中间轴数控加工设计说明

1、. . . . 毕业论文（设计）题目： 中间轴数控加工设计  姓 名： 林峰 学 号： 2009317306 专 业： 模具设计与制造 年 级： 09级 班 级： 3 指导教师： 培德 指导时间：2011 年 12月 2012 年 5月科技学院教务处制摘要 随着社会的发展需要对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。如中间轴的数控加工过程，使用了CAD/CAM软件，尤其在加工机床、数控系统、刀具系统的使用，整个过程都严格要求了加工的工艺过程，先分析零件，再确定方案、选择刀具等。先在CAM中模拟走刀，符合要求后才开始在数控机床中加工。关键

2、词 中心轴 CAD/CAM 数控机床14 / 17目 录1、前言2、零件的数控加工工艺2.1零件图工艺分析 22.2确定加工方案 42.3确定装夹方案 42.4确定加工顺序 42.5选择刀具 42.6 切削用量的选择 43、走刀路线3.1 加工右端50*-62外轮廓的走刀路线图 53.2 加工右端轴退刀槽的走刀路线图63.3 径向切削中间轴右凹槽走刀路线图73.4 径向切削中间轴左凹槽走刀路线图83.5 加工左端50*-30轮廓的走刀路线图93.6 加工左端轴退刀槽的走刀路线图114、机械加工工艺过程卡 125、数控加工工序卡136、数控加工刀具卡 147、加工零件二维图168、小结189、参

3、考文献10、致前言数控课程设计是机电一体化相关专业学生学习数控课程的必修环节之一，起着培养学生实际运用的能力和对书本知识的掌握程度，对培养学生独立思考和独立解决课程设计中问题的能力，有着重要的作用。课程设计能把大学三年的数控知识串连起来，使学生对知识有更好的了解、掌握，对学生的全面发展作用深远。一、零件的数控加工工艺2.1零件图工艺分析 该零件主要是由外圆柱、外圆弧面等表面组成，零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚，轴的中间部分要用于配合，加工精度要求较高，为12.5um，其余加工表面粗糙度为Ra3.2um或是6.3um，零件的材料为20CrMnTi，需经过锻造，以节约材料，几何要素完整、准确，结

4、构工艺性合理。2.2.确定加工方案 该零件结构形状简单，采用的主要加工方法有车削、磨削。零件需经过粗精加工来完成。中间轴用于配合，尺寸精度要求精度较高，需通过磨削来加工。2.3.确定装夹方案（1）加工右端轴外轮廓时，用三爪卡盘夹紧，夹¢50*60左端轴，加工右端轴，顶另一端圆心。（2）夹¢50*60左端轴，磨削¢20*27。（3）调头，加工左锻端轴外轮廓时，夹¢20*14的右端轴，加工左端轴，同时顶另外一端圆心。2.4.确定加工顺序 除了尽可能做到基面先行、先粗后精和一次装夹加工出较多的工件表面外，因为轴承套的左右端分别为多个尺寸的设计基准，故应先将其车

5、出来。 2.5.选择刀具选用规格为25*25的硬制合金刀具，包括有90°外圆车刀、切槽刀。2.6切削用量的选择粗加工时，尽可能取较大的背吃刀量；精加工时，为保证零件的加工季度和表面粗糙度要求背吃刀量一般选取0.1-0.4mm较为合适。进给量和切削速度应根据被加工表木按质量、道具材料和弓箭材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取，然后根据相关公式（查书）计算出主轴转速与进给速度。选取要求按S精>S粗>S切削。二、走刀路线3.1.加工右端50*-62外轮廓的走刀路线图O0001N10 G00 X100 Z100N20 T0101 M08 N30 M03 S50

6、0N40 G71 U1 R0.5N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0 F80N60 G01 X19 F60N70 ZON80 X20 Z-0.5N90 Z-14N100 X26N110 Z-19N120 X47.5N130 X47.5Z-19.5N140 Z-62N150 G00 X60 M09N160 X100 Z100N170 M05N180 M00N190 M03 S1000 M08N200 G00 X19 Z2N210 G70 P60 Q140N220 G00 X100 M09N230 Z100N240 MO5N250 M003.2 加工右端轴退刀槽的走刀路线图O0002N

