斗轮机电气使用说明书

1、南海发电一厂“以大代小” 、 “热电联供” 2X300MW 燃煤机组扩建工程 DQ1500/2000.30悬臂式斗轮堆取料机电气系统使用说明书电气图号:DQ7211.9工程编号:15030-19/20长春发电设备有限责任公司二零零八年八月审定:校核:编制:目录一.前言 .1二.起动前的准备工作 .2三.电源 .2 3. 1上机电源 .2 3. 2低压动力电源 .2 3. 3低压控制电源 .3四.电气系统的布置 .3 4. 1电气室 .3 4. 2司机室 .4五.工作准备 .6 5. 1锚锭抬起 .6 5. 2高压电源合闸 .6 5. 3控制电源合闸 .6 5. 4动力电源合闸 .7 5. 5夹

2、轨器放松 .7 5. 6控制方式选择 .7六. 斗轮机各机构控制 .8 6. 1单动控制 .8 6. 2联动控制 .166. 3半自动控制 .18 6. 4联锁控制 .20 6. 5公用控制 .21七.工作结束 .22 7. 1夹轨器夹紧 .22 7. 2动力电源分闸 .23 7. 3控制电源分闸 .23 7. 4锚锭落下 .23八.操作安全注意事项 .23 8. 1概述 .23 8. 2操作注意事项 .24 8. 3斗轮机在工作时需要检查注意项目 .25 8. 4对于暴风的注意事项 .26九.电气设备的维修与保养 .26附录一:半自动取料工艺流程图 .29附录二:半自动堆料工艺流程图 .30

3、一.前言1. 1只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。1. 2本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。 1. 3禁止在斗轮机构未运转的情况下,悬臂碰撞料堆。1. 4禁止设备未停稳时进行重启动操作。1. 5上机高压电源带电时,禁止任何人员进入变压器室。1. 6本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察,对于一些即使最细微的异常 现象,怀疑可能会对本机造成危害,都应立即停止操作,并马上向有关人 员通报。 (包括:异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报 警指示等 。经检查确认并消除故障后,方可继续操作。1. 7本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、回转、变幅、大车等各主要

4、 机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述现象。1. 8在操作本机前应仔细检查各限位开关、操作手柄、信号灯等电气部件 是否正常。1. 9本斗轮机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备,司机 在离开斗轮机前应关断各类电源。在风速超过本机允许的工作风速时,应 立即停止操作本机。1. 10本斗轮机的控制系统为 PLC 可编程序控制器,只有经过专门培训的 人员才能对本机进行监控、维护、检修工作。二.起动前的准备工作2. 1在起动斗轮机之前必须作好准备工作。2. 2检查高压开关柜是否合闸送电,观察指示仪表及合分闸指示灯。 2. 3检查全部紧急按钮是否复位。这里需要说明的是 :各现场机侧控制

5、站在控制操作结束后,要检查现 场机侧控制站中所有的开关、按钮等是否复位,这些工作全部结束后,现 场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况发生时,可按下现场及其它 各处的紧急按钮、急停拉线开关,待故障排除后应将该紧急按钮、急停拉 线开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室内,方便检查。 检查司机室操作台上的各主令控制器和开关是否在零位,没有在零位的要 转到零位(没有零位的开关除外 。三.电源3. 1上机电源本机采用 6kV 50Hz高压上机,电缆卷筒供电。在电气室的 10A高压电气柜和司机室的 21左操作台上分别设置了 电压表, 以便操作人员在电气室以及司机室内对机上的上机电源进行监视。

6、 3. 2低压动力电源6kV 50Hz高压上机后,通过动力变压器 HV2 TF1(6/0.4kV 400kVA 变压后输出的 380V 50Hz电压经过 11低压电气柜内的隔离开关 V2 QS1及框架式空气断路器 V2 Q1后作为低压动力电源,供给各电机以驱动各机 构运行。3. 3低压控制电源6kV 50Hz高压上机后,经过控制照明变压器 HV1 TF1(6/0.4kV 30kVA 输出的 380V 50Hz三相电源,经过 11低压电气柜内的隔离开 关 V1 QS1后作为整机控制、照明、检修及集中润滑电源。(1 控制电源:经过隔离开关 V1 QS1, 然后再经过控制隔离变压器 V1 T1 (3

