模板方案论证后修改版

1、目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况3第三章、模架体系选择4第四章、模架设计方案与施工工艺6第一节、技术参数6第二节、模板安装8第三节、模板拆除10第四节、材料质量标准和检验控制11第五节、浇筑混凝土安全控制措施12第六节、质量要求12第五章、施工安全保证措施14第六章、应急预案15第一节、应急目标15第二节、应急准备15第三节、应急响应15第七章、模板计算书18第一章、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计、混凝土施工方案3、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版） GB 50204-2002建筑结构荷载规范（2006年版） GB 50009-2001建筑施工模板安全技

2、术规范 JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程 DBG01-62-2002建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-20084、主要施工标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-995、安全管理法规文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质87号）北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法（京建施841号）第二章、工程概况一、

3、本工程建设用地49C1地块位于北京市亦庄新城的商务核心区荣华路（亦庄长安街）商务带。项目东侧紧邻荣华路，项目西侧紧临富士康倒班宿舍，北侧地泽北街，南侧与在建项目社科院紧临，地理位置优越，交通便利。本工程总占地面积21615平方米，总建筑面积为105678平方米，拟建建筑场地现状为空地，场地平整。本项目为中高档写字楼，整体由A、B、C、D四栋13-19层的搭楼及三层地下车库组成。地上层数为A楼16层，B楼14层、裙房3层、局部4层，C楼14层，D楼19层、局部16层，地上部分标准层层高4m。二、超限区域简介：地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间，长36m，宽9m，板厚500mm，层高

4、6.5m。施工总荷载超过15KN/m2。施工时间预计2012年2月24日-2012年3月6日。地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间，梁长9m，梁截面尺寸700mm×2300mm，层高6.5m。集中线荷载超过20KN/m。施工时间预计2012年2月24日-2012年3月6日。A、B、C、D座写字楼首层门厅，长27m，宽9m，板厚150mm，层高9m。模板搭设高度超过8m。其中D座写字楼首层门厅北侧悬挑板长27m，宽2.85m，板厚150mm，层高11m。施工时间预计2012年4月2日-2012年4月11日。A、B、C、D座写字楼首层门厅，梁长9m，梁截面尺寸500mm

5、15;650mm，层高9m。模板搭设高度超过8m。施工时间预计2012年4月2日-2012年4月11日。D座写字楼4-5轴/A-B轴地下三层消防水池，长9m，宽9m，板厚200mm，层高9.65m。模板搭设高度超过8m。施工时间预计2012年3月2日-2012年3月6日。以上部位按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质87号）属于危险性较大模板工程，模板支架需要单独计算，进行专家论证。三、周边结构情况：本工程需论证的几个部位在总平面图中的位置见附图一。地下三层战时水箱间北侧、东侧为回填土，西侧为C座写字楼，层高3.9m，板厚250mm，南侧为地下车库，层高3.9m，板厚250mm。A座写

6、字楼首层门厅北侧为楼座，B座写字楼首层门厅北侧为楼座，C座写字楼首层门厅北侧为楼座， D座写字楼首层门厅南侧、东侧为楼座。 D座写字楼4-5轴/A-B轴地下三层消防水池，北侧、东侧为地下车库，层高3.9m，板厚250mm，西侧为1#汽车坡道，南侧为回填土。第三章、模架体系选择1、模架选型原则本工程工期紧，施工场地狭小，选择模架体系要充分考虑施工速度，保证工期。2、模架选型部位板厚梁尺寸层高支撑型式木方间距论证条件备注地下车库北侧战时水箱间P-Q轴/4-8轴500mm700mm×2300mm6.5m碗扣式满堂红支架主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm施工总荷载超过15KN/m2；

7、集中线荷载超过20KN/mA、B、C、D座写字楼门厅进口150mm500mm×650mm9m碗扣式满堂红支架主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm模板搭设高度超过8mD座写字楼4-5轴/A-B轴200mm/9.65m碗扣式满堂红支架主龙骨间距900mm,次龙骨间距300mm模板搭设高度超过8m2.1地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间顶板支架选择：顶板采用15mm厚多层板,配合使用50×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧，与角部框架柱硬拉

