液压支架出厂检验规程

1、液压支架出厂检验规程一、 目的对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达 100%。二、 检验依据依据标准MT815-1999 与MT312-2000 进行出厂检验。三、 检验要求1. 需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行成品检验。2. 检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。3. 支架每台出厂要进行检验。四、 检验程序检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。如不合格品则按不合格品控制程序执行。五、 部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。六、 任何项目出现的不合格产

2、品不得销往煤矿。4序检验号项目技术要求检验方法备注1. 外表面应涂漆，漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷；支架零部件和管路系统按图样安装，连接可靠，整目测齐、美观；支架上应附有各种操作指示标牌2. 外露焊缝不得有气孔、裂纹、焊渣、咬边、弧坑、焊瘤目测外观3.铸件不得有气孔、裂纹、夹砂、缩松、1 质量砂眼等缺陷目测全检4. 锻件不得有裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷目测5. 外露镀铬层表面不得有粒子、裂纹、烧焦、起泡、麻点、脱落等缺陷目测6. 支架最小高度和最大高度的高度偏差±50mm；支架最小宽度和最大宽度的宽卷尺度偏差是±20mm1. 支架各运动部件应动作准确、灵活、

3、无滞涩、别卡、干涉等现象。手动操作换向阀规定动作观察操作2 性能2. 设计额定的压力和流量下，支架完成降循环操作(降架高 100mm,移架设全检柱、移架、升柱，循环动作时间 2min计步距，再升架高 100mm)3 次，秒测量时间将支架放置试验台内，实验台高度1. 立柱、尾梁千斤顶在额定工作压力 90%时，稳压 5min，其压力不得下降。2. 操作尾梁和插板，使千斤顶活塞杆外伸密封到全行程的 2/3 处，自然状态放置 12h，3 性能活塞杆外伸长度变化量不大于 2mm为支架最高减去行程 1/3，操做换向阀支架在实验台内撑紧，使活塞内压力达到工作压力的 90%，稳压 5min，压力表测试。先用卷

4、尺测量，放置后在测量，计算差值全检换向阀，使各运动部件往复动作并达到极限位置，分别操作 5 次。其3. 在额定压力下，液压各元件操作动作之中需有一次保压 5 分钟，然后检查后不得出现外渗漏液压各元件（包括立柱、千斤顶、阀类、胶管与接头）不得出现外渗， 目测支架置实验台内加载，操作换向阀4 支护1.额定压力下，初撑力不小于试验高度时使支柱下腔压力达到额定供液压全检性能额定初撑力的 95%力，切断，稳压 5min,压力表测压，共测 3 次2. 支架工作压力不大于额定压力的110%，关闭压力不小于90%的额定工作支柱到额定压力时，缓慢继续加载使安全阀溢流 3 次，测量下腔压力，泄压 5min 后，在

5、测压力，测压力3 次3. 顶梁推移千斤顶和侧推千斤顶工作压力不大于额定压力的 110%，关闭压力不小于 90%的额定工作压力4. 尾梁和插板千斤顶的安全阀开启压力不应大于其额定工作压力的 120%，关闭压力不应低于工作压力的 90%1. 顶梁两端集中载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量（） 不大于3°；其他部件不得损坏和有影响使用的变形2. 顶梁扭转载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量（）不大于 3°；其

6、他部件不得损坏和有影响使用的变形3. 顶梁偏载载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底5 强度座中心线偏移角度变化量（）不大于 3°；其他部件不得损坏和有影响使用的变形4. 顶梁中部集中载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量（） 不大于3°；其他部件不得损坏和有影响使用的变形5. 底座两端集中载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量（） 不大于3

7、76;；其他部件不得损坏和有影响使用的变形支柱到额定压力时，缓慢继续加载使安全阀溢流 3 次，测量压力，泄压 5min 后，在测压力，测 3 次支柱到额定压力时，缓慢继续加载使安全阀溢流 3 次，测量压力，泄压 5min 后，在测压力，测 3 次将高度调至支架最高高度减去行 程的 1/3 高，顶梁前后两端放置两块垫块，且以1.2 倍额定压力加压， 每次保压 5min，共加载 3 次，然后测量；垫块尺寸与其放置位置按MT312-2000 标准规定执行将高度调至支架最低第度加300mm，顶梁前后两端放置两块垫块，且以1.2 倍额定压力加压，每次保压 5min，每换一次位置加载 3次，然后测量；垫块

8、尺寸与其放置位置按MT312-2000 标准规定执行将高度调至支架最高高度减去行程的 1/3 高，顶梁左右两端放置一1 台块垫块，且以1.2 倍额定压力加压，每次保压 5min，每换一次位置加（试载 3 次，然后测量；垫块尺寸与其后拆放置位置按MT312-2000 标准规定检）执行将高度调至支架最高高度减去行程的 1/3 高，顶梁上放置四立柱中心位置一块垫块，且以 1.2 倍额定压力加压，每次保压 5min，共加载 3 次，然后测量；垫块尺寸与其放置位置按MT312-2000 标准规定执行将高度调至支架最高高度减去行 程的 1/3 高，底座前后两端放置两块垫块，且以1.2 倍额定压力加压， 每

9、次保压 5min，共加载 3 次，然后测量；垫块尺寸与其放置位置按MT312-2000 标准规定执行6. 底座扭转载荷加载试验后，顶梁不得有焊缝和母材开裂；顶梁测得的相对残余变形量不大于 0.4%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量（）不大于 3°；其他部件不得损坏和有影响使用的变形7. 伸缩梁千斤顶伸出行程 2/3 时，集中载荷加载试验后，伸缩梁不得有焊缝和母材开裂；伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形8. 伸缩梁千斤顶伸出行程 2/3 米时，偏载载荷加载试验后，伸缩梁不得有焊缝和母材开裂；伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形将高度调至支架最高高度减去行 程的 1/3 高，顶梁前后两端放置两块垫块，且以1.2 倍额定压力加压， 每次保压 5min，每换一次位置加载 3 次，然后测量；垫块尺寸与其放置位置按MT312-2000 标准规定执行将高度调至支架最高高度减去行 程的 1/3 高，顶梁前后两端放置两块垫块，且以1.1 倍额定压力加压， 每次保压 5min，