承台基础施工方案

1、目 录1、编制依据和原则 . . 11.1 编制依据 . . 11.2 编制原则 . . 12、工程概况 . 12.1工程地质与水文地质 . 12.2工程简介 . . 33、施工计划 . 43.1主要材料消耗计划 . . 43.2人员配备计划 . 53.3主要机械设备安排 . . 53.4工期计划安排 . 64、施工准备 . 64.1技术准备 . . 64.2材料准备 . . 65、施工方案及措施 . . 75.1方案综述 . . 75.2施工测量 . . 75.3施工工艺流程 . 85.4施工方案 . . 95.5大体积混凝土施工 . . 155.6施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施.

2、195.7施工质量验收标准 . . 206、建设目标 . 216.1质量目标 . . 216.2安全目标 . . 216.3环保、水土保持目标 . 216.4职业健康安全目标 . . 216.5工期目标 . . 217、工期保证措施. 217.1工期保证体系 . 217.2工期保证措施 . 218、质量保证措施. 228.1原材料质量控制. 228.2混凝土搅拌质量控制 . 238.3混凝土运输质量控制 . 238.4混凝土浇筑质量控制 . 239、施工安全保证措施 . 239.1安全保证组织机构框图 . 239.2安全保证措施 . 249.3安全生产教育与培训 . 279.4安全生产检查 .

3、 279.5基坑开挖安全技术措施 . 2710、文明施工及环境保护措施 . 2811、特殊时期施工保证措施 . . 2911.1雨期施工保证措施 . 2911.2冬期施工保证措施 . 3011.3夏（热）期施工保证措施 . . 321、编制依据和原则1.1 编制依据金华至温州铁路扩能改造工程桥梁施工图；铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；施工现场临时用电规范(JGJ46-2005；高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设2010241号；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 铁建设2010240号 ； 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设

4、2010241号；铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设2010240号 ；1.2 编制原则(1满足业主指导性施工组织设计对工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求；(2尊重设计，严格按施工图施工的原则；(3坚持执行铁路桥涵工程施工质量验收标准的原则；(4专业化作业与综合管理相结合的原则。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。采用先进施工技术、先进施工机械，先进的施工工艺为原则。(5文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则。严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中

5、以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工地的原则。(6执行GB/T280012001职业健康安全管理体系，确保职工健康安全。2、工程概况2.1工程地质与水文地质金华至温州铁路扩能改造工程JWSG-标五分部位于浙江省丽水市青田县境内，起于水南村，途径止于山口镇小口村。管段内大、中桥梁工程共有5座，全长0.823036 Km ，其中大桥3座（泥湾大桥、石郭大桥、四都港大桥），中桥2座（水南1#中桥、水南2#中桥）。本工程基础为钻孔灌注桩工程和扩大基础工程，墩身为圆端形墩，桥台采用双线矩形空心台。连续梁共有4联，采用挂篮悬浇施工。32m 预应力混凝土简支箱梁13孔，采用支架现浇施工。工程水文、地质情

6、况：粉土（Q4al+Pl）, 灰黄色，浅灰色，松散，黏粒含量2030%，=100KPa。 粉质黏土（Q4al+Pl）, 褐黄色，软塑，以黏粒为主，=100KPa。细砂（Q4al+Pl）, 褐黄色，松散稍密，以细砂为主，次含粉砂，=50KPa。 淤泥（Q4al+Pl）, 浅灰色，饱和，流塑，含有粉砂及有机质，=40KPa。 粗圆砾土（Q4al+Pl），灰褐色，饱和，中密，局部稍密，砾石含量一半73%，粒径2-6cm ，充填物主要为砾石和沙，=400KPa。粉质粘土（Q4al+Pl），褐黄色，可塑，以黏粒为主，含有卵石及细沙，=150KPa。卵石土（Q4al+Pl），灰黄色，饱和，中密，卵石含量大

7、于50%，粒径一般620cm 左右，=500KPa。（Qel+dl）含粗角粒粉质黏土，灰黄色和褐黄色为主，硬塑，以黏土为，角砾含量2035%，粒径一般612cm ，呈棱角状，黏土充填，=200KPa。（Qel+dl）含碎石粉质黏土，灰黄色，硬塑，以黏土为，碎石含量5070%，粒径26mm ，多呈棱角状，=200KPa。J3g 晶屑凝灰岩J3g ，全风化，褐黄色，风化强烈，原岩结构已破坏，尚可辨认，有残余强度，=220KPa。J3g 晶屑凝灰岩J3g ，强风化，浅灰色，凝灰结构，块状构造，风化强烈，节理裂痕很发育，岩体破碎，=400KPa。J3g 晶屑凝灰岩J3g ，弱风化，凝灰结构，块状构造，

