OFe2O3+3H2SO4Fe2（SC4）3+2H2C酸解生成的TiCSC4和FeSC4等混合物，经浸取和沉降除去20%左右不溶性残 渣后，在溶液中加入废铁屑进行还原处理， 使溶液中的Fe3+还原成以Fe?+存在于 溶液中，TQSC4以Ti2（SC4）3存在：Fe2（SC4）3+Fe* 3FeSC42TiCSC4+Fe+ 2H2SC4 Ti （

2、SC4）3+ FeSC4+2H2C经净化还原处理的钛液，通过真空结晶器使硫酸亚铁以 FeSC4 7H2C形式结 晶出来，含有结晶亚铁的钛液经过转台分离后，得到硫酸亚铁晶体，因各厂家 原料矿的差异，所得硫酸亚铁晶体的杂质含量亦不相同，每吨钛白粉要产生七 水硫酸亚铁3.5吨。2、副产物一水硫酸亚铁的来源：经过转台分离结晶亚铁的钛液，在通过真空浓缩、水解工序，形成偏钛酸 粒子后送至水洗岗位进行液固分离，分离的酸性溶液一一25 %酸溶液（溶液中含有大量的已溶解的硫酸亚铁），通过空塔预浓缩器与转窑高温尾气进行热交换 来提高酸浓度后送至真空浓缩器再次进行浓缩，当酸浓度达到3555%时，溶液中已溶解的硫酸亚

3、铁以一水亚铁的形式析出来，再经过相式压滤机进行过滤，把一水亚铁分离出来， 每吨钛白粉要产生酸性一水亚铁 1 吨。3、一水硫酸亚铁可作为饲料中铁的补充剂。铁是血红蛋白，肌红蛋白，细胞色 素酶等多种氧化酶的成分，与造血机能，氧的运输以及细胞生物氧化过程有着 密切的关系。禽类动物缺铁会造成严重贫血，显著降低血红细胞压积，羽毛的 正常红色和黑色完全退色。仔猪缺铁可导至皮肤苍白，皮毛粗糙，食欲不振， 生长速度缓慢。1）、它的主要作用如下：A:补充畜禽对亚铁的营养需求，防治缺铁性贫血及其并发症；B:增强机体免疫机能，改善胴体品质，使皮肤红润、肉色鲜红；C:促进生长，提高饲料报酬。2）项目指标：A: Fe

4、30.00% ,B:粒度过0.45mm（40目）筛下物 98.0 %C:砷含量 5mg/kg,D：铅含量 98%一水硫酸亚铁含量 91%, Fe2+ 30%（三）所属设备一览表序号设备位号设备名称技术规格图号或型号台数备注1V7002主输送皮 运机L=8500 B=650黑色带速V=0.63m/min电动滚筒500N=7.5KWT2007-03-10V1001TDY-7.5-0.63-500-65012L7004储料仓 3000 x 3000 x 3000T2007-03-V100213亚铁料浆 贮斗3000 x 3000 x 2500Q235防腐4F7101亚铁打浆槽 2500 x 2000

5、 V=9.8M3 附： 搅拌器110,B=180单层浆， 配减速机减速比i=29, n=50r/min配电机功率 N=5.5Kw,转速 n=1450rpm同 508-040E-1115J7101亚铁料浆 泵Q= 100nVh H=40m 附：电机 功率P = 30w电机转速： n=2900r/mi n100FUH-40工程塑料泵16C7101A一级转晶槽 4000 x 3800V=47.7M附：搅拌器：错双层双浆 2800, B=180双层浆，配减 速机减 i=29,n=50r/min配电机 功率 N=5.5Kw,转速 n=1450rpm盘管：材料904, DN80,换热面积：28M17C71

6、01B二级转晶槽同上同上18C7101C三级转晶槽同上同上19L7101ABCD吊篮式一 水离心机主轴，吊篮及护套全用不锈钢316L510V7101ABC一水皮运 机L=8500 B=650黑色带速V=0.63m/min电动滚筒500N=4KWT2007-03-10V1009TDY-5.5-0.5-500-650111V7005干燥给料 螺运机无极调速输送能力1-10m3/h附电磁调速电机N = 3KWn=1250-125r/mi nWLS300YCT160-4B112B7002热风炉 3500 x 3000T2007-03-B5401113J7002助燃风机Q=21983215m3/hH=3