7、10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N50 G00 X30 Z-14 M09N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO3.3.径向切削中间轴右凹槽走刀路线图O0003N10 M03 S300N20 G00 Z-43 MO8N30 X50N40 G01 X20 F70N50 G00 X50N60 G72 W1 R0.5N70 G72 P80 Q140 U0.1 W0.3 F80N80 GOO Z-29N90 GO1 X47.5 F60N100 Z-31N110 X47 Z-31.5N120 X28N130

8、GO3 X20 Z-35.5 R4 F70N140 Z-43 MO9N150 G00 X50N160 X100 Z100N170 MO5 N180 MOON190 MO3 S1000 MO8N200 G00 X50 Z-43N210 G70 P80 Q140N220 G00 X100 MO9N230 Z100N240 MO5N250 MOO3.4.径向切削中间轴左凹槽走刀路线图O0004N10 GOO Z-43 MO8N20 X50N30 G72 W1 R0.5N40 G72 P60 Q110 U0.1 W0.3 F80N50 GOO Z-57N60 G01 X47.5 F60N70 X47

9、Z-56.5N80 X28N90 GO2 X20 Z-52.5 R4 F60N100 Z-43N110 GOO X50 MO9N120 X100 Z100N130 MO5N140 MOON150 M03 S1000 M08N160 GOO X50 Z-43N170 G70 P60 Q110N180 GOO X100 MO9N190 Z100 N200 MO5 N210 MOO3.5.加工左端50*-30轮廓的走刀路线图O0005N10 TO1O1 MO8N20 G71 U1 R0.5N30G71 P40 Q120 U0.5 W0 F80N40 G01 X19 F60N50 Z0N60 X20

10、Z-0.5N70 Z-14N80 X26N90 Z-19N100 X47N110 X47.5 Z-19.5N120 Z-30N130 GOO X55 M09N140 X100 Z100N150 MO5N160 MOON170 M03 S1000 MO8N180 GOO X19 Z2N190 G70 P40 Q120N200 GOO X100 MO9N210 Z100N220 MO5N230 MOO3.6 加工左端轴退刀槽的走刀路线图O0006N10 T0202N20 M03 S320 M08N30 GOO X30 Z-14N40 GO1 X19.4 F60N50 G00 X30 Z-14 M0

11、9N60 X100 Z100N70 MO5N80 MOO三、机械加工工艺过程卡 序号工序名称工序容设备1锻制造毛配，两端余量1mm2钻钻5的中心孔3磨磨中心轴磨床4钳去毛刺5检验修改记录标记学生班级学生指导老师完成日期签名09模具3班林峰培德2012.5四、数控加工工序卡（工厂）产品名称或代号零件名称零件图号中间轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和自制心轴CJK6240工步号工步容刀具号刀具规格/mm主轴转速、（r.min-1）进给速度（mm.min-1）背吃刀量、mm备注1车平两端断面T0225*25300/1手动2钻5中心孔T035950/2.5手动3自右向左62 mm粗车外轮廓

12、T0125*25500201自动4自右向左62 mm精车外轮廓T0125*258001000.1自动5车右端轴退刀槽T0225*25300101自动6径向粗车中间轴右凹槽T0225*25300501自动7径向精车中间轴右凹槽T0225*256002402自动8径向粗车中间轴左凹槽T0225*25300501自动9径向精车中间轴左凹槽T0225*256002402自动10掉头装夹，自右向左30mm粗车外轮廓T0125*25500201自动11自右向左30mm精车外轮廓T0125*258001000.1自动12车左端轴退刀槽T0225*25300101自动编制审核批准共1 页第1 页五、数控加工刀

13、具卡产品名称或代号零件名称中间轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工个表面刀尖半径/mm备注1T0190°硬质合金外圆车刀1自右向左车外表面0.525*252T02切断刀（2mm）1径向切削凹槽和退刀槽0.225*253T03中心钻1钻中心孔（定位）/45编制审核批准第一页小结毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。参考文献1建军，德群主编 模具设计基础与模具CAD M机械工业，20052邓明等编著现代模具制造技术M化学工业，20053二代龙震工作室编著PRO/MOLDE