水稳碎石施工首件申请.

1、吴江城市南北快速干线南延路面施工项目SG2012-07 标水稳碎石江苏四通路桥工程有限公司吴江城市南北快速干线南延路面施工项目SG2012-07 标项目经理部2012 年 10 月吴江城市南北快速干线南延路面施工项目承包单位：江苏四通路桥工程有限公司合同号：SG2012-07监理单位： 编号：施工技术方案报审表A 3致（监理工程师）唐峰平 ：现报上 SG2012-07标K0+000K3+420水泥稳定碎石基层工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人：年 月 日专业监理工程师审查意见：同意修改后再报不同意专业监理工程师：年 月 日监理

2、工程师审查意见：同意修改后再报不同意监理工程师：年 月 日业主审定意见：同意修改后再报不同意业主代表：年 月 日吴江城市南北快速干线南延路面施工项目施工技术方案（ 水泥稳定碎石基层 ）编制：审核：批准：水泥稳定碎石基层施工方案 吴江城市南北快速干线南延路面施工项目 SG2012-07 标由江苏四通 路桥工程有限公司承建。 目前，我项目部水稳碎石施工准备工作已经 结束，基本具备水稳碎石基层的开工条件， 为了满足试验段施工质量 和进度的要求， 为施工提供有力的技术支持和保障， 确保试验段一次 铺筑成功， 特编制本水稳碎石基层试验段施工技术方案， 用以指导基 层试验段全过程施工。一、 编制依据：1、

3、吴江城市南北快速干线南延路面施工项目招标文件、 施工图 设计、补遗书及相关资料。2、指挥部下发的吴江城市南北快速干线南延工程水稳碎石基 层施工指导意见 ；3、国家现行的有关路面工程施工规范、质量检验评定标准等；4、我公司实际情况，以往路面工程施工经验和现场实际情况。 二、 开工前的准备工作：1、场地的布置拌和场场地准备：为了确保项目的工期和质量，我项目部已 建立一个水稳拌和楼，位于乌桥村太浦河旁，料场及场拌设备周 围已用 30cm 道渣和石料进行了“硬化”处理，防止污染场内的 集料和混合料。目前，拌和场正在抓紧拌和沪苏浙平望连接线、 松北线路面改造工程施工，待南北快速干线南延工程具备开工条 件

4、后转为 SG2012-07 标的水稳拌和场，其它开工前的准备工作一切就绪。2、机械设备准备开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行安装调试， 使机械设备均处于良好的工作状态。并配合齐全施工中易损配件, 做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不 发生有碍正常施工和质量的故障。基层采用中心站集中拌和（厂 拌）施工法，单幅分层二台摊铺机成梯队全宽摊铺作业，水稳碎 石基层试验段我部将配备以下主要施工机械：基层实验段主要施工机械表名称型号数量设备状况产地进场时间拌和机500T1良好山东12年10月20日装载机ZL506良好成都12年10月20日摊铺机徐工RP9522良好徐州12年10

5、月20日振动压路机CATCS781良好进口12年10月20日振动压路机DNPCCA6101良好进口12年10月20日轮胎压路机XP3012良好徐州12年10月20日洒水车8T1良好南京12年10月20日运输车15T30良好徐州12年10月20日以上机械数量能满足本实验段的铺筑施工要求3、材料准备碎石、水泥等主要原材料已确定料源，在试验段开工前备齐所用材料。水泥采用吴江生产的明港牌P.O.42.5缓凝水泥，碎石选用湖州生产的石灰岩（4#料玄武岩），现已组织好运输，备料工 作已经开始，目前料场已备料 4万吨左右。并分期分批抽检原材 料的物理力学性能，做到不合格不使用，确保进场原材料质量满足相关施工

6、规范及设计文件要求4、测量及试验仪器准备试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门， 配备了先 进的检测仪器，水稳碎石基层所需的试验检测仪器已安装、调试 完毕。测量、试验仪器在使用前均已经过国家计量部门的检验校 正，并建立起仪器的维护、保养，已结束全线导线点的闭合测量 和水准点高程的联测工作，成果已上报监理工程师并批复。对于水稳碎石基层试验段主要配备的仪器设备见下表：基层试验段配备的主要试验仪器表序号仪器名称单位数量用途1集料筛（方孔）套1石料分筛2P游标卡尺把2集料针片状测定3压碎值测定仪台1集料压碎值测定4电热鼓风干燥箱台3集料含水量测定5BYS-3标准养护室自动 控制仪台3水稳碎石试件的