8、青灰色，岩体较完整，岩芯多呈短柱状-柱状，岩质坚硬，=800KPa。沿线地形、地质条件复杂，岩性变化大，山高坡陡谷深，各级水文地质条件差异较大，雨量充沛。区内构造发育，局部岩浆侵入作用，岩体节理，裂隙发育，为地下水的运移提供了有利条件；但由于低山区坡陡谷深，地表径流快，也一定程度上限制了地下水的补给，地下水类型主要为第四系空隙潜水，基岩裂隙水，构造裂隙水。2.2工程简介本工程基础为桩基承台基础和扩大基础，墩身为圆端形墩，桥台采用双线矩形空心台。连续梁共有3联，采用挂篮悬浇施工。32m 预应力混凝土简支箱梁13孔，采用支架现浇施工。（1）四都港大桥（DK154+396.220DK154+795.

9、070）四都港大桥位于四都港河，钻孔桩80根，共计1368m ，其中C40水下混凝土共计2354.035m 3；承台共计7个，扩大基础2个，其中C40混凝土3110.6m 3；墩身7个，共计C35混凝土4894.3m 3，其中墩身垫石C40有7.2 m3，C50有12.6m 3；桥台2个，共计C35混凝土995.8m 3，桥台垫石C50有2.7m 3；32.6m 简支梁5跨，共计C50混凝土1553 m3；连续梁为60+100+60m，共计C55混凝土4383.4 m3。（2）石郭大桥石郭大桥位于青田县飞鹤山庄处，钻孔桩42根，共计513m ，其中C35水下混凝土559.3 m3；承台共计5个

10、，扩大基础1个，其中C35混凝土975.7m 3；墩身4个，共计C35混凝土1170.9 m3，其中墩身垫石C40有9 m3；桥台2个，共计C35混凝土578.1m 3，桥台垫石C50有2.2m 3；32.6m 简支梁2跨，共计C50混凝土621.2m 3；连续梁为32+48+32m。（3）泥湾大桥泥湾大桥紧邻石门中学，左侧邻近既有铁路，钻孔桩46根，共计661.5m ，其中C30水下混凝土484.2 m3；承台共计4个，其中C30混凝土514.4m 3；墩身2个，共计C35混凝土329.4m 3，其中墩身垫石C40有7.2m 3；桥台2个，C35混凝土651.6m 3，桥台垫石C50有2.2

11、m 3；32.6m 简支梁3跨，共计C50混凝土1242.4m 3。（4）水南1#中桥双坑中桥位于浙江丽水市青田县，钻孔桩26根，共计220m ，其中C30水下混凝土172.8 m 3；承台共计3个，C35混凝土403.5m 3；墩身1个，共计C35混凝土63.6 m3，墩身垫石C40有2.4 m3；桥台2个，共计C35混凝土651.6m 3，桥台垫石C50有2.2m 3；32.6m 简支梁2孔，共计C50混凝土621.2m 3。2.2工程特点1、技术标准4铁路等级：级； 正线数目：双线；设计速度：200km/h，预留250km/h； 正线线间距：4.65.0m ； 设计活载：中-活载、ZK

12、活载； 轨道结构：有砟、无砟轨道。 本线路主要有以下几个特点： 一是设计标准高：速度目标值高：设计时速200km/h，预留250km/h。安全舒适性好：通过提高桥梁刚度，保持桥梁高稳定性，进一步保障旅客乘车的高舒适度。基础设施寿命长：桥梁设计寿命100年，采用高性能砼。 二是工程规模大、桥梁比重高，特殊结构多。 三是外部制约因素多，征地拆迁难度大。四是施工难度大，桥梁都为桥隧相接，因有相互干扰，对施工难度和进度造成了不可避免的较大的影响。 3、施工计划3.1主要材料消耗计划承台（扩大基础）主要材料消耗消耗如下： 混凝土：C30: 3870 m3； C35: 5190 m3； C40: 4130

13、 m3。 钢筋： 28: 147.1t； 25: 75.9t； 20: 339.1t； 16: 83.8t； 12: 26.7t。5冷却管：共计6.1t 。 3.2人员配备计划承台（扩大基础）人员配备计划，见表3.2-1、表3.2-2。表3.2-1管理人员配备计划 表3.2-2施工人员配备计划表3.3主要机械设备安排承台（扩大基础）机械配备计划，见表3.3-1。表3.3-1主要机械设备表 6 3.4工期计划安排承台（扩大基础）计划2011年5月20日开工，于2012年5月10日完成，共计356个工作日。 4、施工准备 4.1技术准备在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计

