不锈钢储罐内表面清洗施工方案

1、精品资料推荐储罐内表面清洗施工方案发布单位：上海蓝海清洗技术有限公司I版权声明：此程序内容属蓝海清洗公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表1精品资料推荐1 .工作范围32 .工程量33 .工作程序34 . 清洗技术要求 105 .施工现场平面布置图 116 .清洗废液处理方式117 .人力动员计划118 .设备动员计划129 .材料/设备供应计划1210 .施工计划1311 .质量控制1412 .施工图纸清单1413 .安全技术措施 1414 .检查和试验记录表格 1571 .工作范围1.1. 总述?本施工方案执行计划描述了 *项目储罐清洗施工组织、清洗方法、技术要求、质 量控制、安全管

2、理以及服务，从而保证各项施工活动的顺利开展。，清洗是采用化学和物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程。由于设备在安装焊 接的过程中，在设备内表面造成不同程度的污染，其中有焊渣，焊储，以及锈。这些污染 物不彻底清除，不但会给设备的安全生产带来隐患，而且由于阴阳极腐蚀会严重影响设备 的使用寿命。通过清洗钝化，设备外表面形成一层致密的钝化膜，达到保护设备和延长使 用寿命的目的。1.2. 工作包描述?本项目项目共有3台不锈钢储罐，外型尺寸2种，材质一种。2 .工程量2.1. 工程量描述?本项目储罐共有3台厅PNo.储罐号.外型尺寸（直径DX高度H） （mm）材质Material清洗表回积（m2）C

3、leaning Cubage备注Remark1ss2ss3ss3 .工作程序3.1. 施工先决条件3.1.1 储罐清洗施工技术条件a）储罐设计施工图纸、相关技术文件齐全；b）焊接工艺评定合格，储罐水压实验合格。3.1.2 储罐清洗施工现场条件清洗设施、材料和外购件的检查验收合格，符合相关技术文件的要求；a）基础工程验收整改符合要求；施工所需工机具完好，HSE验审合格，有使用标识，检验用量具必须具有校验合格证；施工前的准备工作：.施工人员在清洁保养建筑物时应配备以下工具：（ 1）水桶,盛清洁保养剂溶液。（ 2）抹水器,将清洁保养剂溶液抹在不锈钢的表面。（ 3）刮水器。将光面不锈钢表面的清洁保养剂

4、溶液及污垢刮去。（ 4）抹布,抹去外面的污垢和擦去刮水器刮擦平面上的污水。（ 5）板刷,清洁保养外面时，刷去灰尘、污垢。（ 6）吸盘。下吊施工人员做固定其工作位置用。将配好的清洁保养剂溶液注入水桶中。下吊施工人员应扣好安全带，然后坐进座式登高板内，进行下吊登高施工。3.1.3 人员技能条件a）由佩带“安全检查员”臂章的专职安全检查员对以下（2） （16）项工作进行检查，凡发现一项不安全因素存在，则应立即停止工作，经整改，确认安全后，方可进行下一程序的工作。b）检查下吊用工作纯、生命纯有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。c）检查坐板有无裂纹，吊带是否反兜，坐板底面及吊带有无损伤，一经发现，

5、应禁 止使用。d）确认工作纯、生命纯的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。e）确认高空下吊施工人员每人一根工作纯，一根生命纯。严禁一人一纯工作。一经发现，必须停止工作。f）检查高空下吊施工人员背戴的安全带有无损伤，一经发现有损伤，则禁止使用。g）检查座式登高板联接的下滑扣（U形环扣）的固定销栓是否坚固可靠，若有损伤, 一经发现，禁止使用。h）检查连接在安全带上的自锁钩的自锁机构的动作是否灵活可靠，自锁钩的三套保险机构是否可靠，自锁钩与安全带的联接是否可靠，自锁钩自身有无损伤，一经发现，则禁止使用。i）检查下吊施工人员是否在工作前饮过酒或过度疲劳、情绪异常等现象，一经发现,

6、必须停止其工作。j）检查下吊施工人员的特种作业安全操作证原件，无证者，不允许工作。k)检查工作纯、生命纯在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固。工作纯、生命纯在 建筑物顶部的固定部位不得在同一受力处，必须是分别的两处，一经发现不符合要 求，则停止工作。1)检查下吊施工人员的着装是否符合以下要求：(1)头戴安全帽。(2)身着长袖工作上衣和长工作裤。腐蚀性环境，应着耐腐蚀工作服。(3)脚着软底胶鞋。腐蚀性环境应着耐腐蚀工作鞋。(4)手戴橡胶手套。m)检查工作纯、生命纯在经过建筑物顶部和外墙凸出平台与垂直面的直角转折处是 否垫有防止绳索损伤的衬垫。发现未垫或衬垫厚度不够、衬垫磨损，则停止工作。n)检查下

