机组滑参数停机操作票

1、 华 能 济 南 黄 台 发 电 有 限 公 司HUANENG JINAN HUANGTAI POWER GENERATION CO.,LTD 号 机 组 停 运 记 录华能济南黄台发电有限公司运行部年 月 日运 行 部 风 险 分 析 卡 年 月 日操作项目锅炉停止操作分析内容1. 主汽压力、主蒸汽温度急剧变化影响机组安全。2. 汽水分离器满水造成蒸汽带水。3. 转态时干湿态反复转换，造成分离器和贮水箱的应力损害。4. 切换给水泵、给水门操作时给水流量波动大，造成给水流量低MFT。5. 减负荷过程中造成锅炉灭火。6. 停炉后燃油、氨气进入高温炉内造成爆燃。7. 烟道内发生自燃现象而损坏设备。

2、8. 冬季停炉后造成减温水管道、闭式水、汽、水系统受热面内积水冻结而损坏设备或影响机组启动。9. 停炉后再热安全门动作。10. 停炉后炉膛、磨煤机内积粉、积煤造成自燃或爆燃。11. 停炉后开启疏水降压时造成管道振动。对应措施1. 停炉过程中加强机炉间的协调，严格控制运行参数，防止汽压、汽温大幅度变化。2. 在切换给水泵、给水门、开关调门、干/湿态转换等操作时应缓慢，注意分离器水位变化并及时调整。3. 在干/湿态转换后应及时减少燃料量。始终维持省煤器进口流量不小于310t/h。4. 切换给水门、给水泵时应缓慢操作，时刻注意给水流量、给水压力的变化，及时调节。5. 在减负荷过程中，应密切注意炉膛燃

3、烧情况，必要时要及早投入轻油燃烧器助燃。6. 停炉后应立即关闭所有油枪进油手截门，燃油母管泄压，防止轻油漏入炉膛内。7. 停炉后立即关闭锅炉两侧脱硝进氨气总门，氨气管道余压排至锅炉烟道中。8. 加强对空气预热器烟压、烟温的监视，如发现出口烟温不正常升高时，或烟气压力剧烈波动等自燃现象时，应立即采取隔离、灭火措施。减至低负荷时投空气预热器连续吹灰。9. 冬季停炉后保持闭式水运行、厂房门关好、暖气、伴热投入，必要时投入暖风器。锅炉分离器出口温度180时热放水。10. 停炉后加强再热器压力的监视，防止高旁误开造成再热器压力升高。11. 停磨时应将磨煤机吹扫干净，在锅炉熄火后必须进行充分的炉膛吹扫，方

4、可停止风机运行。12. 开启疏水门泄压时应先少开暖管后，再逐渐开大，以防管道振动，控制降压速度。操作人监护人运行部风险分析卡（#9、10机） 年 月 日操作内容汽轮机停止分析内容1、轴承振动超值，将造成设备损坏。2、主汽门、调门、逆止门不严，造成机组超速。3、本体疏水不畅、缸温内外温差大，将造成动静摩擦、大轴弯曲。4、减负荷过快、参数控制不当，机组胀差负值增大将造成动静摩擦。5、停机后系统隔离不严，将造成汽缸进冷汽冷水。6、旁路系统失控，开启时造成再热器压力超值。7、轴封压力调整不当，造成汽缸进冷气、大轴弯曲。8、降速过程中，密封油压失控，造成发电机进油或跑氢。9、 盘车投入不及时或

5、跳闸造成大轴弯曲。对应措施1、调整润滑油温度在规定范围内，控制机组胀差、重点监视轴承金属温度2、按规定进行主汽门、调门严密性试验，定期进行主汽门、调门、逆止门活动试验，超速保护正常投入。3、及时开启疏水门且畅通、控制机组的温降速度在规定范围内。4、合理控制机组的降负荷率及蒸汽参数，负胀差超值时及时停机。5、机组停止后，应将可能存在蒸汽的系统如：辅汽系统、主再热系统、高低加、除氧器、冷缸系统与汽轮机做可靠的隔离。6、锅炉泄压后才能停止旁路的动力油源。7、停机过程中控制轴封压力，做到转速到零，真空到零，轴封压力到零，严防在真空状态下轴封断汽。8、降速时监视密封油压的跟踪情况，必要时手动调节。9、转