7、8523407Pa附：电机N=5.5KW n=2900r/mi n9-26NO.4A左 90 Y132S1-2114L7012一级气流干燥器加速段5700X2500mm 干燥段980 X 9000mmLMT2007-03-V1013115J7012仓壁振打 器Hz=3000振幅 2mmN=0.15KwCZ600116L7013一级组式 旋风处理气量：19000 28520M3/hCLTA-4x 8.0117J7006一级干燥 引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=110KW. n= 980rpm9-19NO16D 左 90 Y315L1-6118L7014一级星型给料器V=12升

8、/ 转 n=24rpmN=1.1KWXC-B-12119B7003雷家磨1生产能力58吨/hYG5RM4121分级机N=125-1250r/mi nYCT200-4B120L7021二级旋风除尘器 2650mm H=6000mmLMT2007-03-1019121L7007干燥袋滤 器过滤面积520貳，处理气量300003/h滤袋数288个，滤袋130X4500, 4单元工作温度w 100 C4.5-GMPZ-520T2007-03-10V10201附出料螺 旋 315, L = 6000, Q= 8.5m3/h 出=0.1LS315-6000-58-M21出料螺旋 减速机i=25 n=58r

9、/m inBWD5.5-4-251出料螺旋电机i=25 n=58r/m inY132S-41仓壁振打 器N=0.15KW工作电压 220V 振 动力600kgLZO-2.5-21星型卸料 阀10升/转 33转/分工作温度w 120CSLXF-51星型卸料 阀电机N= 1.1KW n=1450r/minY90S-41喷吹装置MPC.P50-1(9 X 8)622J7007二级干燥 引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n= 1450rpmW9-26NO12.5D& 90123V7007烟囱 800 x 12000mmQ235124V7008复喷管 1000 X 8000

10、mm附:i=7% n=7r/mi n双锥螺旋实心喷头8组FRPP125J7006一级干燥 引风机Q=33762M3/h.P=6180PaN=132KW. n= 1450rpmW9-26NO12.5D& 90126V7009烟囱 800 x 12000mmFRPP127J7003喷淋泵Q= 30rrVh H=15m附：电机功率P= 7.5Kw电机转速：n=2900r/min50FYUB-25-1000Y132S1-2128L7015包装机229F7301七水离心 机WH-800 Q=800,推料行程 40mm 配电机：Y160L-B3, 15Kw130L7016缝包机431C7003洗涤槽400

11、0 x 3000 x 2000, V=24132J7003洗涤泵Q=130MH,H=30m100FYUB-35,Y200L2-2233J7004袋滤风机M6-31-130,Q=44800 M/H,P=4208PaY250M-4134L7017落地电子 称额定容量60kg,分度值0.02 kg，台面尺寸 420 x 500 x 105TCS-150（四）湿法转晶工艺操作规定:1. 开车1.1开车前准备1.1.1检查管道、仪表、阀门、工具、记录表是否齐全、完好；阀门应处于关闭 状态。1.1.2检查各运转设备是否灵活、有无卡阻、润滑状态是否良好。1.1.3检查系统堵塞是否清理彻底，清理空盲板是否恢复

12、良好。1.1.4检查各电器设备绝缘是否良好，接线是否安全可靠。2、离心亚铁开车步骤:2.1打开冷却水阀门Z7032按离心机操作规程启动离心机 L7101A、B （先启动 油泵，后启动主机），并运转正常后，待稠浆配制好后开启打浆泵 J7101，并 调节其泵的出口阀门 Z7001 开度至合适位置， 打开离心机进料阀 Z7002A、 B 向离心机供料浆。当输送料浆管堵塞或开、停车时，打开压空阀门Z7013、Z7014用压空吹管，确保输送管畅通，吹管后关闭阀门Z7013、Z7014。分离出的母液自流回母液槽 F7102。2. 2 当母液（离心机滤液）淹过搅拌时启动搅拌机，当母液淹过母液泵 J7102

13、泵壳时，关闭去一车间和污水站阀门 Z7024、Z7023和洗涤排污阀Z7029，打 开母液槽回冲阀Z7021和缓冲槽进、出液阀Z7022A、B，启动母液泵J7102, 打开并调节其出口阀 Z7020 开度或回冲阀 Z7021 开度，将母液送回打浆槽 F7101循环使用，此时关闭打浆槽供水阀Z7030视母液槽的液位，打开去一 车间的阀门Z7024 （或关闭洗涤排污阀Z7029,打开去污水站阀Z7023），缓冲 槽进液阀Z7022A和母液槽回冲阀Z7021，将母液打到一车间或污水处理站， 输送完毕后关闭阀门 Z7024 （或Z7023、Z7029），打开Z7022A、Z7021。3、湿法亚铁的开车