8、结。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。模板支架四边连续设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在梁底位置通长设置一道水平剪刀撑。支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%。见附图二、附图三2.2地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间梁模板支架选择：梁底模、侧模采用15mm多层板，配合使用50×100mm和100×100mm方木，立杆的纵距（跨度方向）为600mm，梁底支撑顶托梁间距为600mm，立杆横向间距为300mm，立杆的步距为600mm，梁底木方根数为4根，梁底增加3道承重立杆，梁两侧立柱间距为1200mm。梁

9、顶托梁采用100×100mm方木。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。见附图二-附图四2.3 A、B、C、D座写字楼首层门厅楼板支架选择： 顶板采用15mm厚多层板,配合使用50×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧，与角部框架柱硬拉结。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。在与结构无连接侧面通长设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在梁底处与中部通长设置一道水平剪刀撑。支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量

10、不超过立杆总数的50%。见附图五-附图九2.4 A、B、C、D座写字楼首层门厅梁模板支架选择：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，配合使用50×100mm和100×100mm方木，立杆的纵距（跨度方向）为600mm，梁底支撑顶托梁间距为600mm，立杆横向间距为300mm，立杆的步距为600mm，梁底木方根数为3根，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立柱间距为900mm。梁顶托梁采用48×3.5钢管。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。附图四-附图九2.5 D座写字楼4-5轴/A-B轴地下三层消防水池楼板模板支架选择：顶板采用15mm厚多层板,配合使用50

11、×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。在四周通长设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在主龙骨底部与中部通长设置一道水平剪刀撑。支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%。见附图十、附图十一第四章、模架设计方案与施工工艺第一节、技术参数1、地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间顶板支架设计：立杆基础落在筏板基础上，下部通长垫50mm×100mm方木，顶板采用

12、15mm厚多层板,配合使用50×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧。自底部到顶部每隔一步与框架柱硬拉结,抱柱采用单杆箍柱式，用架子管搭设，结构拉结件均使用双扣件连接。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。在支架上摆放100mm×100mmm木主龙骨，间距900mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距250mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层15mm厚多层板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通

13、过调整立柱上的U托的高度来达到模板的标高，U托自由端高度要严格控制，不大于200mm。模板支架四边连续设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在梁底位置通长设置一道水平剪刀撑。剪刀撑夹角为60。，支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%。楼板净空为6m，碗扣架立杆选用1根LG-150、1根LG-180、1根LG-240连接， 横杆选用型号为HG-90与立杆连接。立杆顶部用架子管搭设锁头杆，板的起拱高度为15mm。2、地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间梁模板支架设计：立杆基础落在基础梁上，下部通长垫50mm×100mm方木，梁底模、侧模采用

14、15mm厚多层板，配合使用50×100mm和100×100mm方木，立杆的纵距（跨度方向）为600mm，梁底支撑顶托梁间距为600mm，立杆横向间距为300mm，立杆的步距为600mm，梁底木方根数为4根，梁底增加3道承重立杆，梁两侧立柱间距为1200mm。梁顶托梁采用100×100mm方木。梁净空为3.4m，碗扣架立杆选用1根LG-300，横杆选用型号为HG-30、HG-60与立杆连接。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。通过调整立柱上的U托的高度来达到模板的标高，U托自由端高度要严格控制，不大于200mm。内龙骨布置5道，采用50×1

15、00mm，外龙骨间距600mm，采用48×3.5双钢管。梁侧模支撑采用M14对拉螺栓，布置3道，断面内水平间距400mm、600mm、600mm，断面跨度方向间距600mm。梁的起拱高度为跨度的15mm。3、A、B、C、D座写字楼首层门厅楼板支架设计： 立杆基础落在首层楼板上，下部通长垫50mm×100mm方木，顶板采用15mm厚多层板,配合使用50×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧，自底部到顶部每隔一步与框架柱硬拉结,抱柱采用单杆箍柱式，用