6、速到零及时投入盘车运行，盘车运行状态下必须有人监盘，盘车因故跳闸，必须及时投入否则进行人工盘车或直轴。操作人监护人停机原因： 发令人：_ 机组长： 序号操 作 项 目操作情况日期时间（或备注）一、停机前准备1接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式和停机中需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排。2根据需要将原煤仓烧空。3做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备工作，使切换具备条件。4对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求。5停炉前进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰一次。6#9炉停炉时，关闭#9炉吹灰汽源至建材厂供汽一、二次门，上锁

7、挂牌。7确认#1供热首站及空压机闭式水冷却水源切至临机。8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。交流油泵电流 A，出口压力 MPa，直流油泵电流 A，出口压力 MPa，A顶轴油泵出口压力 Mpa，B顶轴油泵出口压力 MPa。9全面抄录一次蒸汽及金属温度，然后从减负荷开始，在减负荷过程，应每15分钟抄录一次。二、减负荷至解列1汇报值长，退出AGC。联系临机，停止本台机组供热运行，关闭供热快关阀及供热电动门。2接值长减负荷令，负荷315MW，高调门控制方式可以由“顺序阀”切为“单

8、阀”运行。3联系临机，将本机辅汽切为由邻机供汽，并且确认辅汽系统运行正常，关闭本机四抽及冷再至本机组辅汽电动门。4检查辅汽压力、温度正常。充分疏水后，负荷200MW左右，投入辅汽至小机汽源。5检查轴封汽溢流阀关闭，确认辅汽供轴封蒸汽压力自动调整正常，轴封母管压力、温度正常。降低凝结器、除氧器水位设定值（保持500mm左右）。凝结水泵解除自动，使用上水阀调节除氧器水位。6减负荷至175MW，降负荷率2.5%/min。逐渐停运第五台、第四台制粉系统，停运前，给煤机入口煤闸板关闭，皮带走空，磨煤机内吹扫干净。7根据情况进行主汽门松动或全行程试验。5负荷175MW，主汽压力15MPa，主再热蒸汽温度5

9、66，稳定15min，系统全面检查。8将厂用电由高厂变供电倒换为#1启备变供电。9解除协调控制，改为TF模式运行。10根据锅炉燃烧情况，投油枪助燃，联系停运电除尘器。将空预器吹灰汽源切至辅汽供给，空预器投连续吹灰。11锅炉投油后，解除送风自动，解除各层二次风挡板自动。注意主再热汽温的调整，及时关闭过热器一二级减温水及再热器减温水门12机组滑停时，减负荷至175MW，将主、再热蒸汽温度调整至510左右，主再热蒸汽温度偏差不大于规程规定值48，稳定60 min，注意机组振动、胀差、轴向位移与正常运行偏差不大，并注意监视高压缸缸温变化情况。13维持锅炉主蒸汽流量在400450t/h（保持干态运行），

10、逐渐开启高、低压旁路，汽机减负荷，减至120MW，主汽压力8.63MPa，主汽压变化率0.1MPa/min，主汽温度变化率0.75/min，再热汽温变化率1/min，负荷变化率1MW/min。此时应尽量保持锅炉ABD三台磨运行，如B仓空仓，应保持AD磨多只油枪运行，并注意监视燃烧情况。14负荷150-160MW时，退出一台汽动给水泵。停止 汽动给水泵，小机转子静止投入盘车；15开启给水启调阀前后电动门，开启贮水箱A、B溢流调阀电动门，视情况将锅炉给水由主给水管路切换至给水启调阀控制。16锅炉由干态转为湿态后，将给水流量维持在310t/h，注意贮水箱水位调整。17负荷120MW时，停止除氧器加热

11、。18机组滑停时，继续开大高低压旁路，将机组电负荷逐渐减至90MW，期间维持锅炉流量350400t/h不变（保持干态运行）。降负荷期间，负荷变化率为3MWmin，主汽温度变化率0.75/min，再热汽温变化率1/min，主汽压力稳定在8.63MPa。19机组滑停时，负荷减至90MW，主汽温度维持430，再热汽温度405，维持主汽压力6MPa，稳定120分钟，直至#9机调节级后内缸内壁温稳定在380。加强监视低压排汽缸温，注意低压缸喷水投入情况。20所有磨煤机停止后，停止一次风机运行。对所有磨煤机进行消防蒸汽充惰10min。21负荷35MW时，检查机组高、中压疏水阀应自动打开，否则手动打开。22

