焊线工艺规范

1、焊线工艺规范一 范围1.主题内容本规范规定了焊接的工艺能力，工艺要求，工艺参数，工艺调试程序，工艺治具的选用及注意事项2.适用范围 a.ASM-EAGLE60,K&S1488机型b.适用于目前在线生产的所有产品二工艺1.工艺能力a.焊盘最小尺寸：45um x 45umb.焊盘间距：大于等于60umc.最低弧线高度：大于等于6mild. 最高弧线高度：16 mile. 最大弧线长度：小于等于7mmf.直径：ASM-EAGLE60：18 um-75 um,K&S1488：18 um-50 um2.工艺要求：焊接位置：1.焊接面积不能有1/4以上在芯片压点之外，或触及其他金属体和没有

2、钝化层的划片方格2.在同一焊点上进行第二次焊接时，重叠面积不能大于之前焊接面积的1/33.引线焊接后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1陪焊点状况1. 键合面积的宽度不能小于引线直径的1陪或大于引线直径的3陪2. 焊点的长度不能小于引线直径的的1陪或大于引线直径的4陪3. 不能因为缺尾而造成键合面积减少1/4，丝尾的总长度不能超出引线直径2陪 4. 键合的痕迹不能小于键合面积的2/3，且不能有虚焊和脱焊焊球大小：焊球的直径应该大于2陪金线直径，小于4陪金线直径。焊球厚度：焊球的厚度应该大于1.2陪金线直径，小于2.5陪金线直径。弧度要求：最低：第一点的高度应该高出低二点的高度，形成第

3、一由点到第二点的抛物线形状最高：不能高出晶片本身厚度的2陪拉力控制：0.8-1.0金线：拉力>=5g1.0-1.2金线：拉力>=6g弧度要求1. 引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕，损伤，死弯等2. 引线不能有任何不自然拱形弯曲，且拱丝高度不小于引线直径的6陪，弯屏后拱丝最高点预屏蔽罩的距离不应小于2陪引线直径3. 不能是引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1陪4. 引线松动而造成相邻两引线间距小于引线直径的1陪或穿过其他引线和压点5. 焊点预引线之间不能有大于的30度的夹角芯片外观1. 不能因为键合而造成芯片的开裂，伤痕和铜线短路2. 芯片表面不能因为键合而造成的金属熔

4、渣，断丝和其他不能排除的污染物3. 芯片压点不能缺丝，重焊或未按照打线图的规定造成错误键合键合强度1. 对于25 um线径拉力应该大于5g，23 um线径拉力应该大于4g，30um铜线线径拉力应该大于7g（当做破坏性试验时，断点不应该发生在焊点上）2. 对于25 um线径要求铜线剪切力度大于25g框架不能有明显的变形，管脚，基底镀层表面应该致密光滑，色泽均匀呈白色，不允许有沾污，水迹，异物，发花，起皮，起泡等缺陷二 工艺调试程序：工艺调试员基本职责：1. 以“品质”和“UPH”为工作重点2. 从工艺方面着手逐步消除影响品质和UPH的因素3. 进行过程监控4. 协助主管工作5. 监控当班期间工艺

5、参数的适应性并作出适当调整6. 监控当班期间劈刀使用状况7. 填写相关记录工艺监控程序监控人：工艺技术员，工艺工程师监控项目及参数1. 第一焊点焊接时间2. 第一焊点功率3. 第一焊点压力4. 第一焊点功率输出方式5. 第二焊点焊接时间6. 第二焊点功率7. 第二焊点压力8. 第二焊点功率输出方式9. 弧线高度10. 反向弧度参数11. 弧度因素12. 烧球尺寸（BS）13. 线径尺寸（WS）14. 预加热时间15. 加热时间16. 预加热温度17. 加热温度18. 焊区温度19. 劈刀打线总数20. 规定的首件检验项目监控时机1. 更换产品型号后2. 设备重新调试，维修后3. 交接班后4.

6、更换劈刀，金线后5. 更换新材料，新工艺投入生产后工艺调试作业依据1.焊接作业指导书2.设备使用手册3.本文件中的相关条款工艺治具的选用劈刀的选用1. 根据金线线径，选用劈刀孔径(H)估算公式：孔径=金线线径+经验值（0.5mil0.8mil）Eg:1.采用线径为23um-25um的金线，应选用孔径为30um的劈刀（如：UTS-30IE-CM-1/16-XL或UTS-30HE-CM-1/16-XL,K&S:CU-N8-1224-R35）2. 采用线径为38um-42um的金线，应选用孔径为46-um-56um的劈刀（如：UTS-46JI-CM-1/16-XL或UTS-56LJ-CM-1

7、/16-XL）2. 根据焊盘尺寸选择劈刀头部直径（T）的9大小估算公式：内倒角直径（CD）=焊盘尺寸经验值（0.8 mil0.9 mil）3. 根据焊盘间距选择劈刀头部直径（T）大小估算公式：头部直径（T）=2X焊盘间距平均进球直径4. 焊盘间距大于110um的产品，可灵活选用UTS或CU“打头”的劈刀5. 根据相邻弧度高度选用劈刀的头部形状6. 如果相邻间距小于等于120um的产品，一般选用CU“打头”的劈刀7. 如果相邻间距大于120um的产品，一般选用UTS“打头”的劈刀劈刀相关参数：1. TIP Stype劈刀头部类型细间距，瓶颈端面角为100(T<165um)普通型劈刀头部端面

8、角度为0度，不适于细间距焊接使用2. Face Angle头部端面角度Z-0°,F-4°,S-8°,E-11°3. Chamfer Angle内倒角角度：内倒角角度标准为90°4. Hole Size内孔直径25 um（.0010） 28 um（.0011） 30 um（.0012） 33 um（.0013） 35 um（.0014）38 um（.0015） 41 um（.0016） 43 um（.0017） 46 um（.0018） 51 um（.0020）56 um（.0022） 64 um（.0025） 68 um（.0027） 75 u

9、m（.0030）5. Tip Diameter劈刀头部直径70 um (.0028) 75 um (.0030) 80 um (.0032) 90 um (.0035) 100 um (.0039) 110 um (.0043) 120 um (.0047) 130 um (.0051) 140 um (.0055) 150 um (.0059) 165 um (.0065) 180 um (.0071) 200 um (.0079) 225 um (.0089) Chamfer Diameter倒角直径35 um (.0014) 41 um (.0016) 46 um (.0018) 51 um (.0020) 58 um (.0023) 64 um (.0025) 68 um (.0027) 74 um (.0029) 78 um (.0031) 86 um (.0034) 92 um (.0036