长春971工程大体积砼施工方案

1、;. 长春971工程大体积砼施工方案一、大体积砼工程概况971工程设计底板砼为C40S8砼，厚1100，总量约1500m3；设计顶板砼为C40S8砼，厚1300，总量约1800m3；均属大体积砼，因此，必须将底板及顶板砼的浇筑作为特殊工序来对待。根据目前现场施工条件，在与业主商定后决定采用商品砼，商品混凝土到施工现场后，由混凝土泵压送入模。二、施工准备：施工前，我公司将对商品砼供应商进行包括砼质量、资质、供货能力等方面的考察，与供方商谈保证砼质量的条件，水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量应符合以下要求，且供货能力不小于30m3/h，并签订供货合同。水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以减少水泥

2、水化热。砂、石：应有良好的级配，石子的含泥量不大于1%；砂子的含泥量不大于3%。外加剂：所掺外加剂应确保砼具有缓凝、减水、抗渗的功能，控制砼的初凝时间不小于5小时。配合比：合适的配合比，在保证砼强度的前提下，尽量减少水泥用量，砼塌落度控制在130160mm左右。组织作业人员进行技术交底；对投入的浇筑砼用机械进行检修备足数量。三、底板及顶板砼1、浇筑顺序及方法由于图纸会审时取消了原设计设置的两条砼后浇带，因此，地下室六面体砼分三次浇筑。第一次浇筑至底板混凝土顶面上300处，即-7.23米标高处。第二次浇筑至顶板底标高下（边墙壁施工缝留置在顶板腋下150mm处）。第三次浇筑地下室顶板砼。外墙施工缝

3、均留置钢板止水带。钢板止水带接头满焊并焊接固定于中间层钢筋网片上。（不得与墙壁内外侧钢筋网片焊接）。二期人防工程平面呈“T”形，浇捣顺序从西端开始，当砼浇筑至13轴时改从A轴向北浇筑，浇筑中严格掌握砼接缝时间不得超过砼初凝时间，绝对避免形成砼冷缝。(浇筑顺序见附图示意)，地下室砼底顶板砼分三层斜面浇筑，第一层400mm（顶板450）厚；第二层400（顶板450）厚；第三层300（顶板400）厚。考虑由两台泵压送砼，安排两个作业班组日夜施工，每班应有不少于四个振捣器同时振捣，浇筑时，保证一个坡度（自然流淌坡度以1：8 考虑）薄层浇筑、循序推进，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层砼，上下层浇筑时间差

4、不超过初凝时间。墙壁砼浇筑时四条墙同时前进，上下间亦分层呈流淌坡前进，同时严格接缝时间，砼浇筑基本方法与顶底板相同。连接口砼浇筑参照地下室砼浇筑方法。砼浇筑前组织相关的班组长、砼振捣手、砼工长等人员召开砼浇筑专题会议，对砼浇筑做专门的技术交底，进一步明确砼浇筑指挥人员和振捣手的岗位责任，强调振捣质量和砼接缝隙的时间要求。必要时，辅以附着式砼震动器振捣砼。明确以砼浇筑指挥人员为中心进行统一指挥，做到紧张而有秩序，忙而不乱。2、大体积砼接缝控制：为了确保上下层砼之间不出现冷缝，必须具有一定的砼浇筑能力，根据以往施工经验，浇筑宽度控制在3米，西端南北向长25米，根据公式：Q1。1hlb/（t1-t2

5、）式中Q砼的浇筑能力（m3/小时）； h分层浇筑厚度（以450计） l顺序砼的浇筑长度： b顺序砼的浇筑宽度 t1砼的初凝时间 t2商品砼的运输时间（考虑1小时） Q=1。1×0。45×25×3/（5-1）=9。3m3/小时因此，当供货商的供货能力为30m3/小时时，能满足上下层砼的接缝不大于砼的初凝时间。3、大体积砼最高温度估算及表面覆盖 ：为了预防大体积砼产生裂缝，除了控制砼的原材料质量等因素外，砼的表面养护也很重要，必须将砼的内外温差控制在25OC范围内。砼的最高绝热升温估算及表面养护：根据进度计划安排，底板砼的浇筑在4月中旬，日平均在10oC左右，砼的入模

6、温度为20OC；设计砼的强度等级为：C40S12砼，每立方砼的水泥用量设约为450公斤；根据公式Tmax=To+W/10 Tmax=15+450/10=60oC Tmax砼的最高绝热升温； To砼的入模温度； W单位砼中水泥实际用量；根据以往施工经验，表面覆盖一层塑料薄膜和两层草垫保养，能确保砼表面温度不低于35OC。实际施工时再根据测温情况和气候情况调整表面的覆盖物厚度。 4、砼的测温： 为了监测大体积砼的温度变化，控制砼的内外温差，制止砼产生裂缝，应设置测温点。测温孔的布置应反映砼的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状呈“T”型，测温孔共设15组，每组三个孔由用DN15的镀

7、锌管焊底制成，每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为：950（顶1150）、600（顶700）、250，露出砼面50高。测温孔的平面布置见附图。砼采用梅氏温度计测温，在浇筑期间每小时测温一次，浇筑完第一周每两小时测一次，第二周每4小时测温一次，第三周第四周每6小时、8小时测温一次，监测30天。由施工员负责温度测量，并及时做好温度记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。5、大体积混凝土温差与裂缝的控制：为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸强度，改善约束程度等方面采取以下技术措施： 采用水化热低的

8、矿渣水泥，并在满足强度要求的前提下，控制水泥用量。 掺和FS微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部应力。 控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。 斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混凝土表面裂缝。 采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖，内加塑料薄膜，减少内外温度差。6、大体积混凝土表面处理：砼表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去。必要时采用真空薄膜吸水装置，排除砼表面多余水分，以避免砼表面裂缝和提高砼强度。 在浇筑后2-3小时左右，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木模打磨，待砼收水后，再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。7、底板混凝土施

9、工防雨、防停电措施 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场要预备足够的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 现场浇筑混凝土时，应注意随时覆盖，以保证水泥浆不被雨水冲走流失。为了防止出现意外停电、停水而影响混凝土的连续性浇筑，浇筑前与有关部门取得联系，避免此类事件的发生。8、试块制作按照规范留置强度试块及抗渗试块，试块留置计划见附表。四、墙体砼：1、浇筑方法：设计地下室外墙砼为C40S8抗渗砼，内墙砼为C40砼，施工时，内外墙同时浇筑。为了达到抗渗的目的，特别要控制砼接缝时间，避免形成施工缝。

10、浇筑时采用分层浇筑法，根据分层厚度考虑用不少于3个插入式振捣器同时振捣，振捣器移动距离控制在500以内，确保不漏振。墙体转角或暗柱等钢筋较密集的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。剪力墙上门洞口处，两侧的砼应同时下料振捣，减少洞口位置误差，浇筑尽量对称下料、对称振捣，防止整体偏移。 2、外墙抗渗措施： 抗渗混凝土的质量及墙体厚度应符合设计要求。 浇筑墙体时不留施工缝，浇筑前对止水带位置的原有砼进行处理，凿除浮动的砼，并清理干净。 外墙带模养护不少于72小时，底板混凝土采用覆盖养护。 所有地下室外墙模板的对拉螺栓必须双面满焊止水环，止水环用3mm厚的钢板制成50×50大小，同时为