12、解除“发电机跳闸1联跳汽机”、“发电机跳闸2联跳汽机”、“汽机跳闸联跳高加”，根据锅炉需要解除“MFT跳小机”保护。23减负荷至15MW，汇报值长，准备解列发电机，启动交流油泵运行，电流 A,润滑油压 MPa。24将机组有功负荷降至零，无功负荷接近零。按发发电机解列备用操作票执行，将发电机解列。检查发电机三相电流、励磁电流全部回零，检查发变组出口开关、发电机励磁开关已断开，位置指示正确。25得到值长允许打闸令，同时按下两个“汽机跳闸”按钮或就地打闸，检查转速下降，高中压主汽阀、调阀、各级抽汽逆止阀、高排逆止阀、各级抽汽电动阀关闭，高压缸通风阀及BDV阀开启。三、发电机解列后锅炉的操作1全停油枪

13、，锅炉MFT，确认燃油进油、回油快关阀关闭，关闭各油枪手截门，燃油系统泄压，关闭燃油系统进油及回油手动门。2锅炉MFT动作后，检查脱硝氨气快关阀及调阀联关，关闭脱硝两侧进氨总门，上锁挂牌，同时将两侧氨气管道泄压。3关闭锅炉主给水电动门及启调阀，关闭贮水箱A、B溢流电动调阀，锅炉不再上水。4停止 汽泵运行，小机转速到零投入盘车运行，惰走时间 。5锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持30%BMCR通风量吹扫10分钟。6解列炉前燃油系统后，停止送风机、引风机，检查确认关严锅炉各看火孔及各烟、风挡板，锅炉闷炉。7汽机打闸后，确认过热器、再热器减温水隔离阀、调节阀关闭。8当干式排渣机渣量排尽后，停止排渣

14、机运行。9锅炉停炉后，立即开启省煤器出口放空气门，防止省煤器出口给水汽化。10联系脱硫，关闭本炉工业水至一次风机变频室冷却水总门。11锅炉闷炉4小时后，可开启各烟风挡板进行自然通风。冷却过程中严格监视过热器和水冷壁的降温、降压速率，注意空预器电流。12停炉6小时后，可启动风烟系统进行通风冷却。13锅炉放水时，采用热炉放水，放水时分离器压力 MPa，分离器出口温度 ,联系并协同检修进行锅炉倾听查漏，锅炉放水时停止通风冷却，放水结束1小时后，方可继续通风冷却。14空预器出口二次风温70，允许停火检冷却风机。15保持两台空预器运行，直至空预器入口烟温120后可以停运。四、发电机解列后电气的操作1若发

15、电机停运备用，执行“发电机解列备用”操作票2若发电机停运后进行检修，执行“发电机由备用转为检修”操作票 五、发电机解列后汽机的操作1检查润滑油压正常，汽轮机转速下降。根据润滑油温退出冷油器冷却水运行。2应根据锅炉要求，停止旁路系统运行。3转速1500r/min，检查 顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常。4检查汽机低压缸喷水正常，低压缸排汽温度不大于47。5转速到零，启动盘车装置，记录惰走时间 、大轴偏心值 mm、盘车电流 A。 此时顶轴油压 MPa，润滑油压 MPa。6绘制停机惰走曲线，通过与历次停机正常惰走时间比较，确认主机惰走时间正常，否则应查找原因

16、。 7确认锅炉已熄火，旁路系统退出运行，解除主机高压疏水阀自动，进行以下操作：1）关闭主蒸汽母管及左、右支管疏水。2）关闭高压主汽门阀座前、后疏水。3）关闭高排逆止门后及再热冷段疏水。4）关闭再热冷段至辅汽电动门前、冷段至辅汽调阀前、后疏水。5）关闭再热冷段至小机供汽电动门前、后疏水。6）关闭再热热段母管及左、右支管疏水。7）关闭低旁门前疏水。8）确认关闭辅汽联箱疏水至凝汽器门。9）停真空泵，开真空破坏阀，破坏真空。8凝汽器真空到零，停运轴封系统。9加强对汽机各部金属温度监视，定期对各金属温度抄表，直到满足条件停止盘车为止，防止停机后进冷气、冷水。10停EH油泵，根据情况维持EH油循环泵及滤油

17、装置运行。11停止发电机氢气冷却器运行。12联系化学，切除凝结水精处理装置。13根据闭冷水的温度及开冷水各用户情况，停运开冷泵。14以下空白1516附件一：汽轮机正常停机曲线附件二：汽轮机滑参数停机曲线附件二：锅炉停炉抄表# 炉停炉记录(30分钟记录一次,监盘人员负责)年 月 日项目时间单位分离器压力MPa分离器出口温度贮水箱内壁温度贮水箱外壁温度螺旋水冷壁壁温最高点1螺旋水冷壁壁温最高点2螺旋水冷壁壁温最高点3垂直水冷壁壁温最高点1垂直水冷壁壁温最高点2垂直水冷壁壁温最高点3屏过管壁温度最高点1屏过管壁温度最高点2屏过管壁温度最高点3末过管壁温度最高点1末过管壁温度最高点2末过管壁温度最高点