16、架子管搭设，结构拉结件均使用双扣件连接。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。在支架上摆放100mm×100mmm木主龙骨，间距900mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距250mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层15mm厚多层板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整立柱上的U托的高度来达到模板的标高，U托自由端高度要严格控制，不大于200mm。在与结构无连接侧面通长设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在梁底处与中部通长设置一道水平剪刀撑。剪刀撑夹角为60。，支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数

17、量不超过立杆总数的50%。楼板净空为8.85m，碗扣架立杆选用2根LG-300与1根LG-240连接， 横杆选用型号为HG-90与立杆连接。立杆顶部用架子管搭设锁头杆，板的起拱高度为短跨的15mm。4、A、B、C、D座写字楼首层门厅梁模板支架设计：立杆基础落在首层楼板上，下部通长垫50mm×100mm方木，梁底模、侧模采用15mm厚多层板，配合使用50×100mm和100×100mm方木，立杆的纵距（跨度方向）为600mm，梁底支撑顶托梁间距为600mm，立杆横向间距为300mm，立杆的步距为600mm，梁底木方根数为3根，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立柱间距为9

18、00mm。梁顶托梁采用100×100mm方木。梁净空为8.35m，碗扣架立杆选用2根LG-300与1根LG-180连接，横杆选用型号为HG-30、HG-60与立杆连接。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。通过调整立柱上的U托的高度来达到模板的标高，U托自由端高度要严格控制，不大于200mm。内龙骨布置2道，采用50×100mm，外龙骨间距600mm，采用48×3.5双钢管。梁侧模支撑采用M14对拉螺栓，布置2道，断面内水平间距100mm、300mm，断面跨度方向间距600mm。梁的起拱高度为15mm。5、D座写字楼4-5轴/A-B轴地下三层消防水池

19、楼板模板支架设计：立杆基础落在筏板基础上，下部通长垫50mm×100mm方木，顶板采用15mm厚多层板,配合使用50×100mm和100×100mm方木，48×3.5碗扣支架立杆纵横向间距900mm，立杆步距1200mm，横杆两端每隔一步用架子管和墙顶紧。支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm。在支架上摆放100mm×100mmm木主龙骨，间距900mm，在主龙骨上摆放50mm×100mm的次龙骨，间距250mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层15mm厚多层板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过

20、调整立柱上的U托的高度来达到模板的标高，U托自由端高度要严格控制，不大于200mm。在四周通长设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在主龙骨底部与中部通长设置一道水平剪刀撑。剪刀撑夹角为60。，支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不超过立杆总数的50%。楼板净空为9.45m，碗扣架立杆选用3根LG-300连接，横杆选用型号为HG-90与立杆连接。立杆顶部用架子管搭设锁头杆，板的起拱高度为15mm。6、梁支撑与板支撑连成一体。7、在碗扣架立杆上设置沉降观测点和水平位移观测点。在混凝土浇筑过程中，每隔30分钟监测一次。第二节、模板安装1、模板安装的一般要求：1.1保证模板标高、

21、断面尺寸的正确。1.2保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。1.3模板拼装严密，不能漏浆，上层支架的立柱应对准下层支架的立架。1.4模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。2、模板安装2.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一

22、侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接2.2楼板模板安装工艺流程：搭设支架 安装主、次龙骨 调整楼板上下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度2.3所有50×100mm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。2.4顶板采用15mm厚多层板模板。主龙骨采用100×100木方，主龙骨间距随立杆间距；次龙骨采用50×100mm木方立放，次龙骨间距250mm。顶板支撑采用钢管架支撑体系加可调支托，顶板立杆间距900mm。顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。2.5梁模板采用

