泵送砼施工方案

1、 一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204922、施工图纸(北京建筑设计研究院设计部分(参考书籍:建筑施工手册第二版19-5-7 泵送混凝土施工二、工程概况北京市海淀区机关办公楼工程,位于长椿桥路、万柳小区中路和南路之间,是海淀区政府为中关村科技园区开发建设的第一个让位工程。建筑面积53500,主要分为主办公楼、裙楼和圆形会议中心三部分。地下二层,加半地下层,主楼地上十三层,裙楼地上五层和会议中心地上三层。本工程全部采用商品砼施工。±0.000以上砼强度等级如下: 裙楼和会议中心(高度在20m以下、主办公楼三层以下,采用砼汽车泵及塔吊配合布料,主办公楼三层以上(主办

2、公楼高56.6 m采用砼地泵及塔吊配合输送砼。主办公楼单层竖向结构砼量为230m3(其中独立柱为130 m3,电梯井筒剪力墙为100 m3,单层顶板、梁砼量为500m3。三、商品砼搅拌站的选择及要求:1、商品砼搅拌站的选择:主要考虑其应通过ISO9002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km,其他还有砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。经综合考虑确定选用城建总公司田村砼搅拌站。在签订砼合同时明确以下内容:砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求(如早强、缓凝等及相关资料的提供,并根据浇筑部位特点、天气状况与搅

3、拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2、砼配合比的优化:(1对原材料的要求:砼配合比的确定除了满足强度要求外,还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好,因此对原材料提出了如下要求:1水泥:配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-92。2粗骨料:骨料最大粒径与输送管的管径之比:对碎石不大于1:3,对卵石不大于1:2.5,且要符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量 标准及检验方法(JGT53-92。3细骨料:应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。还要满足(a采

4、用中砂,细度模数2.32.5:(b通过0.315MM筛孔的砂不小于15%;(c具有良好的级配。4水:应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63-89的规定。5掺和料和外加剂:掺合料应符合国家现行标准,其中粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。外加剂符合国家现行标准混凝土外加剂(GB8076-87,混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88,混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。(2砼配合比的确定:泵送砼配合比设计,应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-95、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92、混凝土

5、强度检验评定标准(GBJ107-87和预拌混凝土的有关规定,并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定,砼水灰比控制在0.4-0.6之间,砼砂率为38%-45%之间,坍落度为160-180(±20之间,砼最小水泥用量为300Kg/m3。3.泵送砼的供应:(1泵送砼的拌制:砼各种原材料的质量符合配合比设计要求,并应根据 原材料情况的变化及时调整。拌制砼时,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,搅拌时期投料顺序,除满足有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步,外加剂按配合比要求掺加,且宜滞后于水和水泥,搅拌时间严格按规范执行。(

6、2泵送砼的运输:砼供保是泵送及浇筑质量的决定性因素,因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求砼的初凝时间,每小时供砼量(到现场不少于4车且均匀供料。搅拌站根据此要求及砼浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑,以确定运输车数量。1砼泵的平均输出量根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算确定:Q1=Qmax×1×式中:Q1每台砼泵的实际平均输出量(m3/h;Qmax每台砼泵的最大输出量(m3/h,施工现场采用一台HBT80C固定式砼输送泵,Qmax=80 m3/h;1配管条件稀疏,可取0.80.9,取0.85;作业效率,可取0.50.7,取0.5。所以Q1=80×0

7、.85×0.5=34 m3/h(以上是根据HBT80C固定式砼输送泵有关参数计算的,采用砼汽车泵和塔吊施工作业时,砼汽车泵一般不少于2台,臂长为42m或36m2砼连续作业时,每台砼泵需要配备的砼搅拌运输车台数,按下式计算: N1=Q1×(60×L1÷S0+T1÷(60×V1式中:N1砼搅拌运输车台数;V1每台砼搅拌运输车容量(m3,取V1=6 m3;Q1每台砼泵的实际平均输出量(m3/h; L1砼搅拌运输车往返距离(Km;S0砼搅拌运输车平均行车速度(Km/h,取S0=30 Km/h;T1每台砼搅拌运输车总停歇时间(min。N1=0.

8、094(2 L1+T1,每次浇筑砼搅拌运输车数量由具体情况确定。3砼搅拌运输车的现场行使道路宜为环形道路,且满足重车行驶的要求;车辆出入由专人指挥,夜间施工应有良好的照明设施,危险区域设置警戒标志;砼搅拌运输车在装料前,必须将拌筒内积水倒净;到达现场后,坍落度不符合要求的砼立即退场,严禁卸料使用;在砼运输过程中,拌筒保持36r/min的慢速转动。搅拌站提供的砼初凝时间要满足现场连续施工的要求,泵送砼运送延续时间不宜超过砼初凝时间的1/2,每台砼搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。4砼搅拌运输车给砼泵喂料要求:在喂料前,应中、高速旋转拌筒,使砼拌和均匀,防止分层离析;喂料时,反转卸料