18、3末再管壁温度最高点1末再管壁温度最高点2末再管壁温度最高点3主汽温度再热汽温A侧SCR装置入口烟温B侧SCR装置入口烟温A预热器入口烟温B预热器入口烟温A排烟温度B排烟温度注：本表每隔30min抄一次，至空预器入口烟气温度低于120为止。11# 炉停炉记录(30分钟记录一次,监盘人员负责)年 月 日项目时间单位分离器压力MPa分离器出口温度贮水箱内壁温度贮水箱外壁温度螺旋水冷壁壁温最高点1螺旋水冷壁壁温最高点2螺旋水冷壁壁温最高点3垂直水冷壁壁温最高点1垂直水冷壁壁温最高点2垂直水冷壁壁温最高点3屏过管壁温度最高点1屏过管壁温度最高点2屏过管壁温度最高点3末过管壁温度最高点1末过管壁温度最高

19、点2末过管壁温度最高点3末再管壁温度最高点1末再管壁温度最高点2末再管壁温度最高点3主汽温度再热汽温A侧SCR装置入口烟温B侧SCR装置入口烟温A预热器入口烟温B预热器入口烟温A排烟温度B排烟温度注：本表每隔30min抄一次，至空预器入口烟气温度低于120为止。1# 炉停炉记录(30分钟记录一次,监盘人员负责)年 月 日项目时间单位分离器压力MPa分离器出口温度贮水箱内壁温度贮水箱外壁温度螺旋水冷壁壁温最高点1螺旋水冷壁壁温最高点2螺旋水冷壁壁温最高点3垂直水冷壁壁温最高点1垂直水冷壁壁温最高点2垂直水冷壁壁温最高点3屏过管壁温度最高点1屏过管壁温度最高点2屏过管壁温度最高点3末过管壁温度最高

20、点1末过管壁温度最高点2末过管壁温度最高点3末再管壁温度最高点1末再管壁温度最高点2末再管壁温度最高点3主汽温度再热汽温A侧SCR装置入口烟温B侧SCR装置入口烟温A预热器入口烟温B预热器入口烟温A排烟温度B排烟温度注：本表每隔30min抄一次，至空预器入口烟气温度低于120为止。1# 炉停炉记录(30分钟记录一次,监盘人员负责)年 月 日项目时间单位分离器压力MPa分离器出口温度贮水箱内壁温度贮水箱外壁温度螺旋水冷壁壁温最高点1螺旋水冷壁壁温最高点2螺旋水冷壁壁温最高点3垂直水冷壁壁温最高点1垂直水冷壁壁温最高点2垂直水冷壁壁温最高点3屏过管壁温度最高点1屏过管壁温度最高点2屏过管壁温度最高

21、点3末过管壁温度最高点1末过管壁温度最高点2末过管壁温度最高点3末再管壁温度最高点1末再管壁温度最高点2末再管壁温度最高点3主汽温度再热汽温A侧SCR装置入口烟温B侧SCR装置入口烟温A预热器入口烟温B预热器入口烟温A排烟温度B排烟温度注：本表每隔30min抄一次，至空预器入口烟气温度低于120为止。# 炉停炉记录(30分钟记录一次,监盘人员负责)年 月 日项目时间单位分离器压力MPa分离器出口温度贮水箱内壁温度贮水箱外壁温度螺旋水冷壁壁温最高点1螺旋水冷壁壁温最高点2螺旋水冷壁壁温最高点3垂直水冷壁壁温最高点1垂直水冷壁壁温最高点2垂直水冷壁壁温最高点3屏过管壁温度最高点1屏过管壁温度最高点2屏过管壁温度最高点3末过管壁温度最高点1末过管壁温度最高点2末过管壁温度最高点3末再管壁温度最高点1末再管壁温度最高点2末再管壁温度最高点3主汽温度再热汽温A侧SCR装置入口烟温B侧SCR装置入口烟温A预热器入口烟温B预热器入口烟温A排烟温度B排烟温度注：本表每隔30min抄一次，至空预器入口烟气温度低于120为止。附件三：#9、10机“顺序阀”切“单阀”运行措施为保证#9、10机在“顺序阀控制”切为“单阀控制”过程顺利进行，特制订本措施。1、 机