14、施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。模板的加工必须符合设计和规范要求，并且焊接牢固。承台模板必须满足施工需要。 4.2材料准备施工用地材由指挥部材料厂统一确定厂家及生产商，材料统一组织进场，用于本管段内地材料供应商见表一。二、三项料由局材料厂指定合格厂商购买。地材由重型汽车直接运至搅拌站集中存放，二三料送至

15、施工现场，材料进场十分方便。经理部设置物资机械部，负责本桥施工材料的管理工作。所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。采购进场的所有用于本工程的材料由物资机械部统一发放，建立可追溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。表4.2-1 主要材料供应统计表7 材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。 材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误工，窝工等情况。 5、施工方案及措施

16、5.1方案综述熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。 5.2施工测量5.2.1. 测量制度管理分项目部设立测量组，配测量工程师1人，测量技术员3人，测工3人，负责工程施工过程的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。5.2.2. 测量仪器设备配备NIKON DTM-352-C全站仪各一套，测角中误差2，标称精度2+2ppm；DSZ3型水准仪和50m 钢卷尺各2套，进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按照ISO9001质量体系之要求，编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检

17、定。5.2.2. 施工测量放样放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参考地质情况确定边坡坡率，一般为1: 0.751:1.25，且每边应比承台大0.51米。8根据以上数据定出承台基坑开挖边线。 5.3施工工艺流程1、明挖基础施工工艺流程，见图5.3-1。 图5.3-12、普通承台基坑施工工艺，见图5.3-2。图5.3-23、钢板桩围堰施工工艺，见图5.3-3。施工准备基坑开挖 基底检验与处理绑扎钢筋基坑回填基础混凝土施工与墩台身接缝处理基坑降排水基坑支护、防护施工准备 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试

18、件基坑排水混凝土拌制、输送施工准备图5.3-34、双壁钢围堰施工工艺，见图5.3-4。图5.3-45.4施工方案钢板桩施工 挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土 与墩台身接缝处理钢板桩加固制作混凝土试件基坑排水 混凝土拌制、输送 施工准备围堰运输围堰安装封底围堰内抽水及安装支撑桩头凿除桩基检测灌筑混凝土 与墩台身接缝处理制作混凝土试件围堰制作 混凝土拌制、输送 钢筋绑扎1、基坑施工基坑开挖采用挖掘机施工，挖至距基底0.3米时，应采用人工清底，以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放，距基坑边缘不小于2米，并用自卸汽车运至指定地点弃放，不得造成环境污染。基底平面

19、尺寸应比承台尺寸大0.51米，标高误差控制在±50mm 以内。如果基坑内有水，需在四周挖设50厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用水泵将水排出基坑外，药量，以保证基岩的完整性不被破坏。基础开挖是应做好防水设施并及时浇注基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡。如果遇有软塑或流塑地层时，可插打型钢桩进行防护，并加强排水。型钢应打入基底1米以下，型钢后面可放置竹笆或废旧竹胶板作为挡土板。扩大基础开挖时采用松动爆破法开挖，控制装基坑需及时回填，回填部分应夯实。底层基础开挖时尽基坑采用钢管和防护网进行防护。量不超挖，要求最下层基础不得立模，

20、满坑灌注混凝土。金华台、温州台位于陡坡坡面上，基础施工时边坡开挖后应及时进行边坡防护，并将坡面上不稳定的土清除。为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有0.51米的桩头，在承台施工前应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意，不得损伤钢筋。桩头露出基坑底面15厘米，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检测，合格后方可进行下道工序的施工。基底用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制在±20mm 以内，以保证钢筋的顺利安装。垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。

21、垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。2、钢筋加工与安装由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板 。主筋尽保护层厚度7cm ，绑扎时应保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全，钢筋焊接不需保证钢筋焊接质量。绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采

22、用直角形弯钩，其弯曲直径dm 5d ，钩端长度3d 。钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内（焊接接头或机械连接接头为35d 且不小于500mm ，绑扎连接接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm ）同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、焊缝质量，焊渣及时敲除。（具体偏差见表1）钢筋接头采用双面焊接，焊接长度5d ，单面焊时，焊接长度10d 。钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、

23、表2、表3。钢筋加工允许偏差和检验方法表1 电气连接在，承台钢筋施工，严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋并连接到墩身预埋钢筋，接地钢筋焊接长度双面焊5d 且不小于55mm ，单面焊不小于10d 且不小于20mm ，并做好标识以备核查。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，综合混凝土浇筑前逐一测试无误后方可施工。综合接地钢筋布置，见图5.4-1接地布置图。 图5.4-1附注：1、在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。图示基桩布置形式仅为示意，工点设计时应按照各桥墩具体的结构形式完成每个基桩的接地设计。2、桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽

24、处的接地端子相连。墩帽处的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。3、图示接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。若结构中无通长钢筋，则采用专门的接地钢筋或按焊接要求连接结构物中的非预应力结构钢筋, 以此作为接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专门接地钢筋直径应不小于16mm 。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。4、所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量，焊接要求详见焊接示意图。 5.4-2接地钢筋焊接示意图图示为接地钢筋电气连接示意，各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L 型焊接。5、所有与接地相关的钢筋跨接施工需有电气专业人员参与和检查，并经电气专业人

25、员测试确认电气通路可靠连通后方可进行混凝土浇铸。3、模板施工承台模板采用采用拼装钢模板，模板以2*3m规格为主，另有2*1.5m、1*3m、1*0.3m、1*0.2m等规格作为调整。模板面板采用6mm 厚钢板，竖楞为75*75*8的槽钢，背带采用双拼8槽钢背带。模板四周均留有连接螺栓孔，以是各个方向都能够连接，连接灵活。模板的加固采用钢管背带加对拉拉杆进行加固，见图5.4-1模板加固。 5.4-3模板加固4、混凝土施工混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出

26、场。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。储存散装水泥过程中, 应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。堆放时应有堆放分界标

27、识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。承台混凝土采用C35自制混凝土浇筑，机械搅拌。炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。当基坑边缘距模板较远，不能直接倒入时，可搭设溜槽。混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于30厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土50100CM，每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5 倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉

28、，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。 浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。5、混凝土养护大部分承台浇筑期间正是夏季高温期间，混凝土失水较快，浇筑完毕后要及时以土工布覆盖，待收浆后应经常洒水，经常保持混凝土表面湿润。养护期为7天，再此期间要有专人负责养生工作。6、拆模当混凝土强度达到2.5MPA 以后，即可拆除模板。先拆除周边支撑，放松拉杆螺丝，最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。7、基坑回填基坑回填必须分层施工，

29、每层回填土厚度压实后不得大于30CM ，压实标准可参照路基施工规范要求进行，每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透水土，不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。5.5大体积混凝土施工混凝土使用的各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；1、 基本要求 在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于F 类，其掺量不宜大于水泥用量的20%，硅粉掺量不应大于水泥用量的3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 ，水泥最大用量应根据有关行业规范要求控制其上限

30、。 水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右； 粗骨料适宜含量C30 为11501200kg/m3 ； C35 为10501150kg/m3。 砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。 混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3 以下。 混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为 0.06%。 混凝土的初凝应控制在68h 之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h 。2.2 混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787

31、）；混凝土质量控制标准 （GB 50164）； 粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ 146）； 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）。2、材料选择A 水泥 应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥； 进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验，合格后方可使用。 用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d 水化热不宜大于250kJ/kg²K ，水化热测定标准为： 水化热试验方法（直接法）（GB 2022）。 使用的水泥应符合现行国家标准： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（G

32、B 175）； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥（GB 1344）； 其他水泥的性能指标必须符合有关标准。B 粗骨料 应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%； 粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4 ； 石子粒径可选531.5mm 的碎石或卵石。 石子应连续级配，以510mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应15%。 含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。 粗骨料应符合相关规范的技术要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 5

33、3）；C 细骨料 应优先选用中、粗砂，不宜使用细砂； 砂的含泥量应不大于2%，泥块含量不大于1%。使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）的规定。D 水拌合用水应洁净、无污染、不含氯化物等其他有害杂质，质量需符合混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的要求。E 粉煤灰 粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳； 粉煤灰SO3的含量不应大于3%； 粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 159691）； 使用其他各种掺合料应遵照相应标准规定。F 矿粉严格按照矿物检验要去检验。G 外加剂按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符

34、合现行国家标准、规范的规定。3、施工工艺（1）混凝土搅拌搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min 成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。（2） 混凝土的运输：运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。运到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，保证冷凝管的密封性；冷凝管采用分层交错U 形布置，每个承台部设2层或多层冷凝管，管径为50mm 、壁厚为1.5mm 的钢管。混凝土采用搅拌站集中拌制，由不少于4