9、应配合泵送均匀进行,且应保证砼在集料斗内高度标志线以上;暂时中断泵送作业时,应使拌筒低速浇拌砼;砼泵进料斗上,应安置网筛设专人监视喂料,以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。四、泵送砼设备的选择和现场布置(一、砼泵的选择和现场布置:1、砼泵的选择:考虑到经济,适用的原则,主办公楼、三层会议中心和五层裙楼三层以下采用砼汽车泵,塔吊配合进行砼施工;主办公楼三层以上在主楼南侧,塔吊附近设置一台HBT80C固定式砼输送泵,两道输送管布置在结构内部,三层会议中心、东侧裙楼和五层裙楼三层以上结构,使用42米汽车 泵和塔吊配合作业,必要时可接配管进行施工。2、砼泵的现场布置:(现场布置详见附图11砼泵设置处场地

10、应平整、坚实,具有重车行走条件,且有足够的场地保证搅拌运输车的供料、调车的方便;2砼泵尽量确定为固定位置,尽量少移动砼泵;3多台砼泵同时浇筑砼时,应合理布置,使各自承担的浇筑量接近,做到同时完成,避免留置施工缝;4在砼泵作业范围内,不得有障碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施;5砼泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。(二、泵送管的选择和现场布置:1、泵送管的选择:砼输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀,要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定1直管:管径125mm,长度2m、3m;2弯管:管径125mm,弯曲角

11、度45o和90o,曲率半径1.0m;3锥形管:150 125,长度1m;4软管:3m和5m两种,管径125mm;5截止阀:针型阀2、泵送管的现场布置:(管线布置详见附图11根据施工现场实际情况,尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管,以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。 2管线布置要求横平竖直,绘制布管简图。在同一管线中,采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时,将新管布置在泵送压力较大处。3输送管应无龟裂,无凹凸损伤和弯折的管段,接头严密、有足够强度、并能快速拆装。4垂直方向配管时,地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4,且不小于15m,(主办公楼高度为56.6m,在距出料口4m

12、处设截止阀,保证立管内砼不致反流。5输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上,水平管每隔一定距离设置支架,便于排除堵管、装拆和清洗管道,水平管与立管交接处设大弧度弯管,弯管底设三角形底座,缓冲水平力。泵管从主楼南侧门厅靠近8轴柱子进入结构,(管道加固措施详见附图2,分成两支。在A轴北4米,3轴东2米,12轴西2米(对称,首层顶板及以上各层顶板上预留300×300的洞口,洞口四角预埋20或20以上钢筋(300mm长,作为管道固定埋件,立管从洞口穿出,在楼层间用钢管架固定。(详见附图36夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖,避免阳光照射,每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情

13、况,及时更换。7布料设备要求覆盖整个工作面,均匀迅速进行布料,且支撑牢固、稳定,不影响其他工序的施工。(详见附图33、泵送能力验算:(1最大水平输送距离:现场采用125mm直泵管,砼坍落度S1:16cm(18 cm;粘着系数(pa:K1=(3.00-0.01S1102=284(282; 速度系数(pa/m/s:K2=(4.00-0.01 S1102=384(382;t2/t1:砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,取0.3;2:径向压力与轴向压力之比,取0.9;砼输送管半径r=0.125m;V2:砼在输送管道内的平均流速(m/s,取V2=0.56 m/s;砼在水平输送管道内流动每米产生的压力

14、损失(pa/ m:Ph=2×2K1+K2(1+t2/t1V2/ r=14.4(K1+0.73K2=8126(8076pa/ m砼泵的最大出口压力为Pmax(Mpa, HBT80C泵为1318.5 Mpa,砼最大水平输送距离:Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m(取Pmax=13 Mpa(2配管换算水平输送距离计算:配管换算成水平管线长度,一般情况下:配置1个锥形管150 125mm,水平换算距离8m;最高垂直距离取60m,水平换算距离60m×4=240m;弯管(r=1.0m不超过4个,水平换算距离9×4=36m;36m软管1根,水平换算距离20m。

15、合计:8+240+36+20=304m(3泵送换算压力损失:水平管按100m计算,换算压力损失100×0.1/20=0.5 Mpa垂直管按60m计算,换算压力损失60×0.1/0.5=1.2 Mpa 36m软管1根,换算压力损失0.2 Mpa管路截止阀按1个计算,换算压力损失0.8 Mpa泵启动内耗取2.8 Mpa合计:0.5+1.2+0.2+0.8+2.8=5.5 Mpa(4由以上计算知,砼输送管道的配管整体水平换算长度,不超过计算所得水平泵送距离;总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力。满足要求。4、施工流水段划分和浇筑时间:本工程按照后浇带分为4段,主办公楼分为2段

