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文档简介
1、叶片泵和叶片马达4-3 叶片泵和叶片马达优点:输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。缺点:自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。分类每转排油一次每转排油两次一、单作用叶片泵1. 结构: 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 特点: 定子和转子偏心; 定子内曲线是圆; 配油盘有二个月牙形窗口。 叶片靠离心力伸出。2. 工作原理n密封工作腔(转子、定子、叶片、配油盘组成)n吸油过程:叶片伸出V p 吸油;n排油过程:叶片缩回V p 排油。n旋转一周,完成一次吸油,一次排油单作用泵n径向力不平衡非平衡式叶片泵 (一个吸油区,一个排油区)3. 流量计算和流量脉动1) 流量计算: 221RA
2、 21VVVbreRbBOABOAV21)(21)(2211111breRbBOABOAV21)(21)(2222222bbbeReRbeReRVRe2Re421)Re2()Re2(21)()21222222(z21) 流量计算式中:b - 叶片宽度 e 偏心距 D - 定子内径排量:流量:vnbeDq2beDV2D RbzzbzVVRe4Re4zbbzVRe42Re22) 流量脉动流量脉动:22525. 1zz奇数叶片偶数叶片结论:z,. 奇数比偶数时小。 一般取z = 13、15片二、双作用叶片泵1. 结构特点: 定子和转子同心; 定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成; 配油盘上有四个
3、月牙形 窗口。2. 工作原理n旋转一周,完成二次吸油,二次排油双作用泵n径向力平衡平衡式叶片泵 (两个吸油区,两个排油区)3. 流量计算和流量脉动vnszrRrRbqcos)(222其中:b - 叶片宽度 R - 定子长轴半径 r - 定子短轴半径 叶片倾角 s 叶片厚度2) 流量脉动:01)流量:一般取 z = 12、16片 (取4的倍数)吸压 理论上每一瞬间密封容积的变化一样,制造时长、短径圆弧很难保证同心。4.典型结构及结构特征5. 结构特点1)叶片倾角 T = N sin (- ) sin (- ) sin T T作用作用:减小切向分力,减轻叶片和槽的磨损,避免卡死。 一般取 = 10
4、14 O YB 型叶片泵取 =13 O 双作用叶片泵前倾,单作用叶片后倾。 叶片倾斜放置的泵不能反转受力分析受力分析: NTP T = N sin 压力角 T sin , , sin, T 危害危害:叶片和槽磨损,卡死。措施措施:沿旋转方向前倾角 前倾角后:NT P 压力角(- )2) 配油盘上的三角槽原因: pV 油液倒流。影响:流量脉动,噪声。措施:开三角槽作用:缓冲,避免压力突变, 减小流量脉动和噪声。吸压限压式变量叶片泵1.1.结构特点结构特点: : 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。eoo2.工作原理:工作原理:靠反馈力和弹簧力平衡,控制偏心距的大小, 来改变流量。转子中心固定,定子可以水
5、平移动外反馈、限压3. 流量-压力特性曲线n调节限位螺钉,qmax 变;n改变弹簧刚度,pmax变,BC斜率变。4. 优缺点及应用n优点:功率利用合理,简化液压系统n缺点:结构复杂,泄漏增加,m,vn应用:要求执行元件有快速、慢速和保压的 场合三、双作用叶片马达1)结构特点 叶片沿转子径向放置(正反转) 叶片根部加扭力弹簧 有外泄口2)工作原理 F = p A = p ( R - r0 ) b - p ( r - r0 ) b = p ( R - r ) b3)应用:高速、低扭矩及要求 动作灵敏的场合。rr0R四、叶片泵的常见故障及排除方法故障现象产 生 原 因排 除 方 法噪声大1叶片顶部倒角太小2叶片各面不垂直3定子内表面被刮伤或磨损,产生运动噪声4由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短,不能消除困油现象5配油盘端面与内孔不垂直,旋转时刮磨转子端面而产生噪声6泵轴与原动机不同轴1重新倒角(不小于145)或修成圆角2检查,修磨3抛光,有的定子可翻转180使用4锉修卸荷槽5修磨配油盘端面,保证其与内孔的垂 直度小于0.0050.01mm6调整连轴器,使同轴度小于0.1mm容积效率低或压力不能升高1个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住2叶片装反3叶片顶部与定子内表面接触不良4叶片与转子叶片槽配合间隙过大5配油盘端面磨损6限压式变量泵限定压力调得太小7限压式变量泵的调压弹簧变形
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