7、吊施工人员配带的工具是否都与安全带用绳索相连接，发现未连接或连 接绳索太短、太细等问题，则停止工作。q)以上(2) (16)条检查内容，专职安全检查员必须记录在案，检查结果与整改 情况由专职安全检查员与施工项目经理签名后存档。3.1.4清洗各单位的责任分工如下表内容承包方施工方备注被清洗设备、管线安装完毕，验证水、电、条件完成提供确认清洗药剂验证负责提供清洗设备验证负责提供清洗流程图、方案、时间安排计划批准1清洗人员确认、培训负责提供清洗验收协助废液处理协助公用工程接入位置提供确认工序终点判断确认清洗工作验收负责 Responsible协助3.2.工作流程3.2.1清洗工作程序3.2.2 清洗

8、方法采用化学清洗的方法，以人工擦拭药剂的方式为主。3.2.3 化学清洗主剂化学清洗采用复合清洗药剂作为清洗主剂。各步骤清洗主要药剂如下表:步骤药剂名称作用添加量主要成分脱脂液脱脂液除油污12%活性剂、H3PO4表向活性剂0.1 0.2%OP-10酸洗/钝化液酸洗、钝化液除锈、钝化 l35% (0.5 1%)磷酸H3P04、 氢氟酸HF、 硝酸HN0 3缓蚀剂控制腐蚀0.3%(0.2%)有机含氮化合物，不含硅酮 基油类。还原剂控制Fe3+0.1 0.2%3.3 工作程序详细描述3.3.1 公用工程描述水源 (water) ： 流量5m3/hr电源：三相四线380V、 5KW3.3.2 操作要求：

9、1 .清洗造作按照从上到下的原则。2 .要加强对储罐的凹凸部位、特殊形面、等部位的清洗。这些部位会存在较多的沉积性污垢和不均匀污染。3 .下吊施工人员在座式登高板上清洁保养时，应以工作绳为中心，左右摆动不应超过1米，以保证不漏洗、不漏刮。4 .下吊施工人员在座式登高板上用脚蹬踏移位时，应以工作绳摆动中产生的惯性移动位置为主。5 .在外壁的清洁保养施工过程中，凡工作绳、生命绳经过的建筑物凸出部位的平面与立面的直角处，都应放置衬垫，以防止工作绳、生命绳受损而发生意外。3.3.3 清洗工作程序1) 水冲洗水冲洗的目的是除去表面的灰尘及部分金属氧化物和疏松污垢。2) 脱脂脱脂的目的是除去被清洗表面内各

10、种油污，且可除去有机物等的物理附着物，使酸洗过程中的作用成份更完全、彻底地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物溶解，保证达到均一的效果。用干净的布. 滚刷浸取擦拭外表面，来完成脱脂工作。3) 酸洗、钝化酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈(FeO、 Fe2O3、Fe3O4 等)焊皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。用干净的布、滚刷浸取配制好的酸洗液擦拭外表面，进行酸洗。酸洗时，定时取样分析。可通过外表面的直观检查效果。4) 酸洗、钝化后水冲洗酸洗、钝化结束，用水进行冲洗。5) 人工处理精品资料推荐委托方指定部位直观检查验收标准依据化工行业标准工业

11、设备化学清洗质量标准(HG/T2387-92 )。委托方组织现场验收。现场验收合格后，委托方签发验收单。4 .清洗技术要求化工行业标准工业设备化学清洗质量标准(HG/T2387-92 )。以双方确定的清洗技术要求为准。4.1 被清洗的储罐外表面清洁、无锈，表面经外观检查合格，形成钝化膜。4.2 被清洗金属表面无局部腐蚀，酸洗过程中试片的均匀腐蚀速度应小于6g/m2 h5 .施工现场平面布置图5.1 清洗现场布置5. 2清洗作业区和原料堆放区域要有明显标志，作业时要放置明显警示牌，提醒非操作人员 避让。6 .清洗废液处理方式本次清洗施工是擦洗，清洗废液回收7 .人力动员计划7.1管理人员名称准备

12、阶段施工阶段收尾完工技术经理111HSE经理111施工经理111质量总监1工程师11安全主管111安全员11合计5857.2直接劳动力工种准备阶段施工阶段收尾完工清洗队长121清洗队员52电工111司机111操作6合计31558 .设备动员计划8.1清洗设施名称规格数量pH计6350-19D2 pics打磨机3 sets对讲机4 sets小型清洗机0 25kg/cm 21 set胶管19 .材料/设备供应计划清洗工作开始前，所有清洗原材料、设备都要按要求运至现场，进入现场的清洗原料应 分类整齐，摆放在原料区，原料区应有标识，保证清洗工作顺利进行。进入现场的原料、设备的控制应由施工队长指派专人负