14、步骤：3.1 接到开车通知后， 向打浆槽加入工艺水， 打开蒸汽阀门加热打浆槽的工艺水， 启动搅拌。然后启动皮带输送机 V1001 后，打通知一车间开转台，待一车间 的七水亚铁输送到亚铁料仓，在依次启动料仓的仓壁振打器P7001、让七水亚铁顺着溜槽流入打浆槽加热， 在加热的时候补加少量 25的稀硫酸， 根据 料浆颜色再补加少量铁粉，待打浆槽的七水亚铁完全溶解（比重1.41.5 ）时（根据七水亚铁的进料量，灵活调剂蒸汽量大小，保证打浆槽的七水亚铁 完全溶解），启动亚铁料浆泵将料浆输送至 1 号转晶槽转晶槽3.2 待溶解的料浆进入 1 号转晶槽淹到搅拌叶片时启动搅拌， 同时打开蒸汽阀门 继续加热料浆

15、，保证槽料浆温度在8085C之间，当加热料浆达到溢流口后 溢流到 2 号转晶槽转晶槽继续转晶。3.3 待溶解的料浆进入 2 号转晶槽淹到搅拌叶片时启动搅拌， 同时打开蒸汽阀门 继续加热料浆，保证槽料浆温度在100105C之间，当加热料浆达到溢流口 后溢流到 3 号转晶槽转晶槽继续转晶。3.4 待溶解的料浆进入 3 号转晶槽淹到搅拌叶片时启动搅拌， 同时打开蒸汽阀门 继续加热料浆，保证槽料浆温度在 98100C之间，当加热料浆达到槽有校 高度的 75时，通知离心岗位开车，再打开 3 号转晶槽放料阀。3.5 开启喷淋水和启动卫生风机， 将从吊篮式离心机出来的废气经喷淋水洗涤后 再经烟囱排空；3.6

16、 离心岗位接到开车通知后， 首先启动皮带输送机， 然后在吊篮式离心机的转 鼓铺上滤布，低速启动吊篮式离心机的转鼓，打开进料阀向离心机进料，待 转鼓铺上料的厚度达 10cm 时停止进料，然后启动高速吊篮式离心机的转鼓 转动 2min 再停车，启动刹车系统进行刹车（先经几次点动刹车后，再启动 长时间刹车，防止急刹车出现事故） ，停车后人工清理吊篮式离心机的转鼓 滤布上的一水亚铁，在重复吊篮式离心机的操作。当输送料浆管堵塞或开、 停车时，打开压空阀门 Z7013、Z7014 用压空吹管，确保输送管畅通，吹管 后关闭阀门Z7013、Z7014。分离出的母液自流回母液槽 F7102, 部份母液 返回打浆

17、槽重复使用，视母液槽 F7102 的液位情况，用泵将母液送入母液冷 冻槽进行冷冻结晶回收亚铁，冷冻后的母液送入污水站进行中和处理。3.7开启尾气洗涤泵（J7003A、B、C）出口阀Z7025A.B.C至1/3后，启动泵,逐渐开启泵出口阀至 2/3，向复喷管喷淋水对尾气进行洗涤，在洗涤泵槽的水PHv 8时，向槽加入4050kg废碱液，中和至PH值为811;生产期间，每 班在第45小时对洗涤水进行置换0.51小时，具体为：关闭母液去污水 站阀门Z7023,并打开洗涤排污阀Z7029,输送部分污水到污水站，同时开启 补水阀Z7040,做到排水、补水平衡。输送完毕后关闭 Z7029,视其液位关闭 补水

18、阀Z7040。根据洗涤泵槽（A7001）液位情况开启补水阀Z7040补水。3.8 通知干燥岗位依次启动一级、二级组式旋风除尘器的星型给料器和振打器 , 一级、二级袋滤器下方的振打器、出料螺运机、星型给料器，开启一级干燥 弓I风机J7006A、B,调节一级气流干燥器热风阀 Z7003A、B,使天然气热风炉 呈微负压，然后启动二级尾气引风机，雷蒙磨和循环风机3.9按煤气热风炉的操作规程点火（热风炉形成微负压后，若点火不成功必须等510 分钟后，并确定可燃气体排空后再次点火） ，火点燃后，关闭助燃风机 J7002风门，启动助燃风机，然后缓慢开启助燃风机风门，并调节好煤气量和 风量的配比。3.10干燥