7、标准养护6YA-2000KN压力机台1水稳碎石的制件7压强仪台1无侧限抗压强度的测定8振动、重型击实仪套1、1标准击实9自动脱模器台各1标准击实，制件10灌砂筒套2压实度检测11折叠式3米直尺把1平整度检测12分析天平、药品、滴定设 备及滴定架套1灰剂量、水泥等级测定13光电液塑限测定仪台1检测石料的液塑限14水泥胶砂搅拌机台1水泥胶砂制件15水泥净浆搅拌机台116水泥胶砂振实台台1水泥胶砂制件17水泥细度负压筛析仪台1水泥细度检测18拂煮相台1水泥安定性检测19雷氏夹测定仪只1水泥安定性检测20水泥标准稠度凝结时间 测定仪台1水泥标准稠度凝结时间检测21水泥胶砂试模套1水泥胶砂制件基层试验段

8、配备的主要测量仪器表序号仪器名称型号|单位数量用途1全站仪GTS-601台1导线点联测、中桩放样2苏光水准仪DSZ2台2水准联测、测量放样、标高 检测5、现场准备情况经验收合格的底基层上才能施工水稳碎石基层。试验段准备在K1+900K2+200右幅。对基底表面清扫后，无松散及杂物，无低 洼和坑洞。6、技术准备情况（1）原材料的技术要求对原材料的质量要求均符合技术规范的要求。 我部已将试验段采用 的原材料取样按规定要求进行原材料试验，确保进场的原材料符合规 范要求。水泥：水泥采用P.O42.5缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa, 水泥初凝时间不小于3小时、终凝时间不小于6小时，水泥安定性、

9、 强度及其他物理指标符合要求。不符合要求决不使用，并清理出场。碎石：水稳碎石混合料中碎石最大粒径不应超过 31.5m m，其级配 范围宜符合下表得规定，集料压碎值大于 28%，针片状不大于15%, 1#料、2#料 0.075含量不大于1.5%，3#料0.075含量不大于3%，4# 料0.075含量不大于12%。表A水稳碎石混合料中集料得颗粒组成筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过百分率（%）100-100100-9586-6862-4444-2718-3015-80-57、混合料组成设计根据场地实际使用集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计 算，确定各种

10、集料的组成比例，要求组成混合集料的级配应符合 上表的规定。本次试铺段采用的配合比为水泥：碎石 =3.9: 100 （重量比）， 集料配比为1#料：2#料: 3#料：4#料 = 15： 24： 32： 29，经调试 拌和楼生产配合比为19： 26： 26： 29最大干密度为 2.399g/cm3， 最佳含水量为 4.4 %。8 组织与管理：已建立健全的质保体系、管理人员机构 施工人员配备：技术总负责：刘志峰 机械总负责：姚明生 质检工程师：顾巧煜 测量工程师：庄伟栋 拌合机：朱爱荣施工总指挥：徐锋施工总负责：沈卫健拌和场负责：翁培芳操作工人：30人现场工程师：孙子荣 试验工程师：姚华9、 对操作

11、工人进行技术交底及岗前培训在基层施工前对参加施工的工程技术人员、管理人员机械操作人员、水稳厂拌操作人员及辅助人员进行技术交底和岗前培训。交底的主要内容有：岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质 量标准、质量要点、安全操作规程等。对施工全过程进行讲述，并明 确提出了各工序和各岗位的具体施工要求和标准， 以及前后场的岗位 分工。三、 铺筑试验段的目的 按规定要求在大面积正式开工之前，应铺筑基层试验段（首件工程认可）长度不少于单幅、单层 200m。证明混合料的适用性，检 验施工所用的设备能否满足拌和、运输、摊铺和压实的需要；检验施 工组织和施工工艺流程的适用性。试验路段要做好施工总结并提供下列各

12、项技术数据：1、验证用于施工的材料质量、集料的配合比例。（1）调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格 的碎石、水泥和水的质量，测量其计量的准确性；检 验混合料的施工配合比；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确定拌和机的 产量；（3）检查混合料的含水量、水泥剂量和混合料中集料的比 例，混合料试件 7 天无侧限抗压强度。2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为 1.33-1.35）， 本次试铺段拟采用的松铺系数为 1.34。3、确定标准的施工方法。（1）混合料配合比的控制方法。（2）混合料摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺机拼接宽度及梯队作业时摊 铺机的

13、重叠、间隔距离（一般 5-8 米）；（3）混合料中含水量的控制方法，确定可压实含水量的范 围。（4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合，确定运 输车辆的合理数量。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。6、试铺路段质量检验结果。7、确定质量保证的技术措施和质量控制方法。四、 施工工艺及方案水稳碎石基层采用拌和厂集中拌和，自卸车运输，二台摊铺机成 梯队半幅全宽摊铺的方法。 即水稳碎石拌和机按配合比调试好后， 正 式生产成品混合料， 由自卸车运至施工现场， 二台摊铺机梯队半幅全 宽分层铺筑。 水稳碎石基层铺筑

