金属加工液的职业危害及防范

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2、系统疾病、恶性肿瘤等多种职业危害。随着金属加工液的使用日益广泛，接触人数众多，其危害呈日益加重之势。金属加工液的成分金属加工液可分为四类：加工油(Straight Oil)、可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetic fluids)和合成液(Synthetic fluids)。其中，加工油为纯油型的油基金属加工液，后三者为水基金属加工液。加工油，基本成分为是基础油(矿物油、动植物油、合成油)，使用时根据需要加入各种添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。用矿物油作基础油的切削油润滑性能优良、防锈性能好，但矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，易导致健康危

3、害，冷却性能也较差。可溶性油，又称乳化油(Emulsifiable Oils)，用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等)、添加剂(氯、硫、磷等)配制而成。矿物油含量一般在30%85%。使用时，用水进行稀释，形成不透明的乳化液。其性能兼具纯油型所具有的润滑性，又具有水所具备的冷却性。半合成液，含油量较少，矿物油含量为5%30%，水为30%50%，以及各种添加剂。实际上，半合成液也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看起来呈透明或半透明状。半合成液的润滑性能不如可溶性油，但是其冷却、清洗性能好，多使用于高速切削及磨削加工。合成液，不含矿物油，只含有水，以及各种能在水里溶解的添加剂。由于不含油

4、，故润滑性相对差些，但具有极好的冷却、清洗性能，透明度好。一般来说，凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。合成液不容易滋生细菌变臭，使用寿命长。添加剂在各类金属加工液中必不可少，常用的添加剂种类如下：(1)硫化物或者氯化物。(2)防锈防腐剂：帮助金属防锈、防止金属腐蚀，例如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸、硼酸、胺类添加剂。(3)极压剂(EP)：常在加工难加工材料的金属加工液中添加极压添加剂，常用的极压添加剂是含硫、氯、磷等有机化合物。这些添加剂在高温、高压的边界润滑状态下，可以防止工件和刀具、模具之间产生直接的金属干摩擦，达到减少摩擦的目的。(4)抑雾剂：例如聚异丁烯聚合物。油雾是金属加工

5、业的一个大问题，对员工的身体健康造成很大问题，也困扰着金属加工车间的管理，抗雾剂有助于抑制油雾产生。(5)乳化剂：如三乙醇胺(Triethanolamine)，石油磺酸钠(Sodium Petroleum Sulphonate)，脂肪酸盐、非离子表面活性剂(Non-ionic Surfactants)等。储存时间较长，金属加工液里会产生亚硝胺，亚硝胺是一种致癌物。使用过程中，金属加工液易变质，滋生细菌等微生物，并形成生物气溶胶。加工油(Straight Oil)使用过程中，在高温作用下可能会产生多环芳烃(PHAs)。危害人体的途径金属加工液中的有毒有害成分进入人体的途径有三个，即吸入、皮肤接触

6、、食入。吸入。金属加工液使用过程产生的雾、气溶胶、蒸气可以被吸入。呼吸暴露的程度取决于：加工类型、金属加工液添加方式(如手工、通过软管/管道输送、雾化)、加工设备的密闭和通风情况。操作人员靠近金属加工设备、使用高速切削或者深切削工艺、金属加工设备密闭较差、通风状况差，往往会导致较大程度的暴露。皮肤接触。金属加工液通过皮肤接触可以导致接触性皮炎。工人在更换金属加工件时，如果没有采取有效的手部防护，可能直接接触金属工件表面的金属加工液。食入。工人在现场吸烟、喝水、吃东西等都可能造成消化道食入。健康影响金属加工液的皮肤和空气暴露，可刺激皮肤、肺、眼睛、鼻子、咽喉。美国职业安全卫生研究所(NIOSH)

7、认为，金属加工液可能导致皮炎、痤疮、哮喘、过敏性肺炎、上呼吸道刺激，以及各种癌症。健康危害的严重程度取决于液体种类、污染类型与程度、暴露时间等因素。皮肤疾病。接触性皮炎是金属加工液所致最常见的疾病。患者表现为皮肤瘙痒、皮疹、多伴裂纹、红肿、水疱或凸起的肿块。金属加工液暴露的工人罹患接触性皮炎的风险高达14%67%。导致接触性皮炎的因素包括：被污染的衣物，不讲个人卫生，家务管理不善，金属加工液浓度过高，长期接触高碱性的加工液，脱脂剂，清洁剂或防锈剂等添加剂，金属加工液中的金属屑，接触时间过长，用研磨皂洗手或用过热或过冷的水洗手，季节性条件(如冬季干燥)等。呼吸疾病。吸入金属加工液雾或气溶胶，会刺

8、激肺、咽喉、鼻子，可导致急性气道刺激、哮喘、慢性支气管炎、慢性肺功能损害和过敏性肺炎。慢性支气管炎是肺主要气道发生炎症的一种病症，可能导致肺功能下降，并最终导致心肺功能受损。过敏性肺炎(HP)是一种严重的肺部疾病，与加工油、合成液、半合成液的气溶胶暴露有关。其他因素，例如吸烟，会增加罹患呼吸系统疾病的可能性。癌症。许多研究都发现，金属加工液与直肠癌、胰腺癌、喉癌、皮肤癌、阴囊癌和膀胱癌等多种癌症有关。亚硝酸盐或亚硝基化合物经常与胺类一起使用作为缓蚀剂，然而它们会反应生成亚硝酸胺。危害控制的方法可采取以下五大控制措施，控制工人的金属加工液危害暴露：正确设计和操作金属加工液输送系统、隔离、有效的局

9、部和全局排气通风措施、良好工作习惯、使用个人防护用品。输送系统应设计成产生最小量的流体雾。减少雾化的措施包括：金属加工液的低压输送、使用低浓度配方、使用抑雾剂、尽量不使用压缩空气对工件进行吹扫、降低金属加工液流速、金属加工液原料桶及回收系统应加盖以避免被微生物污染、保证加工停止后停止金属加工液的供给、适当维护设备等。采取隔离措施。使用机械外壳或挡板隔离员工，最大限度减少皮肤和吸入机会。简单的防溅保护可满足低产能机械的要求，高产能机器通常需要带有通风功能的完整外壳。此外，传输机械设置应远离其他作业，工人应采用独立隔间并采取排气通风措施。设置有效的局部排风以及油雾回收系统，尽量采用密闭排风罩。确保排气通风系统正常运行。可以通过打开的门、窗户、百叶窗，及门下方的自然压力自然供应，也可以采用专用的机械通风换气系统。良好的个人卫生是防止职业性皮肤病的重要控制措施。应鼓励员工通过用温和的肥皂水，清洁的水和干净的毛巾，定期(特别是在休息和进餐之前)清洁受到金属加工液污染的皮肤，保持良好的个人卫生，并尽量减少金属碎屑及工作场所其他有害化学品的接触。应使用手套(但是要考虑安全问题，手套容易被设备卷入)、防护眼镜、防护服