1114工艺管道试压方案

1、神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案1.工程概述12.编制依据13.试压工作程序14.试压前的准备25.管道系统试压46.试压施工组织57.安全技术措施68.劳动力安排79.试压机具一览表710.施工措施手段用料一览表8中国化学工程第十一建设有限公司第1页共 1页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案1. 工程概述根据工艺流程图、管道数据表、管道介质、材质、试验压力，气化装置1114 工段工艺管道共划分32 个试压包 ( 试压包见试压包资料 ) ，最高试验压力为13.2MPa,最低试验

2、压力为0.15MPa，为确保气化装置施工质量，顺利完成试压任务，实现一次投料成功，特编制此方案，指导施工。2. 编制依据2.1 东华工程科技股份有限公司提供的管道数据表及相关设计资料；2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；2.3 工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.4 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；3. 试压工作程序3.1 系统的检查确认在试压工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、甲方共检。自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件安装的

3、正确性。自检确认合格后，由施工技术人员向监理、业主发共检通知单，三方共检合格后，方可进行试压。3.2 试压后处理试压后处理，存水按业主指定地点进行排放，打开高点放空预防管道形成真空，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。3.3 检查确认1) 管道组成件的质量证明文件。2) 管道组成件的检验或试验记录。3) 阀门试验记录；4) 管道的热处理记录及无损检测报告；5) 设计变更及材料代用文件（已发生） ；中国化学工程第十一建设有限公司第1页共 9页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万

4、吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案6) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6 级；压力表适合于系统压力测试的量程。压力表不得少于2 块。3.4 一般规定3.4.1 下列部件仪表不能参加试压，须进行隔离或拆下来妥善保管。1)控制阀、温度计套管、在线仪表及所有在线的不能承受测试压力或冲洗时容易被测试介质或外来介质损坏的元件；2)安全阀、孔板及限流孔板；3)压力泄放阀、热控泄放阀和爆破片；4)玻璃视镜；5)转子流量计；6)法兰式膨胀节和波纹管（已安装试验临时约束装置的除外）；3.4.2 下列部件应保持正确状态。1)膨胀节已设置临时约束装置；2)弹簧支吊架限位块

5、锁定；3)止回阀方向与试压介质引入方向吻合；3.4.3 试验时如有静压差时，压力试验的试压值必须以最高点的表压为准。4. 试压前的准备4.1 试压前技术准备试验方案经过批准，并已进行技术和安全交底。4.2 试压前的确认4.2.1 确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5 2.0 倍。压力表不得少于2 块。4.2.2 符合压力要求的液体已经备齐。4.2.3 按照试验要求，管道已经加固。4.2.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。4.2.5 管道系统支吊架形式，材质、安装正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。4.2.6 焊接检查记

6、录检验报告及热处理工作全部经建设单位和有关部门复查合格。4.2.7 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4.2.8 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或已加以隔离。4.2.9 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。中国化学工程第十一建设有限公司第2页共 9页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案4.3 工作状态的标识4.3.1 所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志，盲板式样及标识见下图盲板在试压流程图中标识为：M ；编码如下： M1 、M2 、M3 ，保证拆除与安装的盲板数量一

7、致；临时盲板材质： Q235；标牌： 0.5mm 铁皮；临时盲板制作示意图（如下图所示）：4.4 试压的盲板根据压力及管径按下页表选取。试验盲板厚度选用表 (单位 mm)公称直径（ mm）试验压力40507080100125150200250300350400450500600（ MPa）0.40121218180.601218121.006810121824618251.606202230202.50323866182428323.203614254.5010122034388346.4028408348.001838101216269.00103438中国化学工程第十一建设有限公司第 3页

