安全工作总结

1、吹膜车间2012年安全工作总结 一年来，在公司各级领导的正确领导下，我车间认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。始终将安全工作摆在先于一切、高于一切、重于一切的位置，做到安全生产零事故，先将我车间2012年安全工作情况总结如下：1、 安全生产指标完成情况1、 未发生重伤亡及以上人生事故；2、 未发生轻伤及以上人身事故；3、 未发生有人员责任的设备事故；4、 未发生任何火灾事故。2、 采取相应的措施，确保安全生产1、 采用相互监督及联罚制度，在工作中相互监督、相互制约，一 人违章全班联罚；2、 车间坚持每天对工作现场进行安全检查，从劳动用品的正确使 用到电动工具的正确使用，发现三违

2、现象立即处罚、现场纠正；3、 运行班组严格执行交接班制度，真正做到交的清楚，接的明白；4、 坚持班组每天自查制度，发现安全隐患及时处理，不让设备带病运行；5、 认真执行车间安全隐患排查制度，每周组织工段段长对设备进行检查，杜绝设备带病工作，将隐患排除在萌芽状态。3、 深入开展安全生产宣传工作 以“科学发展、安全发展”为主题，通过板报、安全知识竞赛等方式宣传安全生产法律法规，加强员工的安全意识，为车间的安全生产打下坚实的基础。4、 安全生产培训工作及应急预案演练1、 培训工作二月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全操作规程”；三月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全标准化管理制度”；四月份：组织车间

3、员工学习“吹膜车间各项应急预案”；五月份：组织车间员工学习“吹膜车间交接班标准化管理制度”；六月份：组织车间员工学习“安全生产知识”并举行“安全生产“知识竞赛”活动；七月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全岗位职责”；八月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全巡检制度”；九月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全标准化管理制度”；十月份：组织车间员工学习“吹膜车间安全操作规程”；十月份：组织车间工段长学习消防安全知识；十一月份：有车间工段长组织学习消防安全知识及冬季停产培训；十二月份：总结全年安全工作。 注：在培训过程中员工参加率在90%以上。2、 应急预案演练二、三月份：组织员工进行火灾疏散演练及灭火

4、演练；四、五月份：组织员工进行地震疏散演练；六、七月份：组织员工进行火灾、地震疏散演练；八月份：对新工进行灭火考核；九月份：组织员工进行停水应急演练；十月份：组织员工进行停电应急演练；十一月份：组织员工进行火灾、地震疏散演练及灭火演练考核。 注：演练过程准备充分、组织到位，参与演练员工积极做好总结，是使得达到了演练的预期效果。四、设备安全隐患点技改1、吹膜机1）加强设备高处作业的安全系数；对设备第三层加焊防护栏；2）由于设备卷绕部分的传动链条没有防护罩，对员工换膜卷从在安全隐患，所以对链条加装防护罩；3）为了能够方便员工操作特将牵引滚的控制气阀放到设备下面，以减少高空作业的次数；2、封切机1）

5、为了是膜卷能增加摩擦力，加强内衬袋的工艺，特对封切机膜卷摩擦部位进行技改；2）为了能是送膜电机能更加灵明，特对感应开关的“感应片”给与加宽；3）对送膜架进行了改造；4）对冷却刀加装防护罩；3、造粒机1）造粒机配电箱内没有电源开关，对操作不方便，特在配电箱内加装总开关；2）造粒机没有降压启动，主电机没有变频保护，所以为了保护员工的安全，特对设备主副电机加装自锁保护装置；3）为了保护员工的身心健康，特对造粒机加装排烟罩。 注：对设备要经常检查，并对不足的地方要加强整改。5、 安全工作不到位之处1、 车间5S现场管理时好时坏，不能保持；2、 设备巡检工作不到位，不能按规定巡检设备；3、 个别员工有习惯性违章现象，并不能按规定佩戴防护用品等。 注：在以后的工作中要努力克服上述问题，把安全工作落实到小处、实处，为职工创造一个安全的工作环境。2012年以来，车间在安全管理方面虽然取得了一点进步，但是离公司的要求还有一定的距离，