35、台混凝土罐车运至施工现场地，溜槽或汽车泵；自混凝土浇筑开始，立即向冷凝管内通水进行冷却，以降低混凝土水化热。混凝土分层灌注，分层厚度不超过40cm ，采用插入式振动器振捣。振捣由专人操作，插入式振动器工作时按直线移位或按交错移位，振捣时振动棒插入深度至下一层混凝土10cm ，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢匀速地边振动边提升，不应提升过快。承台混凝土灌注完成，抹平、收光；达到初凝期后，派专人进行养生，养生采用秦淮新河流动的河水，承台顶表面用麻袋进行覆盖，以保证承台顶混凝土始终湿润。承台属大体积砼，由于砼产生水

36、化热会导致构件内外温差过大，极易产生表面裂纹或贯穿性的裂缝等质量事故，而承台又是桥梁承重的关键部位，因而，混凝土浇筑一开始，立即向冷凝管内通水进行循环，以降低混凝土水化热。冷凝管循环水循环时间不得少于7天。冷却管布置见5.5-1冷却管布置示意图。冷却管布置示意图单位：cm-断面图单位： cm图5.5-15.6施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施1、蜂窝预防措施严格控制砼配合比，保证砼拌和均匀。 砼浇筑时严格控制下料高度不超2m 。充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm ，上下层砼应充分连接，捣固时上层插入下层砼510cm 。2、麻面预防措施保证模板表面干净，不得粘有干硬

37、水泥砂浆等杂物。浇筑砼前，横板应保证全部涂抹脱模剂。模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层砼均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层砼捣固。3、露筋预防措施浇筑砼时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。 保证砼具有良好的和易性和准确的配合比。砼捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。 拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。 5.7施工质量验收标准表5.61 模板安装允许偏差及检验方法 注：1 h为柱高（mm ）；2 l为梁、板跨度（mm ）。表5.62 承台允许偏差和检验方法 6、建设目标 6.1质量目标工程质量按高速铁路工程质量验收标准的要求进行检测，达到国

38、家及铁道部高速铁路工程质量验收标准，并满足设计速度开通要求。主体工程质量零缺陷，材料、设备无隐患；桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。 6.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。 6.3环保、水土保持目标坚持按循环经济的观点创建文明工地。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约

39、型、环境友好型高速铁路。 6.4职业健康安全目标职业健康方面满足职业健康安全标准管理体系相关文件要求。从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。安全方面坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全特别重大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故创建安全生产标准工地。6.5工期目标承台（扩大基础）计划2011年5月20日开工，于2012年5月10日完成，共计356个工作日。 7、工期保证措施 7.1工期保证体系建立以分项目经理为核心的高效率的工期保证体系, 统筹安排机械设备、材料供应

40、、劳力调配, 随时掌握形象进度。对控制工期的重点部位建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见图11.1-1。 7.2工期保证措施在工程开工前，严格按照计划工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划和月、季进度计划并严格执行。对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。分项目经理部每周召开一次生产会议，传达局经理部、业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题

41、。建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提取奖励基金，由分部根据考核的结果进行奖罚。施工中采用网络技术进行工期控制，抓好重点部位的施工管理，确保关键工序的施工进度，确保总进度计划目标。坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。 图11.1-1 工期保证体系框图8、质量保证措施 8.1原材料质量控制原材料按质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验

42、不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后, 及时建立“原材料管理台账”, 内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。 对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。砂石料等按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，均堆放于搅拌站集中料仓内，堆放时分仓堆放，分仓标识。 水泥、外加剂、粉煤灰等均集中存放于搅拌站储存罐内。 8.2混凝土搅拌质量控制混凝土采用各分部大型搅拌站

43、集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施, 保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备安置在温度不低于10的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚, 拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。（一般较常温施工延长50%），尽可能地缩短混凝土运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于5。按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等, 保证良好的工作度。 8.3混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通, 采用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运

44、输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 8.4混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。 9、施工安全保证措施 9.1安全保证组织机构框图 图9.1-19.2安全保证措施项目经理部建立以项目经理为首、各分部建立以各分部经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准化工地活动，确保承台工程的施工安全。1、建立健全各项安全制度根据本标段

45、工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；客运专线影响地段作业安全措施；跨河跨路作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。2、施工现场安全技术措施1）、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。2）、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，行人经过的坑凼，在其四周防护围栏，施工现场设置大幅安全宣传标语。3）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和

46、消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成4支由510人组成的临时消防队，所有参加人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在加工场、料库等场所吸烟；现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离5m 以外存放。6）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-2005的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五

47、线制”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。工作零线和专用接零保护线严格分开, 工作零线只用作单相照明负载回路, 干线上使用漏电保护器，工作零线不得有重复接地。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备要停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V 的安全电压。 严禁用金属丝或熔断丝代替漏电保护器。 3、施工机械安全保证措施各种机械操作人员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。