8、共 9 页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案10.0011.0082212141812.50285. 管道系统试压5.1 管道系统试验压力及试验介质按照东华工程设计院的管道数据表进行。5.2 现场液压试验用水为现场纯净水( 其不锈钢管道试压用水为：氯离子含量不得超过25ppm)。5.3 试压用临时管线及试压设施布置见图6-1 和图 6-2 。放空阀试压系统水源水槽试压泵图 6-1 液体介质试压用临时管道及设施布置图5.4 液压试验5.4.1 液体压力试验时，环境温度不能低于5° C，当低于 5°C 时，应采取防冻措施

9、。5.4.2 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力进行严密性试验，停压30 分钟，应检查压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。5.4.3 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为基准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.5 泄压排放5.5.1 管道系统试压合格后，先对管道系统放空阀打开后缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕 ,防止形成真空。5.5.2 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统中国化学工程第十一建设有限公司第4页共 9

10、页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案内吹干。5.5.3 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。5.6 管道试压系统的复位5.6.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加设记录.5.6.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。5.6.3 试压合格后的管线，质安部必须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。5.7 试压的验收及确认5.7.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并随即由共检方代表

11、签字确认。6. 试压施工组织6.1 组织机构试压总指挥陈爱民试压副总指挥试压技术负责人信伟陈路质量负安全负试压工责人责人程师王发新李伟李杰试试压压一二组组中国化学工程第十一建设有限公司第5页共 9页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案7. 安全技术措施7.1安全保证体系项目经理：陈爱民现场经理：冯玉仁项目总工：张永昌HSE 经理：冯玉仁施工经理：信伟施安质材综工全量料合科科监机办督具公科科室试试压压一二组组7.2管道系统试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。7.3试验过程中如果发现泄漏点，

12、严禁进行带压修补和紧固,试压管线带压时禁止踩踏和敲击。7.4使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋。7.5现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。7.6试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。7.7 试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。7.8 试压操作时，上、下、左、右要用对讲机及时取得联系，确定无误后，方可进行操中国化学工程第十一建设有限公司第6页共 9页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段 （ 1114）管

13、道试压方案作。7.9控制气、水源人员与排放口检查人员要用对讲机联系好， 听从负责人给、 停的指挥。7.10试压用临时管的焊接应和正试管线的焊接一样，要有足够的强度，以确保万无一失。7.11试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴紧法兰口，应从侧面观查。7.12对系统中加的盲板应用挂牌作好标识，同时在系统图中标注，拆除时要有专人检查，逐个核对，不得遗漏。7.13晚上下班前系统内气源、水源放净，主控制阀关闭，且有专人负责。7.14除按上述要求执行外，还要严格遵守厂内生产区域施工各项安全规定以及公司安全规程。8. 劳动力安排管铆工电工电焊气焊质检员安全员10121229. 试压机具一览表序号名称规格单位

14、数量1试压泵PN30.0PMa台22电焊机台23割具套24空气压缩机台15压力表1.6 级 25MPa块46压力表1.6级 16MPa块47压力表1.6级 10MPa块48压力表1.6级 6MPa块49压力表1.6级 4MPa块410压力表1.6级 2.5MPa块411压力表1.6 级 1.6MPa块4中国化学工程第十一建设有限公司第7页共 9页神安徽六国化工股份有限公司年产28 万吨合成氨项目气化装置渣水工段（ 1114）管道试压方案12压力表1.6级 1.0MPa块413压力表1.6级 0.6MPa块414压力表1.6 级 40MPa块410.施工措施手段用料一览表序号材料名称规格型号材质

15、单位数量备注1无缝钢管48*420#m120GB/T8163-992无缝钢管22*520#m120GB/T8163-993截止阀50-40.0/RFA105个4含配对法兰螺栓4截止阀20-5.0/RFA105个4含配对法兰螺栓5截止阀15-40.0/RFA105个4含配对法兰螺栓6钢板 =30mmQ235-B127钢板 =24mmQ235-B128钢板 =20mmQ235-B129钢板 =18mmQ235-B1210钢板 =12mmQ235-B2411钢板 =10mmQ235-B2412钢板=8mmQ235-B2413钢板=6mmQ235-B1214白铁皮 =0.5mm3015细铁丝16#kg5016梅花扳手1