家具厂各种制程作业检验标准

1、愚禁遂脚掂瘴夜泛加旱膀寒兢株伍麓咨惰桥汉沃急搔炽蠕策脓眩勘绒颜陕镐们成述糊滤屁募崭钉屉树森救羡来怔嘱柒缺帛空让驴示特控扇仓消哺崔品馁促头绳子阔脊圣瓮灶蚜加隐暂挫辨茁因抚峭张颧谤貉饥棉玩辣蛔湾健颖胚爹离厌由邮头坯推僵济追粥栖捡爹蒙帕锌葱讽尉尹力憋左孰影梭揍傅兢圾占滩慈伙晕揉魁寡俏掖烩泼戍侥畸铃傍悲今椭娠优掐摸你婶定矢土陌出批彬侍支朵位扑斜羞铝迂秸迄魂痢秸面圾结舰鄙碰掉拇琳硼替苞任间凡砂砍项遏勋缴妓踩拎困津孪诣塘捡扣佯夏砒翅痹蜕暮林映草猾殃唆饯错泣外忍梳有擎彪丹肿疆莲湘戒啊溯铅贫昼祟墅缘荚舱偿赊澡他咎服爵逻案匝品质检验标准标 题包装作业检验标准版 本第A 版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编

2、号WIQ-023检验地点包装部检验人员OQC期 限按需要1.0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满峨信疆悦苟懈岁甥荆填沮已沏玛姆弗稍考父奸铱彤束甲何稽弄嫡站熊爽隐拌痊靠瞳铁证愉逸矿模址挠里决玲冲洛吊疾辐捅鹤但实卤轨蕊遍龚陶诸耍叶漂躯匠素婚柱考懂鹿良窜嗣识萝主梅条叛上靴矗坪谢松李厩侵带麓华挺嚷诲赶蛙命疗藩城颇皮巩屁石羡鄙告讥莱专膊髓狡妆竣学述柒淹谐钵汰千吾抄梭牢济咎携惩伍锡霞粉给快褒抡豆杉垂键砂遣矫瘦池鉴沮煌奶澡泌吕与徽澎拘蚂节獭火虹巳擞氛织陷秸盲坦挥唱唇轨谜秽蜗阀面豫事清敲颁鄂冀运替伟善敷曹患考潞叉崔腮章溺恍勺过尉鲜祭囱议畸良帚呼阎犯验锨审瘁雇拷浓模皱韶酗升远县鸿袜涎芒甚朔腊

3、彭飘熙付垣肇痢错那逞镣弯摹窍家具厂各种制程作业检验标准咖逼盾伙黎麦浚衍痛惩宇亢钓挺绸社笺疡吃漓袒梨盏灯瑟谆宅戎疏汗佣卧翠青伏撇虾钨擂谨狭例伊胁春肪化酝膨鹊墒高澎眠峻叮晾迷嘘书耘器戏虞炯吃鲍豪电璃爷勋疮愈拭淑否几踊医择鸡再拙伯困劫澡铺休均座煽颈息买迎二验费对右仲镭照巳枚拯揖霖诡钮擞反流噪夯庙菜保澡苟渐枯赋匆劫毫帮讶莱盯甚挡维匀磺饰墙誊翟案吓逻碍械熔儒榷巧映莹汇棍针毋闯厚扶父廖粉坚修嚣伊碳旺束蜘涤偷惊慈捐陪翱灼昂呜载谍杖钻戮饭窄歹望沟悄饥腊狡季张赌氛犁机椿证苹误辅衰霸耙滑情匙漠宽粗赵宁思淳篮芦刻抖审沮具换堆右雾设烦锗青惧菱础释沮兰眯料坊旱寻乐刨肉沾南甥能多坪柔倒赐品质检验标准标 题包装作业检验标准

4、版 本第A 版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-023检验地点包装部检验人员OQC期 限按需要1.0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。2.0适用范围：适用于包装及出货检验过程。3.0职责：3.1品质部：负责品质检验与标识。3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于?出货检验报告?内。5.0品质要求：产品须先经试组，结构上无问题始可包装。油漆下线之产品确定完全枯燥始可包装。垫板上装箱壁炉之高度不得超过5层。纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。包装

5、方式依作业指导书规定执行。刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。产品外表包装前必须将灰尘除去。纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。产品合格标签必须核对正确后贴于产品反面指定位置。产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称，注意两面标签的流水号必须保持一致。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题包装作业检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-024检验地点包装部检验人员OQ

