工作面准备工作安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-674编号：_工作面准备工作安全技术措施审核：_时间：_单位：_工作面准备工作安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。由于工程安排需要，提前进入1295工作面进行生产前的准备工作，为保施工安全，在遵守煤矿安全规程、各工种安全技术操作规程的基础上，特制定如下安全技术措施：一

2、、1295工作面概况及工作面系统：1295工作面走向长度：走向长度：408438m，平均423m ；倾向长度：7577m，平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护，工作面选用52组G320-13/32型液压支架护，MG375型机组割煤。进掌路线为：地面副井1248大巷1448大巷1434斜井1490轨道边眼1295下运1295工作面运煤系统：工作面1295下运1463溜煤井14491249井底煤仓主井地面辅助运输系统：地面副（风）井124814481434斜井1490轨道边眼1295风道排水系统：1295风道（下运）1490轨道边眼1434斜井14481248井底水仓通风系统：新鲜风流：

3、副井1248大巷1448大巷1434斜井1490轨道边眼1295下运1295工作面乏风风流：1295工作面1295风道专用回风巷0440主井地面工作面发生灾害时避灾路线：水灾避灾路线：工作面风道1490轨道边眼0440副（风）井地面火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线：工作面下运1490轨道边眼1434斜井1448大巷1248大巷副(风)井地面二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。2、回撤毛窝金属拱型棚子前，先在迎头棚子下打好中柱，中柱使用单体柱，单体柱与棚梁用不小于16铁丝栓牢。3、回棚子采用t绞车与人工配合作业，绞车

4、距回棚子地点815米，并打好压戗柱。用绞车回棚子时，先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆，回一个腿，严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮，对面不许站人，防止螺母崩出伤人。4、棚腿用40T溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。5、回棚梁前，棚梁用40T溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后，开动绞车将棚梁拉出。6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前，下运转载机必须打“0”位。7、回出的铁活要及时外运，保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时，必须互叫

5、互应，防止磕手碰脚。8、毛窝回完后要挡好芭帘。9、回抬棚安全技术措施：补齐棚腿，对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固，保证金属拱型棚子的完好可靠。提前先对抬棚进行加固，即在抬棚下加打两趟托梁，托梁垂直于抬棚铁插梁，梁用3000×170×160mm3方木，一梁四柱，柱用水柱，用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固，支柱初撑力满足要求。然后回撤台棚脸拱型棚子，回撤前先在台棚脸下加打中柱，同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后，才能回撤台棚脸拱型棚子。回撤台棚脸棚子时，先回腿后回梁，要先松解开一帮卡缆，然后把棚腿回出，然后在松解另一帮卡缆，回出棚腿，严禁两帮同时松解卡缆，松解卡缆时人员躲开卡缆螺

6、母弹射方向，卡缆对面严禁有人作业或停留，防止螺母弹出伤人。将台棚脸下的中柱进行放液，回出棚梁，放液时要远方放液，用专用放液钩子配合手绳放液，距离不得小于2m。放液前，棚梁用绳爪栓好，并与绞车绳连接。用绳抓和插梁外露一端锁牢，绳抓一端外领，用8t绞车将插梁抽出。回抬棚铁插梁使用8t绞车，距迎头815m。绞车要稳在顶板支护完好的地段，打齐打牢压戗柱，使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况，有隐患先处理，处理好后在使用。使用口笛做信号，禁止口喊或晃灯，信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确，司机听清信号后在开车，操作要准确及时，插梁外露一端用40T大链与绳抓栓好，用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣

7、，回插梁禁止生拉硬拽，绳道要顺线，不顺线要用好平轮，人员躲开绳道三角区，防止断绳脱钩伤人，挂轮处要支护完好，禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。最后替插梁的上方的金属拱型棚子。替回金属拱型棚子时，遵循先棚后回的原则。回棚子时，提前打好中柱，替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁，柱用单体液压支柱，单体柱与梁用铁丝栓牢，一梁四柱，帮柱扎角80度-85度，上顶和两帮用小板插严背实。台棚下替板完毕后，在抬板下打3趟走向托梁，托梁使用3000×170×160mm3方木，一梁四柱。10、机头、机尾建梁时，直接在原有方木下建梁，梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护，

8、梁距450±50mm，机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖，肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或180×3000mm3半圆。11、在上、下出口20m范围内加强支护，在原有支护下方打托梁，托梁使用160×2000mm3半圆，10m以内打双趟，1020m范围内打单趟，单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方37m的棚子替出，替棚子梁用180×3000mm3半圆，间距600mm，用1.2m双楔铰接梁打托梁，下出口34趟，上出口23趟。三、工作面支架打完好：支架的液压系统要保持密封良好，

9、无漏液、串液现象，所有管路吊挂整齐，架箱无浮煤，架间喷雾齐全，管子不敞口，不插单腿销，不许用铁丝代替插销，各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠，更换管子、阀件及管子接头时，必须先停止供液并保持清洁，不得将煤尘等脏物混入液压系统，换下的旧件及时封堵上井，不得丢失，液压系统要按设计安装, 不得随意倒装，严禁乱拆管子和各种销子。四、机尾小面支护安全技术措施1、采用1.2m双楔铰接梁和DZ2525/100（或DZ2230/100）单体液压支柱配套支护，单体液压支柱必须穿好柱鞋。2、梁间距450±50mm，双楔铰接梁摆平，挂直，梁上插严背实，严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖，椭圆肖必须用大锤打上劲。3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时，及时加梁或掐梁。4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm