地下室基坑支护工程施工组织设计方案

1、. . . . 地下室基坑支护施工方案一、主要工作容1、挖运土方2、井点降水3、喷锚围护二、工程特点1、开挖面大（周长约340m）、深（约6.30m），土方量31000m3左右。2、基坑支护设计中2-2剖（靠复兴街南侧）涉与市政和管线（污水管、自来水管、煤气管、电缆沟等）较多；3-3剖（靠多层22#楼）较近，对22#楼管桩采取保护；4-4剖大放坡因西面与8#楼交接处理未定而待定。3、地下车库出入口与地下室一起施工。三、专项施工方案本工程地下室基坑开挖支护分三个专业班组协同作业（其中井点降水班组为华润井点降水工程公司；喷锚围护班组为浙峰岩土工程），并辅以一个泥工班组局部采用人工开挖管线处土方与落

2、深地梁土方。基坑大开挖采用挖掘机挖土，出土口设在施工现场大门口。1、施工顺序13#楼东侧挖井点沟冲一级井点管北侧挖井点沟（局部有管线处用人工挖土）冲一级井点管22#楼挖土，工程桩保护好后开挖13#楼南侧井点沟冲二级井点管井点降水开始开挖一级井点标高以上土方喷锚支护。然后重复以上施工顺序进行二级井点、三级井点的挖土，降水，喷锚作业，直至基坑底。12#楼待12#楼与8#楼交接处理明确后开始，其基本的施工顺序为：12#楼西侧挖井点沟冲一级井点管北侧挖井点沟冲一级井点管14#楼挖土处理好后，开挖12#楼南侧井点沟冲二级井点管井点降水开始开挖一级井点管以上土方喷锚支护（西侧大放坡处喷防水素砼）。然后重复

3、以上顺序，直至基坑底。2、施工组织方案（1）、挖土详挖土方施工组织方案（2）、井点降水详井点降水施工组织方案（3）、喷锚支护详基坑支护施工组织方案3、基坑支护施工的重点（1）、本基坑施工南、北两面碰到的问题多，靠复兴南街自现场大门至地下管线延伸段约20m围布有市政各种管线（仅外露预知部分），未暴露不清楚的管线可能还存在，为避免机械挖土时对管道造成破坏，拟采用人工挖土（管线布设段），挖土后露出的管线与业主协商采用暂时截断或用支架支托的办法解决，若采用脚手架支托保护会比较困难并且不安全，会影响基坑的作业。南侧紧靠多层22#楼在22#楼挖土、垫层做好，并且紧邻13#楼的377管桩保护好以后方可开始施

4、工。（2）、地下室出入口的施工时间直接影响到整个工程的工期，同时也影响到多层14#、22#楼的施工，车库入口东西向延伸，拟采用与地下室同时施工，尽快做好地下室南侧外墙板、顶板，地下室出入口顶板、墙板的防水后，与时回填空隙，保证多层的正常施工。（3）、本基坑挖土阶段正处于多雨季节，为保证挖土的连续性，施工现场在12#、13#楼中部沿东西向铺设2条施工便道，每条便道6m宽，0.5m厚的道碴铺设。因雨季开挖出来的土含水量大，弃土场不允许堆放，因此拟采用就近运土至商宇房产8#楼场地暂时堆放，待天晴后再转运至弃土场。（4）、基坑开挖后先进行塔吊基础的施工，塔吊中心定位于水平方向距13#楼1轴外墙边6.5

5、m、垂直方向距13#楼F轴6.1m，独立基础置于基底下，埋深1.25m。地下室施工可直接利用塔吊吊运材料。水泥复合板活动房搭拆方案本工程职工宿舍和办公均搭设临时活动房二层。搭设前按总平面布置选址，做好基础的整平、夯实，铺150碎石垫层，上浇C20砼150厚，四周设200200排水沟。由专业安装单位安拆，项目部管理。其技术措施必须做好以下各方面。1、活动房基础浇好，待砼达80%以上强度后可开始安装型钢支架。2、安装前严把材料关，由生产厂家提供企业资质证书、企业安全资格许可证、钢架与水泥复合板合格证等（本工程由吴江市姑彩钢架厂提供并安装）。3、各项材料和生产厂家资质认可后，再进行安装人员资格审查，

6、并报公司安全科审批备案。4、按设计许可围安装活动房骨架与复合板，确定各项负载参数，严控住宿人员和物件超载，外墙板嵌水泥砂浆凸缝，必须密实，屋脊与檐瓦必须有加固措施。5、钢架焊接和各项支撑必须按钢结构施工有关规和标准执行，排架开间和进深不得超围布置。6、安装完毕经公司质安科验收合格后方可使用。并定期每半月检查一次，项目部每周检查一次。7、待施工人员退场后可拆除该临时房，拆除一般在白天进行，与安装程序相反，必须统一指挥。附：建筑企业书。建筑企业安全资格许可证。活动房产品结构使用说明书产品合格证。一、工程概况1、拟建楼，工程桩为钻孔灌注桩。本工程0.000相当于绝对标高8.25M，基坑周围自然地面比

7、较平坦，标高约8.45M，相对标高+0.2 M。基坑底板垫层底标高为-6.35M与-3.4M，因此基坑开挖深度为6.55M与3.6M。场地周边环境与道路和管线分布见“基坑周边环境平面图”。二、工程地质条件根据勘测设计研究院提供的地质勘察报告，基坑开挖影响围的土层分布依次为：杂填土：杂色，湿，松散。由大量碎砖瓦砾与建筑垃圾组成，局部混有大块石，且大部分为新近堆积；厚度约为4.5M。-2 素填土：灰黄色，湿，稍密。含少量碎砖瓦砾，为近代粉土填土，局部分厚度约为1.5M。-1粉土：灰灰黄色，湿，稍密状，层厚约为3.00M.-2粉土混块碎石层：灰灰黄色，湿，中密密实。为近代人工抛填形成，分布零乱，层厚

8、约为1.5M.-1粉土：灰黄色，中密，局部为密实，很湿；层厚约为7.00M。地下潜水埋深在地表下1.21.8M之间，对砼无侵蚀性。三、设计要求1、 基坑围护特点如下：基坑开挖深度主要为填土、粉土，稍密中密状，土质条件尚可。浅部地层中含较多碎石、块石。地下水位高、土层渗透系数大，因此降水效果的好与坏是本基坑成败与否的关键。本工程周邻无老建筑物（12号楼高层基础为钻孔灌注桩）周边环境条件较好。2、 设计要求（1）根据本工程的地质条件，基坑开挖深度以与周边环境等综合因素，设计采用土钉墙支护方案，降水采用管井降水。（2）土钉墙做法： 土钉墙做法 由于碎石的影响，铲成孔困难，土钉均采用4835钢管，注浆

9、。土钉墙层面采用100厚C20喷身砼，配钢筋网6.5200200MM。 1-1剖面做法采用局部放坡结合土钉墙围护结构，将边坡分为二级，坡度为1：0.5、1：0.1，平台宽按结构尺寸，坡高分别为3.6M、2.95M。共设置4排土钉，长度5M、7M、7M、7M，倾角10度（向下）。 2-2剖面做法采用局部放坡结合土钉墙围护结构，将边坡分为二级，坡度为1：0.5、1：0.3，平台宽为500MM，坡高分别为1.5M、5.05M。共设置4排土钉，长度5M、8M、10M、7M，倾角10度（向下）。 电梯井剖面做法为坑电梯井，按结构坡度放坡并结合土钉墙围护。共设置一排土钉，长度为4M，倾角10度（向下）。

10、基坑降水系统做法沿基坑周边采用管井降水，管井间距约为20M，长度为15M。管井成孔直径为600MM。井管采用300钢管，沿管长方向设1050圆孔。管壁外包双层40目不锈钢铁丝网，管壁与孔壁之间充填150MM厚4#加工砂。管井抽取的水不应含泥砂而混蚀，管井必须在基坑开挖前七天按设完毕并进行抽水，所有管井一旦开通不得停息。施工时应考虑双路供电或准备柴油发电机。由于基坑面积大，在基坑中部增设管井以保证降水效果。必要时对于坑电梯井可增设局部轻型井点进行降水。四、施工人员组织施工现场由项目经理、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。1、项目经理 1人2、施工员 1人3

11、、质安员 1人4、材料员 1人5、造孔作业班 8人6、钢筋班 3人7、喷射砼、注浆班 6人8、辅助岗 2人9、后勤岗 2人 小计25人五、施工主要机械设备1、 空气压缩机1台。2、 混凝土喷射机1台。3、 潜水泵2台。4、 输料管200米。5、 注浆泵1台。6、 砂浆搅拌机1台。7、 切割机1台。8、 电焊机1台。9、 高压水管200米。10、动力电200米。11、配电箱1只。12、其它零星工具。六、施式工期因土钉墙工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加7个工作日。七、施工质量严格按施工规和设计要求施工，确保基坑围护与周边建筑物、道路、管线的安全。八、施工

12、技术措施（一） 喷锚施工工艺流程制作锚管 开挖基坑 修整边坡素喷砼34CM厚 挂钢筋网 打锚管 焊接加强筋 喷身砼到设计厚度 锚管注浆 养护至80%砼强度 下一层土方开挖。（二） 施工方法 根据本工程地质情况因本工程杂填土较厚，块石与障碍物较多，铲成孔困难，土钉均采用48钢管，直接采用空压机打入锚管，且在锚管壁上每隔0.5M设一组8MM圆孔，高压向孔注入水泥浆，挂设6.5圆钢组成的钢筋网片，网片固定后向基坑壁喷C20细石砼。在上一水平上土锚墙施工后，保养二天至三天进行第二个水平面作业，施工方法与第一个水平一样，循环施工至工程结束，出场验收。1、 土方开挖与土钉墙施工配合基坑围护的成功与土方开挖

13、，土钉墙施工之间的配合有密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。沿基坑四周分层分段开挖、滚动施工，确保基坑稳定。 2、 打入锚杆土钉墙施工，锚杆施工是一个关键工作。根据本工程的地质条件，基坑围为杂填土和粉砂土，故锚管采用空压机直接打入方式。3、 锚杆制作按设计要求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。钢筋井型与通长钢筋组成锚头，并与锚接焊接，锚头体与钢筋网焊接。4、 压力灌浆安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力控制在0.30.5Mpa,灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆与端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以止浆袋堵塞孔口。5、 绑扎钢筋网

14、与喷射砼按要求采用6.5I级钢筋绑扎成200200钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.61.0米，喷厚度为100mm.。 每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（三） 施工质量保证措施1、 施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单与复验报告。2、 锚杆成孔的定位应符合设计要求，孔位误差不大于100，如遇特殊情况，经监理认可作适当调整。3、 打入锚管时，应确保锚管的长度与锚管的

15、角度符合设计要求。4、 配制水泥浆应符合设计要求，严格按配比正确配制。锚杆注浆配合比为：水泥：水=1:0.2: 0.450.55.5、 浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力0.30.5Mpa,确保注浆充盈。6、 在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺根据喷浆的距离进行调整。7、 喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：石子：砂=1：2.5：2,控制以最小回弹率为准。九、土方开挖与基坑降水方案（一） 土方开挖1、在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求土方开挖前水位必须降至土层底标高50cm以下，进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免

16、产生基坑壁坍塌事故。2、由于本基坑面积大，土方开挖必须分块分层进行，根据桩基础的施工进度，先开挖8#楼再开挖4#、3#、2#、1#楼。（二） 施工步骤：基坑土方开挖前，施工单位应进一步查明场地和基坑开挖深度影响围的地下管线，必要时应预先采取保护措施。本工程土方分四层开挖，严禁超挖。（1）本工程土方分四层开挖，先沿基坑四周10开挖土方，深度为第一排土钉下50CM，分段长度每完成2530M的土方，立即进行相应围的土钉墙施工。（2）待已施工完成的土钉墙48-72小时后，方可开挖第二层土方，深度为第二排土钉下50CM，其他按第（1）点要求进行土钉墙施工。（3）当施工到第四排土钉时，中间土方可一次性挖除

17、。（4）挖土至基础板底标高后，应在24小时浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。（5）严格控制施坡开挖的土坡高差与坡度，防止基坑土体滑坡。（6）基护剖面图中所示的基坑最大挖深标高（不含局部深坑），实际开挖深度应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的标高有出入时，以结施图为准，并应与时通知业主和围护设计人员。（7）第一层土方和第二层土方开挖必须相隔二至三天，使上部喷锚达到一定强度，才能向下开挖。（8）在机械挖出支护坡面人工与时修整边坡，并立即进行土钉墙施工，严禁基坑暴露时间过长。（9）基坑周围10.0M围堆载不得超过15Mpa。（三） 基坑降水和止水（1）本工程

18、降水采用管井，管井长度15M，间距约20M，管线成孔直径600MM，井管壁采用直径300MM的钢管，沿钢管长方向设1050圆孔。管壁外包双层40目铁丝网，管壁与孔壁之间充填150MM厚填砾，填砾采用4#加工砂。（2）管井必须在基坑开挖前七天按设完毕并进行抽水，待地下水降至开挖面以下0.5M后再行挖土。（3）基坑降水质量本工程的关键，如地下水位未达至要求，严禁开挖。十、现场监测与应急措施a、现场监测为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。根据很多深基坑开挖的经验，现场监测对深基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能与时获取基

19、坑开挖过程中围护结构与周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，对了地下室施工顺利进行提供指导作用。（一） 监测容1、 周围环境监测包括周围建筑物和道路的路面沉降，裂缝的产生与开展，以与地下管线设施的沉降等。2、围护体系与桩后土体深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。3、围护桩后侧土体的沉降观测。4、基坑外的地下水位观测。5、对西侧的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。（二） 监测要求 1、一般情况下开挖期间每天观测一次，如遇位移、沉降与其变化速度较大时，则应增加观测次数。2、观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并与

20、时提供级建设、设计、监理和施工等单位。3、每天的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移与沉降随时间的变化曲线等。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便与时采取安全措施。4、如发现位移超过报警值时，应立即停止开挖土方，并通知有关单位，采取有效措施。（三）监测点布置一、应急措施1、基坑土方应严格按分块分层要求开挖；（挖土方案应由挖土单位编制，并经建设、设计、监理等单位认可后方可施工）2、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；3、在开挖过程中，如遇土体特别薄弱时，应先进行土体加固，如压密注浆等，待土体稳定后方可继续施工；4、开挖过程中若出现

21、围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展；5、加快挖土进度，尽量减少土体暴光时间；6、 备用发电机一台，以确保基坑井点降水安全。十一、安全生产和文明施工1、 安全施工在施工过程中执行“安全第一、预防为主”的方针，开展“安全第一、质量第一”的劳动竞赛。强化施工管理，为创优良工程打下基础。（1）广泛开展三级安全教育，使每个职式认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。（2）施工场不戴安全帽不得进入施工区域。（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。（4）严禁穿拖鞋上班。（5）加强用电管理，做到专人

22、专职管理，不得随意接触电器设备与拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。（7）不得随意进入起重机机械危险区域。（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。（9）特种作业须持证上岗。总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。2、 文明施工本工程位于市区，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。“二材

23、”“三块”见证取样总建筑面积45771m2，本工程为以质量为第一，对工程质量实行全面监督检查，根据建筑工程施工质量验收标准以与强制性规标准，对本单位工程“二材”、“三块”的见砼取样，送检进行全面监督控制，对材料的质量严格把关，不合格产品不得用于工程中，我项目部争对本工程的实际情况与强制性条例对“二材”、“三块”的见证取样送检测试工作统一安排。一、 钢筋部分1、 钢材1.1钢材进场，材料部门或供产商随时提供质保单，由项目部汇同监理根据不同钢材分别进行外观检查与钢牌与质保单上的炉批号核对，在由监理现场监督取证，对原材料的服强度，抗拉强度，伸长率与冷弯性进行复试检测。1.2取样与送验每批进场钢筋根据

24、型号、直径、炉批号的不同分别取样（注：同一品种规格不超过60T），按实验室要求每组原材料试验一组取4根，长度为50cm，在每一件原材料中取4根长料，从中间取50cm一段，经监理见证封存后送实验室检测。1.3试验和试验报告试验时应对钢筋尺寸、规格、钢种级别进行核对，并检查外观。钢材的各项力学性质严格按照GB/T701-1997和GB1499-1998执行标准实行，经试验后合格出具试验报告，后报监理核查，钢材才可以用于工程中，对第一次试验不合格的，应在同一批钢材中加倍取样试验。对复试中不合格品当场作退场处理。2、钢筋焊接2.1本工程钢筋焊接主要以闪光对焊和电渣压力焊为主，焊接试验以300个接头为一

25、组，按钢筋不同规格、型号分别取样，焊接经取样送检测试合格后方可开始钢筋的绑扎工作。3、30%见证取样3.2钢筋焊接30%，1#楼地下室1次，主体3层、8层闪光对焊，电渣压力焊各1次。2#、3#、4#楼地下室各1次，主体2层，5层各1次。5#、6#、7#楼主体1层，6层各送1次。8#楼地下室1次，主体4层、7层、12层各1次。本工程钢筋原材料与焊接30%见证取样按以上部位分别送市检测中心检测。（其余全部送长城试验室）二、 水泥部分1、水泥1.1本工程水泥采用荣盛水泥粉磨产的散装水泥，水泥进场后先核查单子上的生产日期与出厂日期，水泥是否指定的厂家，同一批号，同一标号，质保单28天强度报告（后补）。

26、2、试验2.1水泥进场后汇同监理对水泥进行抽样送检，按实验室规定每一批取12.5公斤进行安定性、强度测试，经监理见证检查后封闭存放送检，合格后出示报告后方可投入使用。3、30%见证取样3.1本工程水泥因1-8#楼合在一起且基础用到散装水泥，砌体与粉刷用到散装水泥，其与均为商品砼取样送检基础送一次，主体砌墙时送一次，粉刷时送一次（其余在砌体时与粉刷过程中按每月送二次检测）。三、 砌体部分1、砖、加气砼砌块1.1本工程墙填充材料严格按照设计的要行，0.00以下采用MU10标准粘土砖，0.000以上采用加气砼砌块，进场时对材料的尺寸、外观进行检查，厂家在材料进场时同时附带砖与加气砖块的合格证与检测报告。2、取样试验2.1砖与加气砼砌块根据规要求对其取样做抗压试验，在进行后项目部与监理现场抽样封存送检，出具报告后方可投入工程当中。3、30%见证取样3.1 30%见证取样2#、3#、4#、5#、6#、7#楼3层和6层送市检测中心，1#、8#楼4层、7层、9层送检测中心（其余均达长城实验室）。四、 砼部分1、砼1.1本工程砼全部采用公司提供的商品砼，所有进场的商品砼控制砼的塌落度，每次浇砼时对每一车的砼在运输过程中的时间控制好，时间不易超过2小时。2、取样、试验2.1进