23、15mm厚多层板，梁侧帮后背50×100mm木方水平楞，梁帮立楞（锁口钢管）采用48钢管每组2根，间距600mm，为确保梁侧模间距，梁底架设在48钢管上，间距600mm，上下层立杆必须对齐一致。2.6梁底、板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土柱500mm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。2.7严格控制梁

24、的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。2.8梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。2.9严格控制梁、板模板起拱高度，梁的起拱高度为15mm，板的起拱高度为15mm。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调

25、到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。3、碗扣架安装：3.1工艺流程弹线铺设垫木立杆横杆接头锁紧剪刀撑脚手板上层立杆横杆3.2碗扣架基层应平整坚实，若基层凹凸不平，应先进行找平，然后方可搭设。3.3搭设碗扣架前，应在底板或楼板上按设计立杆间距弹线。3.4碗扣架下部立杆下设有垫木，垫木采用50×100mm木方。3.5梁、板下碗扣架应用横杆连成一体，若不符合模数时，用钢管及扣件进行连接。3.6相邻碗扣架立杆接头应上下相互错开，保证碗扣架整体稳定性。3.7碗扣架第1、2步架的搭设是保证整个碗扣架搭设质量的关键。搭设头两步

26、架体时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使碗扣接头连接牢靠。待头两步架调整好后，将碗扣架接头锁紧，再继续搭设上部碗扣架。3.8搭设上部碗扣架或利用碗扣架体安装墙、柱钢筋及模板时，应在已搭设的架体上布设脚手板，脚手板宽度不小于一个立杆间距。相邻脚手板应采用搭接方式接长，搭接宽度不小于200mm，并且应保证横杆在搭接宽度的中心。3.9碗扣架体距地面300mm高处，设置双向扫地杆。3.10直角扣件及旋转扣件拧紧力矩应在4060N·m之间。3.11架体经过验收并合格后，方可开始使用。第三节、模板拆除1、模板拆除顺序1.1梁模板的拆除：梁先拆除其侧模，底模待梁混凝土达到强度要求后再拆除

27、，拆除时先松动U托，使梁底支撑小横杆脱离底模，然后撬动底板，使其落在小横杆上，将底模传至地面，随后从上至下拆除小横杆、U托、水平拉杆及立杆。1.2顶板模板的拆除：先松动U托，然后拆除主龙骨，用撬棍使次龙骨与竹胶板脱离，逐张板拆除其次龙骨，最后拆面板。龙骨及面板完后，由上至下拆U托、水平拉杆及立杆。1.3支撑体系拆除混凝土达到设计拆模强度，经过试块试压并报项目部批准后，调低U托高度，使主次龙骨及模板的高度下降一定高度，在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，将拆除的龙骨、竹胶板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。拆除前要全面检查架体的连接、抱柱，支撑体系是否符合安全要求。 拆

28、除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；支撑体系在施工过程中严禁拆除，待顶层模板具备拆除条件后方可自上向下逐层拆除。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。2、拆除要求2.1侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。

29、）2.2拆模时间要求见下表：项次模板名称跨度（m）达到设计强度%拆模时间1梁、柱保证不吊角缺棱2楼板板底模板250保留三层支撑3>2, 875保留三层支撑4>8100保留三层支撑5梁板底模2L875%拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。第四节、材料质量标准和检验控制1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2、碗扣架用钢管规格为48×3.5mm，钢管壁厚不

30、得小于3.5-0.025mm。钢管脚手架规格为48.3×3.6mm。3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6、立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于16

31、0mm，外伸长度不小于110mm。7、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度18、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。10、在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。11、构配件外观质量要求：11.1 钢管应无裂纹、凹陷、

32、锈蚀，不得采用接长钢管；11.2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。11.3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；11.4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；11.5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。11.6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。12、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。第五节、浇筑混凝土安全控制措施1、一般要求1.1混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固。1.2混凝土浇筑顺序先浇筑梁后浇筑板。1.3混凝土罐车及汽车泵