7、80V/220V作为整机控制电源;(2 照明电源:经过隔离开关 V1 QS1, 然后再经过断路器 V3 Q1后, 作 为整机照明和插座电源;(3 检修电源:经过隔离开关 V1 QS1, 然后再经过断路器 V4 Q1后, 作 为整机检修电源;(4 集中润滑电源:经过隔离开关 V1 QS1,然后再经过断路器 V5 Q1后,作为整机集中润滑电源。四.电气系统的布置电气系统的电气设备主要分布于电气室和司机室。4. 1电气室4. 1. 1高压室(1控制变压器 HV1 TF1;(2动力变压器 HV2 TF1;(3 10A高压电气柜:高压进线回路;(4 10B高压电气柜:高压馈电回路。4. 1. 2低压室(

8、1 11低压电气柜:低压电源回路;(2 12低压电气柜:PLC 主站、辅助控制回路;(3 13低压电气柜;大车行走、电缆卷筒、夹轨器控制回路;(4 14低压电气柜;回转、变幅、洒水、防闭塞振打器控制回路;(5 15低压电气柜:斗轮、悬臂胶带、尾车变换、中部料斗挡板控制回 路。4. 2司机室4. 2. 1 21左操作台:布置有仪表、操作开关等(1仪表:6kV 高压上机电源指示;(2指示灯:高压电源合闸指示、高压电源分闸指示;(3带灯按钮:控制电源合闸指示、控制电源分闸指示;(4带灯按钮:动力电源合闸指示、动力电源分闸指示;(5按钮:夹轨器放松、夹轨器夹紧;(4按钮:照明电源合闸、照明电源分闸;(

9、5钥匙开关:控制电源合闸、分闸;(6主令开关:雨刷器运行、停止;(7主令控制器:大车前进、停止、后退控制。4. 2. 2 22右操作台:布置有操作开关(1蘑菇按钮:急停按钮(事故紧急停机按钮 ;(2转换开关:堆取料控制(堆料、停止、取料控制 ;(3转换开关:操作方式选择(单动、联动、半自动 ;(4转换开关:尾车变换控制(堆料变换、停止、取料变换 ;(5按钮:启车报警、信号复位;(6主令开关:变幅油泵运行、停止控制;(7主令开关:大车高、低速选择;(8主令开关:系统联锁(联锁、解锁 ;(9主令控制器:回转(左转、停止、右转 ;(10主令控制器:变幅(上仰、停止、下俯 ;(11按钮:振打器启动、停

10、止控制;(12蜂鸣器:故障报警。4. 2. 3 23低压控制柜:PLC 远程从站、辅助控制回路4. 2. 4可编程终端 PT :用于设备监控。(1状态画面:显示斗轮机运行过程中各机构的运行状态;(2限位画面:显示斗轮机运行过程中各机构保护限位的动作;(3故障列表:显示当前故障报警列表;(4参数设定:半自动堆料过程中起升次数、回转次数的设定,半自动过 程中的手动干预、解除按钮;(5电流指示:悬臂胶带电机、斗轮电机、大车电机、回转电机的电流显示;(6数码显示:显示大车行走距离、回转角度、变幅角度;(7单动控制:悬臂胶带、斗轮、中部料斗挡板、油加热器的单动控制。 五.工作准备运行人员在登机工作前,应

11、首先手动将锚锭抬起,然后检查电气室各 控制柜内的断路器是否全部闭合,再将高压电源、控制电源、动力电源合 闸,放松夹轨器,选择控制方式。具体操作方式及顺序如下:5. 1锚锭抬起运行人员在登机工作前,首先手动将设备两侧台车处的锚锭抬起,使 两侧锚锭限位闭合;5. 2高压电源合闸进入电气室,检查 10A高压电源柜电压显示仪表是否有 6kV 高压上 机电源。如果上机 6kV 电源正常,可以进行高压合闸操作。按动 10B高压电气柜上 “ 高压电源合闸 ” 按钮完成合闸操作。 合闸操作 成功后,柜门上 “ 高压电源合闸 ” 灯亮,此时高压电源合闸完成。5. 3控制电源合闸高压电源合闸后才可以进行控制电源合