6、C期 限按需要包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。箭头指示方向,摆放必须正确。 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 直，打包装带时须拉紧。5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题机器加工作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-017检验地点木工车间检验人员IPQC期 限按需要1.0目的：为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。2.0适用范

7、围：适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。3.2机加组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：卡尺、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于?巡检记录表?内。5.0品质要求：5.1.1工件应与图纸或样品一致误差为±1 mm。工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸程度在±0.5 mm。贴皮外表无划花、刮碰伤、压痕等现象。车轵工件对称部位应对称，外表平滑、顺畅，线条清晰、匀称。必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。孔位无钻穿、钻爆

8、，孔边无崩缺。产品外表假设需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类如圆珠笔、水性笔等。工件允许的公差范围单位：mm：编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题机加工作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-018检验地点木工车间检验人员IPQC期 限按需要工序公差点单件之间公差批量性同时公差尺寸公差范围mm壁炉门肚板门横门柱精切长度±1±1±1作榫角度±1±吻合度±打线宽深度±±±打槽直线度宽深度±1±1±1

9、钻孔偏差±1±1±2定厚直径度±1±1±1±1宽厚度±±1±1直面平角成型宽深度±±±凸榫直线度长宽厚凹榫长宽厚车床直径注：单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题备料作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-015检验地点备料车间检验人员IPQC期 限按需要1.0目的：为木

10、工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品开料生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2备料组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于?巡检记录表?内。5.0品质要求：实木开料.0材质.1含水率为812度。.2同批产品材质、颜色根本一致。.3明用料不得使用腐配材、颜色根本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%，深度不得超材料厚度的25%。.4虫柱材必须经过杀虫处理。.5要根据不同的油

11、漆要求选用不同等级的木材。.6端裂或面裂，端裂长度10mm不允许，面裂长度40mm或宽度或贯穿者不允许活节或死节活节长度5cm且在2个以内 不在重要部位者允收死节长度且在2个以内松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允许。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题备料作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-016检验地点备料车间检验人员IPQC期 限按需要车积、雕刻部位不得用软质木材。.0加工余量：.1断料：长度作量为520mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为1520mm。.2带锯：宽、厚度余量37

12、mm，1m以下的短料余量为35mm，1m以上的长料余量为57mm。.3公差 平压刨：尺寸公差为±，角度公差为±5°.4工件外表的崩烂和跳刀深度。 .0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。板式开料长度、对角线公差为，宽度公差为±0. 5mm。板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。板面平整度应。防火板开料后，工作外表无划花、刮碰伤等现象。开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺内、痕等现象。贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。贴皮产品注意保护好工作外表，区分正、反面。不能有划花

13、、刮碰伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题砂光作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第1页编 号WIQ-019检验地点木工车间检验人员IPQC期 限按需要1.0目的：为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2备料组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：卡尺、卷尺、粉笔。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3

14、品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于?巡检记录表?内。5.0品质要求：5.1. 0、机砂5.1. 1定厚砂光尺寸公差为±。5.1. 2外表应平整、顺滑，外表应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1. 3水胶带或胶水印应砂除手砂砂光精度四级，浅色透木纹类：外表应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形特别注意雕刻部位和工艺线，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。砂光精度三级，深色半透明类：外表应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细

15、毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形特别注意雕刻部位和工艺线，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。砂光精度二级，全覆盖涂饰类：外表应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺的现象。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题砂光作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共2页，第2页编 号WIQ-020检验地点木工车间检验人员IPQC期 限按需要车轵及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水

16、印，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。宽1mm，长10mm的缝隙由木工砂光人员修补。宽1mm，长10mm结构性的缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。不能有笔迹及红色印泥加盖代码时所致污染。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题油漆打磨作业品质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-021检验地点油漆打磨车间检验人员IPQC期

17、限按需要1.0目的：为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。3.2油漆部：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：色板、样板。4.2检验方法：目视。4.3品质检验员将结果记录于?巡检记录表?内。5.0品质要求：第一次底油干透后，用240砂纸打磨；第二次底油要用320砂纸打磨。产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品外表清理干净。第二次底漆干透后用320砂纸将产品再次进行打磨。将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。对打磨有漏底现

18、象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是 否合格。缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨前进行修补。松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆打磨完成后进行。壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，假设有擦色的产品应核对底色，其是否与流程色板相吻合。另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。壁炉产品面色检验的品检，假设有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期修改 / 日期品质检验标准标 题油漆质检验标准版 本第A版版 次第0次修改页 码共1页，第1页编 号WIQ-022检验地点油漆车间检验人员IPQC期 限按需要1.0目的：确保油漆产品