33、应由专人负责指挥调度。2、泵送的安全要求2.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有了障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。2.2泵送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上，应在垂直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。第六节、质量要求允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（）检查方法1轴线位置基础3尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整

34、度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度59预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸510门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度10验收方法1、技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。2、工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。3、严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检

35、和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。第五章、施工安全保证措施冬季施工措施详见A座写字楼等9项工程模板施工方案1.1支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。1.2搭设支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.3支撑架的构配件质量与搭设质量，按现行规范规定的要求进行检查与验收，合格后方可使用。1.4拆搭支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1

36、.5离地面2米以上高度进行施工时施工人员必须系好安全带。1.6六级以上大风、大雾、大雪、凝冻天气禁止进行高处作业。1.7对模板支撑体系进行层层检查验收，确保架体刚度及稳定性符合要求，防止坍塌。1.8模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,防止倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固不得松开卡环。1.9模安装就位必须在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行,以增强整体性,确保模板结构安全,防止整体倒塌。1.10模板拆除必须经施工员同意,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员严禁私自拆除模板。第六章、应急预案第一节、应急目标发生事故时，能及时开展

37、抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗。杜绝护因救护方法不当而造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。第二节、应急准备1、应急组织机构1.1应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。1.2现场抢救组：项目部安保部负责人为组长，安保部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。1.3医疗救治组：项目安保部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。1.4后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。1.5保安组：项目部保安队长为组长

38、，全体保安员为组员。1.6应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。1.7应急通讯组联系电话如下：组长：王洪勋组员：金建兵组员：周立员：张学昭组员：侯继红组员：李振起组员：黄 娟组员：霍双成其它未说明之处，详见应A座写字楼等9项工程应急预案。第三节、应急响应 如果一旦发生事故后立即对事故危险区域设立警戒线，专业人员进入现场救治处理，其他人员严禁入内，避免造成二次事故和不必要的伤亡。1、发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1.1高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员

39、应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。1.2项目应急小组得知情况后，应协同项目受过专业医疗培训人员赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。1.3在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救

40、援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。1.4在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目受过医疗培训人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保

41、证在最短时间内将被埋人员抢救出来。1.5被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。1.6在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场

42、的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。1.7伤员在经过项目受过医疗培训人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。1.8紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。1.9对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。2、发生高处坠落应急响应2.1当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地

43、点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2.2项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120（同仁医院）求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派

44、项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。掉到架体内的防护层上的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业

45、人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。第七章、模板计算书1、地下车库北侧地下三层P-Q轴/4-8轴战时水箱间顶板支架计算：计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20

46、m。面板厚度15mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。木方35×85mm，间距300mm，剪切强度2.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量11000.0N/mm4。梁顶托采用85×85mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管计算类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.

47、000×0.500×0.900+0.350×0.900=11.565kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3； I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的

48、最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×11.565+1.4×2.700)×0.300× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.159×1000×1000/33750=4.709N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20&#

49、215;11.565+1.4×2.700)×0.300=3.178kN 截面抗剪强度计算值 T=3×3178.0/(2×900.000×15.000)=0.353N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×11.565×3004/(100×10000×253125)=0.251mm 面板的最大挠度小于300.0/250,

50、满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.500×0.300=3.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20×3.750+1.20×0.105=4.626kN/m 活荷载

51、q2 = 1.40×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.297/0.900=5.886kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.89×0.90× 最大剪力 Q=0.6×0.900×5.886=3.178kN 最大支座力 N=1.1×0.900×5.886=5.827kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.50×8.50

52、15;8.50/6 = 42.15cm3； I = 3.50×8.50×8.50×8.50/12 = 179.12cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.477×106/42145.8=11.31N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×3178/(2×35×85)=1.603N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=2.40N

53、/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.855kN/m 最大变形 v =0.677×3.855×900.04/(100×11000.00×1791198.0)=0.869mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 5.827kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 19.395kN 经过计算得到最大变形 V= 1.256mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.50×8.50×8.50/6 = 102.35cm3； I = 8.50×8.