12、闸。进入司机室, 在控制电源合闸之前, 用钥匙将左操作台上 “ 钥匙开关 ” 闭合,再按动左操作台上 “ 控制电源合闸 ” 按钮, “ 控制合闸 ” 灯亮,表示控制电 源合闸完成。注意:PLC 可编程序控制器、 PT 可编程序终端长期得电,不受控制 电源控制。5. 4动力电源合闸控制电源合闸后才可以进行动力电源合闸。按动左操作台上 “ 动力电源合闸 ” 按钮, “ 动力电源合闸 ” 灯亮,表示动力 电源合闸完成。5. 5夹轨器放松按动左操作台上 “ 夹轨器放松 ” 按钮,在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面 上,相应的 “ 夹轨器放松 ” 指示灯亮,表示夹轨器已经放松。5. 6控制方式选择斗

13、轮堆取料机的控制方式分为单动控制、联动控制、半自动控制三种 控制方式,三种控制方式之间可以灵活切换。设备运行之前必须先确定一 种控制方式。注意:在设备运行的过程中,三种方式之间不允许相互切换。通过右操作台上 “ 控制方式选择 ” 转换开关的转换可以选择三种方式中 的一种,在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 单动 ” 、 “ 联动 ” 、 “ 半 自动 ” 灯亮,表示控制方式已经选择完成。按照上述顺序进行斗轮机工作准备之后,就可以进行斗轮机正常运行的操作。六. 斗轮机各机构控制6. 1单动控制将右操作台上 “ 控制方式选择 ” 转换开关转至 “ 单动 ” 位置,整机处于单动 控

14、制状态。单动控制方式下的操作是斗轮机的各机构均可以单独的启动和 停止。注意:此方式仅在各机构的调试和检修时使用,必须经过生产调度人 员的允许并且设备运行过程中各机构必须有运行人员进行监视和维护。 6. 1. 1大车行走单动控制(1通过右操作台上 “ 大车速度控制 ” 主令开关可以实现大车行走的快、慢 速选择,大车行走前必须选择一种速度。大车慢速行走为大车工作速度; 大车快速行走为非工作速度或调车时使用。 注意:正常工作时禁止使用大 车快速运行 。(2通过左操作台上主令控制器的前、后转换可以实现大车前进、后退, 在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上, 相应的 “ 大车前进 ” 、 “ 大车后

15、退 ” 指示灯 亮。(3 主令控制器在大车前进与大车后退的切换中必须待大车停稳后再向相 反的方向切换。(4当大车行走至大车前进限位、极限或大车后退限位、极限时,大车将 停止运行, 在可编程终端的 “ 限位指示 ” 画面上, 相应的 “ 大车前进限位 ” 、 “ 大车前进极限 ” 、 “ 大车后退限位 ” 、 “ 大车后退极限 ” 灯亮,同时,伴有声光报警 提示。此时,大车行走只能向相反的方向运行。(5大车行走的过程中,在可编程终端上可以观测到电机的电流大小。 6. 1. 2电缆卷筒单动控制(1 电缆卷筒的运行没有单独的开关控制, 大车行走的同时电缆卷筒将同 步运行,在可编程终端的 “ 状态指示

16、 ” 画面上,相应的 “ 电缆卷筒运行 ” 灯亮。 (2电缆卷筒运行过程中,卷筒过张力限位动作时,卷筒将停止运行,同 时,大车也将停止运行。在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 卷筒过张力 ” 报 警提示;同时,伴有声光报警。此时,必须人为将故障排除,并按下右操 作台上的 “ 信号复位 ” 按钮才能重新投入运行。6. 1. 3洒水单动控制洒水系统的控制通过可编程终端完成。(1在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,没有 “ 水箱缺水 ” 显示时才可以进 行洒水。(2进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,可以通过堆、取料喷水控制按钮实 现洒水水泵电机的运行和停止。 在可编程终端 “

17、状态指示 ” 画面上, 有相应的 “ 洒水水泵运行 ” 指示灯。(3斗轮机堆料运行洒水时,进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,点击 “ 堆料 洒水 ” 按钮, 斗轮机进行堆料洒水。 堆料洒水结束时, 进入可编程终端 “ 单动 控制 ” 画面,点击 “ 洒水停止 ” 按钮,斗轮机堆料洒水结束。(4斗轮机取料运行洒水时,进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,点击 “ 取料 洒水 ” 按钮, 斗轮机进行取料洒水。 取料洒水结束时, 进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,点击 “ 洒水停止 ” 按钮,斗轮机取料洒水结束。(5在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上, “ 水箱缺水 ” 指示灯亮

