桥梁安全质量培训

1、桥梁施工关键卡控要点培训第一章、桥梁施工卡控要点1 主要检查项目1.1钻孔桩：重点检查护筒埋设，孔口平面位置，开钻、钻进垂直度，终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性检测; 1.2挖孔桩：开挖顺序和防护措施， 桩孔开挖，成孔， 钢筋原材料及加工制作，混凝土浇注， 混凝土强度， 桩身完整性。1.3桥梁承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。1.4桥梁墩台身：重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布置，测量放样，混凝土的浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强度。2

2、现场检查要点2.1挖孔桩序号工序名称质量标准和要求1场地平整1.清除杂物;2.换除软土；3.平整压实;2测量定位1.精确放出桩位;2.布设稳固十字护桩;3锁口施工1.施工必须高出原地面0.20.3m;2.锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；3.挖孔桩周围排水设施；4.挖孔桩周围安全防护；4孔桩开挖、护壁模板安装、护壁砼浇筑1.开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；2.开挖过程中必须随时检查孔径、护壁厚度；孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求；护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸；每段护壁的长度应视地质情况而定。3.护壁混凝土标号不低于C20，混凝土强度必须满足设计要求。4孔深超过10m需配

3、备通风设备。5碴样留置每开挖1m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。6检查孔底地质和孔位偏差1.孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。设计有要求需设计进行现场地质确认时，必须及时报请设计院确认；2.孔位中心允许偏差为50mm；3.孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。7安装钢筋笼1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁;2.尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;3.运输吊装后不变形;4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼;5.不要碰撞孔壁，

4、防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内8混凝土拌和运输1.混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣； 2.混凝土必须在无水的条件下浇筑；9浇注孔桩砼1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒； 2.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm； 3.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋； 4.振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5.如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌注处理。10制作试件在混凝土浇筑过程中制作不少于

5、4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组2.2钻孔桩序号工序名称质量标准和要求1场地平整1.清除杂物；2.换除软土；3.平整压实；4.个别需要时搭设作业平台。2测量定位1.精确放出桩位;2.布设稳固十字护桩; 3护筒制作准备1.外面厂制护筒,注意进场验收；2.验收标准:坚实(厚度满足要求)；不漏水；直径符合设计；4埋设护筒1.护筒宜采用钢护筒；2.护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m；3.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m；4.护筒埋深，粘性土大于1m，砂类土大于2m；水中河床下1m；5.顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm；6.倾斜度不得大于1%；7.护筒

6、四周回填黏土并分层夯实。5钻机准备1.底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3.调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上。4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。6钻机就位、校正1.底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3.调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上；4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。7泥浆制作1.泥浆指标根据

7、钻孔机具和地质条件确定；2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；3.相对密度要求：砂土 1.201.45；粘土 1.061.10；(2）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时；卵石层不宜大于1.4；4.黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；5.含砂率：新制泥浆不大于4%。6.胶体率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。8钻孔记录填写按成绵乐公司内业资料标准化的要求填写9钻孔1开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。2.钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤。3.根据地质情况选择钻头，钻

8、孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。5.钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。6.注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。7.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。8.钻孔作业应分班连续作业,发现异常问题及时上报处理。9、钻孔达到设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。10清孔1.方法:抽渣筒清孔;换浆法清孔；2.清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉

9、碴厚度：柱桩5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。11终控检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差1%，孔位中心偏差50mm、泥浆指标：泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，柱桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。12钢筋笼制作单面焊缝长10d；双面焊缝长5d；焊缝高度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净，焊接无咬伤，钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径偏差±10mm；主钢筋间距偏差±0.5d；加强筋间距偏差±20mm；箍筋间距偏差±20mm;钢筋骨架垂直

10、度偏差1%13检查记录填写按成绵乐公司内业资料标准化的内容填写14安装钢筋笼1.清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2.尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块；3.运输吊装后不变形；4.孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。15导管拼装、准备1.导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径应与桩径及混土浇筑相适应，管节长度中间宜为2m，底节为4m，漏斗下宜为1m；2.对导管进行试拼和试压，按自上而下顺序编

11、号和标示尺度，组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10 cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。16吊装安放导管导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验，导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的储备。17搭设平台、安装漏斗1.平台不能直接架设在护筒上，满足承重要求；有一定的密度，防止漏人；2.漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防止大径卡管。18二次清孔孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底水压力大0.05 Mpa。19检查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm，柱桩

12、不大于5 cm孔位偏差：不大于10 cm。20浇筑混凝土1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测,符合要求后才能灌注。2.首灌砼的数量要通过计算,要能把泥浆从导管中排出,并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。3.开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。4.及时调整导管埋深,控制在13m。5.防止其它东西掉入孔内。6.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌50cm左右；参粉煤灰加灌100cm左右。7.及时填写灌注记录。8.及时调整导管埋深,控制在13m。9.灌注中防止其它东西掉入孔内。10.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌50cm左右;参粉煤灰加灌100cm左右。21制作

13、试块1.每根桩至少留取三组试件,同条件一组,标养二组2.换班作业时，每工作班都应制取三试件22砼强度测试砼试块养护28（56）天后，进行强度试验，每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍23截桩头桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖,开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工;基坑开挖完毕,进行桩头截除,截除时,要预留桩顶伸入承台10cm。24桩基检测1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超过50m的桩应按设计要求进行超声波检测，检测前，低应变检测要对桩头进行打磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。超

14、声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净，保持检测管畅通，并注满水。2.桩基完整性检测结果类桩90%，无类桩。2.3桥梁承台序号工序名称质量标准和要求1施工准备1.审阅图纸;2.施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录3.人员、机械、物质准备完成。4.岗前培训。2基坑开挖1.桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于7天）后，即可进行基坑开挖； 2.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m; 3.基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每