14、采用摊铺机基准钢丝进行标高、 平整 度及横坡度控制。试验路段的拌和、摊铺、碾压等各道工序均按本工 程项目的施工指导意见和现行路面基层施工技术规范（ JTJ034-2000） 进行。（水稳碎石施工工艺流程图见附表一） 。1、下承层准备清理基底表面上的浮土， 使其保持表面清洁， 并将作业表面洒水湿润。下承层为水稳的采用水泥浆增加粘结力2、测量放样（1）做好测量仪器、工具、钢钎、钢丝、木桩（或钢钉）等准 备工作。（2）摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出 10m 中桩及 对应边桩，根据宽度 （13.41 米基层中位宽度 ）用石灰洒出基 层宽度线作为摊铺机行走定位线。（3）架 设支撑杆，在边线外侧

15、 40cm 处打设钢钎，间距 10m 且 与中桩相对应。支撑杆上敷设基准钢丝，钢丝应用专用工 具紧线钳进行张紧，拉力应不小于800N,以使钢丝不产生 挠度为准，然后将钢丝固定，设专人检查调整钢丝高度。3、拌和（1）采用 500t/h 连续式混合料拌和设备集中进行拌和。（2）正 式生产前进行混合料拌和设备的调试，使其满足生产配 合比的要求，拌和机的投料要准确。（3）开 始拌和前，应检测各种集料的含水量，根据含水量计算 出当天的配合比（外加水和天然含水量的总和要比最佳含 水量略高 1%，视天气情况修正） ，调整料斗阀门的大小、 进料速度和实际用水量进行流量实验。以补偿混合料在贮 存、运输和摊铺时的

16、水分蒸发，使混合料运道现场摊铺后 碾压时含水量能接近最佳值。（4）开始出料后，要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合 设定的配合比。正式生产后，每天上、下午各检查一次拌 和情况，检验其配合比、集料级配、含水量等是否符合要 求。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区别，按温 度变化及时调整。（5）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装卸机装 料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，有漏斗出 料直接装车运输，在装车时车辆应前后移动，分 前f后f 中至少三次移动 装料，避免混合料的离析。（6）按 规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材 料不使用。（7）取样测含水量、水泥剂量、筛分试

17、验、制作试件、检测强 度。4、运输（1）黎里拌和场至工地的运输路线为 23KM ，运输时间为单程50 分钟左右，为保证摊铺的连续性，本次试铺段采用运输 车 25 辆。（2）混合料的运输采用 15 吨以上吨位的自卸车运至现场， 在装 料前应将车厢清洗干净。（3）运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料和摊铺需要，并 略有富余。（4）装车时各车的装料数量应做到大致相等。（5）设 专人指挥运输车辆卸料，并做好相应的记录。（6）运料车必须修好自卸斗门， 关闭严密， 防止行车途中漏料。（7）料车必须覆盖，防止水分散失，表面风干，造成离析现象。5、摊铺摊铺前应将底基层洒水湿润，同时采用二台RP952摊铺机（水

18、 稳基层N01的顶面宽度为13.41m,两台摊铺机的拼装宽度为7m、 6.5m，保证中间搭接10cm） 前一后相隔5-8m左右同步向前摊 铺并一起碾压。一台摊铺机沿中线走横坡先行摊铺,另一台摊铺 机沿边线及中间间基准面同步摊铺,二台摊铺机的摊铺宽度满足 要求,并保持混合料在纵缝处重叠 10cm 左右,将混合料按要求 的宽度、厚度均匀摊铺,并由一人在后面将接缝处粒料进行整理 平整。（ 1）摊铺机就位后,在熨平板下垫以与松铺厚度等厚的木板 （拟 定的松铺系数为 1.34）,确定出摊铺机的铺筑厚度, 然后摊 铺机就位。（ 2）将电子感应器安放在基准钢丝上,调节手柄螺旋至指示灯 熄灭。将摊铺机导向杆伸

19、至边线处。 调整好夯锤振动频率、 幅度及熨平板振动频率。（ 3）摊铺机开始摊铺 2m 左右并经手动调平后,再打开自动找 平仪。（4）为保证摊铺的连续性,配备 20台自卸车,使供料能力、运 输能力与摊铺速度相匹配,保持有 3 台以上的运料车在等 待卸料。（5）运输车辆在摊铺机前方10-30cm停车，防止碰撞摊铺机, 由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料。卸料速 度应与摊铺速度相协调。摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般宜为 1.5-2m/mi n。拌和楼生产能 力为8.5t/min，现场每米水稳用量为5.8t/m。押车400T后 摊铺速度按 1.8m/min 基本能保证连续不