18、时必须停止 洒水,以免损坏水泵、电机。此时,须向水箱内注水,直至可编程终端 “ 状 态指示 ” 画面的 “ 水箱水满 ” 灯亮,停止向水箱内注水,可以进行斗轮机的洒 水运行。6. 1. 4回转单动控制(1通过右操作台上主令控制器的左、右转换可以实现回转左转、回转右 转,在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 回转左转 ” 、 “ 回转右转 ” 灯 亮。(2当回转至左转限位、极限或右转限位、极限时,回转将停止运行,在 可编程终端 “ 限位指示 ” 画面上, 相应的 “ 回转左转限位 ” 、 “ 回转左转极限 ” 、 “ 回 转右转限位 ” 、 “ 回转右转极限 ” 灯亮,同时,伴有

19、声光报警提示。此时回转 只能向相反的方向运行。(3回转过程中,回转防撞限位动作时,回转将停止运行,在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 回转左侧防撞 ” 、 “ 回转右侧防撞 ” 报警提示,同时,伴 有声光报警。此时,回转只能向相反的方向运行。(4当斗轮机构在系统胶带以下的回转过程中,禁区限位动作时,回转将 停止运行, 在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面有 “ 左转禁区 ” 、 “ 右转禁区 ” 报警提 示,同时,伴有声光报警。此时,回转只能向相反的方向运行,变幅只能 向上仰方向运行。(5回转过程中,回转过力矩限位动作时,回转将停止运行,在可编程终 端 “ 故障列表 ” 画面上有 “

20、 回转过力矩 ” 报警提示, 同时, 伴有声光报警。 此时,必须人为将故障排除, 并按下右操作台上的 “ 信号复位 ” 按钮才能重新投入运 行。(6回转过程中,在可编程终端上可以观测到回转电机的电流大小。 6. 1. 5变幅单动控制(1通过右操作台上 “ 变幅油泵控制 ” 主令开关可以实现变幅油泵的运行和 停止,在可编程终端 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 变幅油泵运行 ” 灯亮。此时 方可进行悬臂的上仰和下俯变换。(2通过右操作台上主令控制器的前、后转换可以实现悬臂下俯、悬臂上 仰,在可编程终端 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 悬臂下俯 ” 、 “ 悬臂上仰 ” 灯亮。 (3当变

21、幅至上仰限位、极限或下俯限位、极限时,变幅将停止运行,在 可编程终端 “ 限位指示 ” 画面上, 相应的 “ 变幅上仰限位 ” 、 “ 变幅上仰极限 ” 、 “ 变 幅下俯限位 ” 、 “ 变幅下俯极限 ” 灯亮,同时,伴有声光报警提示。此时变幅 只能向相反的方向运行。(4 当变幅下俯运行禁区限位动作时, 变幅将停止运行。 在可编程终端 “ 故 障列表 ” 画面有 “ 下俯禁区 ” 报警提示,同时,伴有声光报警。此时,变幅只 能上仰,不能下俯。(5在变幅过程中油泵发生堵油、低压、超压、油位低故障时,变幅将停 止运行,在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 变幅堵油 ” 、 “ 变幅低压

22、” 、 “ 变幅 超压 ” 、 “ 变幅油位低 ” 报警,同时,伴有声光报警。此时,必须人为将故障 排除,并按下右操作台上的 “ 信号复位 ” 按钮才能重新投入运行。(6在变幅过程中油泵发生油温低故障时,变幅将停止运行,在可编程终 端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 变幅油温低 ” 报警,同时,伴有声光报警。此时,可以进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,通过点击变幅油加热器 “ 运行 ” 和 “ 停止 ” 按钮可以实现变幅加热器运行和停止。在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上, 相应的 “ 变幅加热器运行 ” 灯亮。 当变幅油加热器加热到设定温度时将停止加 热。(6在变幅过程中油泵发生