15、3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高； 4.施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；5、开挖要求见前明挖基础；6.基底高程的允许偏差：土±50；石：+50mm，-200mm。3桩头处理及桩基检测1.破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够； 2.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋； 3.将伸入承台的桩身钢筋清理

16、整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测；4.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层；4测量放线1.测定承台中心线、方向、高程；2.放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。3.承台尺寸：±30mm ，顶面高程：±20mm，轴线偏位：15mm，前后左右边缘距设计中心线尺寸：±30mm5模板安装1.模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；2.承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完

17、毕后进行；3.采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6钢筋制作1钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎；2.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。3.设备先检查后使用，使用后切断电源。4.下料考虑利用率。5.钢筋加工允许偏差表 A.受力钢筋顺长度方向的全长±20B.弯曲钢筋的弯曲位置 ±207钢筋绑扎1.钢筋

18、绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置； 2.承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；3.搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；4.最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d.5.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。8钢筋模板检查验收1.长、宽、高各检查2处；2.顶面高程测量5点；3.

19、轴线偏位测量纵横各2点；4.前后、左右边缘距设计中心线尺寸尽量各边2处；5.检查各处钢筋保护层厚度是否满足设计要求；9大体积混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工检验必须符合铁道部现行相关标准、规范；按设计要求设置冷确管。10混凝土拌和运输1.混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；2.混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；11浇注承台砼1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽；2.混凝土分层浇筑，分层厚度

20、控制在3045cm；3.振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型； 4.振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5.尺寸允许误差： 尺寸 ±30 尺量长、宽、高各2点±30mm6. 顶面高程 ±20 测量5点±20mm7. 轴线偏位 15 测量纵横各2点15mm8. 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±50 尺量各边2处±50mm12制作试件在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件

21、养护1组13砼养生、拆模1.在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求； 2.混凝土内部开始降温之前不得拆模；3.在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响；2.4桥梁墩台身序号工序名称质量标准和要求1混凝土基础顶面清理承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。严禁在混凝土初凝时进行承台顶的凿毛。2测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm3钢筋制作安装按钢筋交底图和交底要求制作；单面焊10d；双面焊5d；焊

22、缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求4模板制作厂家制作，使用单位对尺寸，数量，强度进行验收5模板安装在模板安装前先进行试拼装，如发现问题及时进行纠正；采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块），数量4个m2，呈梅花型布置。采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸±10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1

23、mm，空心墩壁厚±3mm，同一梁端两垫石高差2mm，墩台支承垫石顶面高程0，-5mm，预埋件和预留孔位置5mm。模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求，将脱模剂涂刷均匀。6钢筋模板检查墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm；允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求，模板接缝间错台：±3mm。大面平整度：2mm。7钢筋模板检查墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm；允许误差：主筋间距±10

24、mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求8混凝土拌和运输运输中宜以24R/MIN的转速搅动，到达浇筑现场时，应高速旋转2030S，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。9混凝土浇筑混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串筒，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况混凝土水平、分层、浇筑，每浇注40cm高，采用插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，每一振点的振捣延续时

25、间为2030S，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。10制作试件实验员按规范要求制作试块11混凝土养护1、洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，2.挂牌标识养护情况。12拆除模板混凝土强度达到2.5MPa时，可拆侧模，拆模时宜按立模顺序逆向进行，严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。外观：表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。允许偏差：边翼墙距中心线位置20mm；墙顶高程±15mm；孔径±20mm；涵长+100，-50mm；厚度+10，-5mm；涵身接头错台10mm第二章、桥梁施工问题防治1、如何防治钻孔灌注桩发生

26、偏斜？1.1质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。1.2原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。1.3预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装

27、验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。1.4处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？2.1质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺

28、利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2.2原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。2.3预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。2.4处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？3.1质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁

29、坍塌。3.2原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。3.3预防措施1）在钻孔附近，不要设

30、临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特

31、殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？4.1质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。4.2原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。4.3预防措施1）对于上下能

32、活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4.5处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1.1质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。1.2原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的

33、地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。1.3预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。1.4处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机

34、移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？6.1质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。6.2原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。6.3预防措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也

35、尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。6.4处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？7.1质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。7.2原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制

36、点未采取保护措施，出现人为移动。7.3预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm×20cm×300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。7.4处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮？8.1质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。8.2原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导

37、致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。8.3预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。8.4处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。9、灌注水下砼时如何防止断桩？9.1质量问题及现象1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不

38、好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。9.2原因分析1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，

39、在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。9.3预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范

40、围内。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来

41、疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？10.1质量问题及现象1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。10.2原因分析1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超

42、灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。10.3预防措施1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须

43、延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。10.4处理措施若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？11.1质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。11.2原因分析1）桩位定

44、位存在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不准确。11.3预防措施1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？12.1质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。12.2原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在孔内有水时，未抽干

45、水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。12.3预防措施1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m。3）当孔内

46、水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。下部工程（扩大基础）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？13.1质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。13.2原因分析1）由于连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。13.3预防措施1）基坑开挖至基底30-50cm时，可根据天

47、气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟，载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地

48、下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。13.4处理措施将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。14、地基为不均匀地质时，如何防止基础产生滑移或倾斜？14.1质量问题及现象基础产生滑移或倾斜。14.2原因分析1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使基础向半填部分滑移或倾斜。3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。14.3预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固，提高地基承载力。3）更改设计，使基础全部

49、处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进行锚固。14.4处理措施当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力防止继续倾斜的目的。下部工程（墩、台基础）15、在承台施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？15.1质量问题1）砼表面出现裂缝。2）砼出现贯穿裂缝。15.2原因分析1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。15.3预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过