13、责。9精品资料推荐10 .施工计划月 SEPT (Plan) NO序 号 No施工内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311施工前准备2人员培训3原料、设备进场5清洗6检查验收8撤场10精品资料推荐11 . 质量控制 在施工准备和施工过程中，确保项目施工过程处于受控状态，保证工程质量满足顾客要求和期望。12 . 施工图纸清单13 . 安全技术措施所有施工人员入场前，必须接受业主的上岗安全培训，合格后方可入场作业，自觉遵守业主和项目部的有关安全各项规章制度及安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主 ”的思想方针。1. 进入施

14、工现场，必须佩带好规定的个人防护用品(安全鞋、安全帽、防护眼镜)。所有的个人防护装备(PPE) 必须合用、处于良好的状态下，并且符合相关标准。2. 现场储罐施工还需要高空作业，必须配备好防坠落装备及其他所需的特殊个人防护装备 (PPE) (比如手套、安全带、安全帽、以及护耳装备)。3. 高空作业前必须经过专门人员检查作业处脚手架/跳板等是否绑扎牢固，合格后方可使用。4. 施工人员必须严格按照安全操作规程作业，施工用动力/照明等电源，必须经常检查，不允许有破损的电缆线加入作业，防止触电事故的发生。5. 起重索具使用前必须检查，完好才能使用，使用中，还需勤检查。6. 储罐清洗施工时，按照作业HSE

15、 计划书要求进行。既要防止被伤害也要防止伤害别人。7. 作业人员受伤要有有经验的人进行紧急救助，同时报告项目部。14 . 检查和试验记录表格技术交底记录Technique Information Record编号No :顺序号Serial No :项目名称Project name系统名称System name交底时间Time交底地点Add接受父底人员 签字Signer技 术 交 底 Connec!容1 . X 2流程及参数 Process flow and parameter :2 .女全注意事项 Safety attentions :3 .健康和环境保护要求：Health & Environ

16、ment protect demand:4 .作业计划书及应急注意事项：Working plan & emergency attentions:5 .其它要求Others :接受父底单位负责人Receiver交底人Teller安全质量负责人QC principal保存部门Save Dept :保存期 Save Period : 一年 a year13精品资料推荐清洗液分析化验原始记录Analyses and Test Originality Record编号No:顺序号Serial No :工程名称 Project name :系统名称 System name :工序 Working proc

17、edure :标准溶液名称 Standard solution name :浓度 Concentration :分析项目 Analyses item :序 号 No名称name时间time取样量Quantity (ml)标准溶液消耗量Standard solution consumption (ml)浓度Concentration标准溶液消耗量Standard solution consumption (ml)铁离子浓度Fe ion Concentration备注RemarkFe3+Fe2+1脱脂液Degreasing2酸洗、钝化液Pickling/Passiva tion Rinsing34

18、567分析、化验员 Analyses :日期Date：共 页 第 页 /Page保存部门Save Dept :保存期Save Period :三年3 years14精品资料推荐腐蚀速率记录单Corrosion Velocity Record编号No:顺序号Serial No :工程名称 Project name :序号No试片编号Test plate Number试片规格Test plate Specification试片材质Test plate Material原始重量Original weight (g)腐蚀后重量Weight after corrosion (g)被腐蚀重量Weight

19、be corrosion (g)腐蚀时间Corrosion time (h)腐蚀率Corrosion velocity (g/m2 h)备注Remark记录 Record :日期 Date :审核 Checked :日期 Date：保存部门Save Dept :保存期Save Period :三年3 years现场检查记录表SITE CHECK RECORD编号No:顺序号Serial No :检查人Checker：记录人Recorder：监督人Superintendent :检查日期Date：检查内容：化学清洗HSE管理及施工作业、环境影响情况Check content: Chemical

20、cleaning HSE manage and Construction working, Environment impact序号No检查内容Content检查Z果Result情况说明Instance备注Remark是Yes否No1HSE作业计划书、应急计划是否编制HSE working plan and Emergency plan authorizedHSE管理情况HSE manage2警示标志是否设立Caution sign installedHSE管理情况HSE manage3是否配备了急救药品Equiped first aid medicineHSE管理情况HSE manage4是否发生过HSE事故HSE accident happened beforeHSE管理情况HSE man