20、间断摊铺。（6）梯队作业的二台摊铺机应保持速度一致、摊铺厚度一致、 松铺系数一致、横坡度一致、振动频率等一致，并做到接 缝平整。（7）摊铺机的螺旋布料器应有 2/3 埋入混合料中。（8）在 摊铺机后应设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该 铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。（9）摊铺机后面设专人拉线随机检测铺筑厚度、标高、以及时 调整摊铺筑厚度。（10）在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准， 可采用平地机配合人工摊铺。6、碾压混合料经摊铺、 整平后， 即可在全宽范围内进行碾压。 碾压 方向与路中心平行， 依次连续均匀碾压。 碾压程序、 碾压速 度、碾压遍数一般按下列规定进行

21、：（1 ）一般情况下，摊铺 50m 左右时即可开始碾压， 50-80 米作 为一个碾压段。 碾压段落必须分明， 设置明显的分段标志， 并有人负责。碾压时应重叠 1/2 轮宽。2）压路机倒车要轻且平顺，防止拉动基层。第一遍稳压时， 倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在 未碾压的一端换档倒车位置应错开世齿状。出现个别拥包 时，应由工人铲平。3）根据以往经验，碾压方式和速度如下表： 试铺采取了两种碾压方式，每 150 米作为一作业段。K1+900-K2+050采用组合I:初压采用CAT振动压路机前后振1遍；复压采用CAT振动压路机高频低幅振压1遍；再采用DNPC 振动压路机高频低幅振压

22、 2 遍；终压采用 YP301 轮胎压路机碾 压 4 遍。K2+050- K2+200采用组合初压采用 CAT振动压路机前静后振1遍；复压采用CAT振动压路机高频低幅振压1遍；再采用DNP（振动压路机高频低幅振压1遍；终压采用YP301轮胎压路机碾压 4 遍。4）压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开， 相距不小于 3 米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在 碾压的路段上调头或急刹车，以免对基层造破坏。5）要严格控制碾压含水量，在最佳含水量± 1%时及时碾压。6）碾压过程中，若有“弹簧”、松散、离析现象，应及时换填新料碾压，或采取其他相应方法，使其达到质量要求。7）压实后表

23、面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和 适度的路拱。（8）在现场应按规定的标准试验方法，测定压实度，凡不符合 要求的路段必须根据具体情况，分别采取补充碾压，或采 取其他有效措施使其达到标准。（9）水稳碎石基层现场压实试验，应根据碾压遍数使监理工程 师和承包人对压实方法、压实密度、压实机械顺序、工序、 压实系数、碾压遍数、压实时混合料的含水量范围、干密 度等均应做详细书面记录，作为主体工程施工时的现场控 制的依据。（ 10） 为保证基层边缘的水稳碎石有一定的强度， 基层混合料 碾压应有一定的超宽。（11）碾压过程中的质量控制： 设专人负责碾压管理工作和质量控制。 试验人员在拌合厂应随时检测混

24、合料的含水量，发现问 题时，及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。 测量人员在压实工序的过程中，要跟踪检测松铺顶面的 相对高度，以保证铺筑层的厚度符合检测计算松铺系 数。松铺系数测点布置为纵向 10 米为一个断面，横向 点位分别距中心线 1米、 6米、11 米三点分布，测量好 各点下承面的标高。7、横向接缝处理工艺（1）应尽量减少横向作业缝，每天作业段的端头和桥梁通道的 两边均需设置横缝。桥梁通道两边的横缝最好与桥头搭板 尾端吻合。每天作业收工时的工作缝最好留在与桥梁通道 搭板相连的断面上。（2）收工方法：人工将末端水稳碎石弄齐，碾压后末端形成斜 坡，则在第二天开始摊铺前，将末端斜坡挖除，位置由

25、 3m 或 5m 直尺确定，挖成一横向（基本与中心线垂直）垂直 向下的断面。接缝摊铺后，压路机先横向碾压；压路机行 驶方向为从已压好路段至未压路段。（3）上下层的横向接缝在顺路线方向错开 1020 米。 摊铺机返回到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端， 调整好高度、厚度、横坡等重新开始摊铺混合料。（4）用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压， 并逐渐推进到 新铺混合料上，、直至碾压密实，再开始纵向碾压。8、养生和交通管制（1）养护洒水养护工作施工队投入二台洒水车。 用土工布覆盖， 洒水量 以保持表面湿润为标准加以控制。（2）交通管制 养生期间，实行交通管制，封闭交通，用护栏将养生路段封闭， 派专人负责看守。（3）养护时间养生周期为 7天，7天后洒水自然养生。 施工后 7 天在现场 进行取芯，看芯样是否完整，是否能完全成型，同时室内 试验看 7 天强度代表值是否