16、,一次性最大砼浇筑量为250 m3,1台砼泵(固定泵实际平均输出量Q1=34 m3/h,浇筑时间:T=Q/(Q1×N2=250/(34×1=7 h,浇筑时间合理,砼泵台数足够供应。五、砼的泵送和浇筑1、泵送砼对模板和钢筋的要求:(1泵送砼对模板的要求:由于泵送砼的流动性和施工的冲击大,因此确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。(2送砼对钢筋的要求:浇筑砼时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。2、砼的泵送及操作要求:(1砼泵的操作是一项专业技术工作,确保安全使用及操作,严格执行说明书和其他有关规定,同时根据使用说明书制定专门的操作要点,操作人员必须经

17、过专门的培训合格后,方可上岗操作。(2砼泵车要安置稳固并经过检查验收,合格后方可使用。 (3砼泵与输送管连通后,按使用说明书规定全面检查,符合要求后方能开机空转。泵启动后,应先泵送适量水,以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位,确认管道中无异物,再用1:2水泥砂浆润滑。(4开始泵送时,砼泵应先慢后快,逐步加速。泵送应连续作业,如必须中断时,间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。(5泵送砼时,泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转,一是提高效率,二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时,如管道中吸入空气,应立即反泵将砼吸出至料斗中,重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中

18、,需要加设配管时,用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。(7泵送过程中,若泵出现异常时不得强行泵送,应立即查明原因,排除事故。发生堵泵时,可用以下方法排除:1反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌再泵送。2用木槌敲击的方法查明堵塞部位,再反复进行反泵和正泵,排除堵塞。3当上述方法无效时,在砼卸压后,拆除堵塞的管道并排除砼,接通输送管。重新泵送时,先将空气排除,拧紧接头。(8泵送过程中,如需中断泵送时,中断时间不超过1h,同时采取以下措施:1固定式砼泵,可利用砼搅拌车内的料,进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的筒,进行间歇反泵和正泵。2慢速间歇泵送

19、时,应每隔45min进行四个行程的正、反泵。(9泵送即将完成时,正确计算尚需的砼数量,及时告知砼搅拌站。被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。 (10当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并明确分工、相互配合、统一指挥。3、泵送砼的浇筑:(1应先远后近,在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层浇筑。浇墙、柱砼前,柱底铺510cm厚、墙底铺3cm厚与砼同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被砼完全覆盖并经充分振捣为准。(2墙柱砼应分层浇筑,分层厚度为50cm,用定形标尺杆控制(夜间施工配备照明灯具。墙体、柱顶砼

20、浇筑高度以标尺杆控制,顶板砼标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后,砼表面用锹或抹子拍实,用23m刮杠刮平。当砼面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将砼面压实抹平搓毛。(3泵送砼的布料要求:1浇筑竖向砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋。2浇筑水平方向砼,不得在同一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直模板。3泵送砼时坍落度控制在160200之间,坍落度高于200mm的禁止使用,砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。(4砼的振捣:振捣砼时,墙体、顶板砼振捣时,振捣点布置间距为50cm。振捣砼时振捣

21、棒采用快插慢拔的方式,每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方,应保证振捣密实。(5砼的养护:楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始 终保持湿润状态为准。柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体砼采用涂刷养护灵的养护方法。养护时间:墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护,顶板可以上人时即开始养护(需弹线部位弹完线后立即养护,养护时间不少于7昼夜。(6砼抗压试块的留置:1标准养护试块按每次浇筑砼的数量和有关要求留置;2顶板、梁留置14天同条件养护试块(另做1组21天龄期的试块,用于检测砼强度是否达到设计强度的90%,作为拆模的依据。3墙

22、体留置12天同条件养护的试块,用于检测砼强度达1.2Mpa所需的时间,作为拆模的依据。(每2层同强度等级的墙、柱各做一次4墙体留置34天同条件养护的试块,用于检测砼强度达7.5Mpa所需的时间,为外墙模板外挂架及电梯井筒内操作平台的就位提供依据。(每2层同强度等级的墙体做一次(7砼成品保护:1墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角,楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角,罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。2浇筑砼时,墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。3楼面强度达1.2MPa(一般为16-20h时方可上人,但不能堆料。楼板砼浇筑30小时后方可上料,但不得

23、集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定:钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方;模板、木材等堆高不超过60cm。 4墙、柱砼浇筑后24 h内立筋禁止搬动,以免破坏墙、柱顶部砼。5墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。6楼面上搭设钢管架或碗扣架时,立杆下应垫木方或木板。7砼施工缝部位的剔凿应在砼达一定强度(砼浇筑后30h后方可剔凿,墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿砼。8顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压,而应利用砼表面浮浆进行拉毛处理。(8砼施工缝留置:1当不允许留置时,区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。墙柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深裂缝,缝隙内砼面进行剔凿直至露出密实的砼面为止;每次浇灌墙、柱砼时均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深裂缝,缝隙以上砼剔凿,直至露出密实的砼面为止。2砼施工缝留置:梁板留在跨中1/3区段内,墙体留在门洞上方跨中,楼梯留 1/3面积处,以上2 cm(91于泵送总高的1/4,泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面,泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道,井架顶紧首层顶、底板。 2顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压,而应利用砼