19、岗位按工艺要求调节一级干燥热风阀门Z7003A、B ,并调节所需工况，然后启动一级喂料螺运机，控制电机至低转速，当一级干燥器出口温度升至50C 以上时，通知给料岗位对干燥系统供料，人工加料调节其供料量的大小，控制 系统低负荷运行干燥物料。3.11 加强上下工序联系，逐步调节各系统、各级风机风量、温度至正常值（干 燥器的出口温度115125C，干燥器的进口温度300350C，戈尔袋滤器进口 温度W 110C）,随时注意各级风机压力、系统压差、电机电流的变化，维持系 统平衡。待干燥系统转入正常后，逐步提高其负荷至正常值。人工加料时必须均匀、连续稳定，不能影响干燥岗位对温度的控制。4 停车1.1 短

20、期停车1.1.1 转晶系统的停产车： 接到停车指令后，视调节转晶槽蒸汽的阀门开度，减少蒸汽的用量确保 1 一级 亚铁贮斗的物料量，通知结晶浓缩水解工序，停止过滤，待无滤饼需输送时， 停湿料皮运机 V7002关闭出口阀Z7020，停母液泵J7102和一级圆盘给料机L7011A/B,停止向打浆槽送母液和供料。、2、3号转晶槽继续恒温操作（避免亚 铁结晶）；打开压空阀门 Z7013、 Z7014 用压空吹管，确保输送管畅通，吹管后 关闭阀门Z7013、Z7014。冲洗吊篮式离心机，待皮运机的物料输送完在停车。1.1.2 干燥系统的停产车： 接到停车指令后立即停止人工进料， 根据系统的物料 情况调节煤

21、气供汽量和助燃风机风门开度，逐步降低炉膛温度及出口温度， 待进料螺旋和 一级气流干燥器 无料时减少一级热风阀 Z7003A、 B 开度，以降低 干燥系统温度至工艺指标规定值，系统物料出来后，依次停进料螺旋、 1 号干燥引风机J7007AB （根据实际情况如需要保温则不停风机）、洗涤泵，再停雷 蒙磨、二级尾气引风机和循环风，2号干燥引风机J7008A.B。调节一级干燥 器热风进口阀（D7001A.B 至1/3。1.1.3 检查所属设备、仪表、阀门是否按要求停车。1.1.4 根据一级干燥引风机 J7006A.B 进口压力和电流情况，决定是否对系统进 行清理。（需清理待系统温度降至常温后，然后打开系

22、统的各个人孔盲板，在确 保安全的情况下对系统进行清理，清理完毕后及时恢复清理孔盲板）1.2 长期停车1.2.1 接到停车指令后，待系统无物料时，先停三级干燥引风机 J7007A.B, 再停二级干燥引风机J7008A.B。调节一级干燥器热风炉进口阀 Z7002A.B至1/3。122停各级给料器L7014A.B,L7020A.B.C.D, 水亚铁螺运机 V7003仓壁振打 器P7001A.B,关闭压空吹管控制阀(J7008A.B)。1.2.3 检查所属设备、仪表、阀门是否按要求停车。1.2.4 待硫酸尾气停送后，打开系统各清理孔盲板，对系统进行彻底清理，清理 完毕后，及时恢复各清理孔盲板。1.3

23、紧急停车1.3.1 如遇停电停车，则应关闭一、二级热风进口阀(D7001A、B,D7002A、B)。1.3.2 恢复供电后，接到开车指令按开车前的准备与开车步骤开车。1.3.3 如遇设备故障或事故需紧急停车时， 则应在值班长的指令下先关闭三级引风机进口阀( D7007A.B) , 在关闭一、二级热风进口阀( D7001A.B,D7002A.B) , 并向值班长汇报。1.3.4 视其停车时间长短，再按短期或长期停车步骤进行停车。1.4 停车后的开车1.4.1 接到开车指令后，按开车前的准备及开车步骤进行开车。6. 岗位操作要点6.1 经常检查调整各温控点的温度及测压点的压差和电机电流， 严禁超温、超负 荷运行。6.2 经常检查各运转设备主电机的