23、油温高故障时,变幅将停止运行,在可编程终 端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 变幅油温高 ” 报警,同时,伴有声光报警。此时,可 以进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,通过点击变幅风机 “ 运行 ” 和 “ 停止 ” 按钮 可以实现变幅风机运行和停止。 在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上, 相应的 “ 变幅风机运行 ” 灯亮。当变幅油温到设定温度时将停止风机运行。6. 1. 6悬臂胶带机单动控制(1悬臂胶带机的单动控制通过可编程终端完成。(2进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,点击悬臂胶带 “ 堆料 ” 、 “ 取料 ” 和 “ 停 止 ” 按钮可以实现悬臂胶带的堆料运行、取料运

24、行和停止。在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 悬臂胶带堆料 ” 、 “ 悬臂胶带取料 ” 灯亮。(3在悬臂胶带运行过程中,悬臂胶带一级跑偏限位动作时,悬臂胶带将 正常运行,在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 悬臂胶带一级跑偏 ” 报警提 示,同时,伴有声光报警。悬臂胶带二级跑偏限位动作时,悬臂胶带将停 止运行,在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 悬臂胶带二级跑偏 ” 报警提示, 同时, 伴有声光报警。 此时, 必须人为将故障排除, 并按下右操作台上的 “ 信 号复位 ” 按钮才能重新投入运行。(4在悬臂胶带运行过程中,悬臂胶带纵向撕裂保护、速度监控保护开关

25、 及中部料斗堵煤检测开关动作时,悬臂胶带将停止运行,在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有相应的 “ 悬臂胶带纵向撕裂 ” 、 “ 悬臂胶带打滑 ” 、 “ 中部料斗 堵煤 ” 报警提示,同时,伴有声光报警。此时,必须人为将故障排除,并按 下右操作台上的 “ 信号复位 ” 按钮才能重新投入运行。(5 悬臂胶带运行的过程中, 在可编程终端上可以观测到悬臂胶带电机的 电流大小。(6悬臂胶带机上安装有电子皮带秤,可以实时观察煤量。6. 1. 7斗轮单动控制(1斗轮的单动控制通过可编程终端完成。(2 进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面, 点击斗轮 “ 运行 ” 和 “ 停止 ” 按钮可以实 现斗

26、轮的运行和停止。在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 斗轮运 行 ” 灯亮。(3 斗轮运行的过程中, 斗轮润滑油泵压力开关动作时, 斗轮将停止运行。 在可编程终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 斗轮润滑油泵压力低 ” 报警提示,同时, 伴有声光报警。此时,必须人为将故障排除,并按下右操作台上的 “ 信号复 位 ” 按钮才能重新投入运行。(4斗轮运行的过程中,斗轮挖掘过力矩时,斗轮将停止运行。在可编程 终端 “ 故障列表 ” 画面上有 “ 斗轮过力矩 ” 报警提示,同时,伴有声光报警。此 时, 必须人为将故障排除, 并按下右操作台上的 “ 信号复位 ” 按钮才能重新投 入运行。

27、(5 斗轮运行的过程中, 在可编程终端上可以观测到斗轮电机的电流大小。 6. 1. 8中部料斗挡板单动控制(1中部料斗挡板的单动控制通过可编程终端完成。(2进入可编程终端 “ 单动控制 ” 画面,点击中部挡板 “ 堆料 ” 、 “ 取料 ” 和 “ 停 止 ” 按钮可以实现中部挡板的堆料运行、 取料运行和停止。 挡板变换到位后, 在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上, 相应的 “ 中部挡板堆料位 ” 和 “ 中部挡板取 料位 ” 灯亮。6. 1. 9振打器单动控制(1振打器的单动控制通过右操作台上的启动和停止按钮完成。6. 1. 10尾车变换单动控制(1 尾车变换机构是采用液压控制。 单动

28、控制通过司机室内右操作台上的 转换开关及就地均可完成操作。(2在司机室内,将右操作台上 “ 尾车变换控制 ” 转换开关转至 “ 尾车堆料 ” 挡,尾车将进行堆料变换,具体变换顺序如下: 尾车变换油泵电机得电,尾车挂钩抬起; 大车前进到脱钩限位; 尾车上升,上升到尾车上升限位时停止上升; 尾车挂钩落下,同时大车后退,后退到入钩限位时大车后退停 止。此时在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 尾车堆料位 ” 灯亮,至 此尾车堆料变换结束。(3在司机室内,将右操作台上 “ 尾车变换控制 ” 转换开关转至 “ 尾车取料 ” 挡,尾车将进行取料变换,具体变换顺序如下: 尾车变换油泵电机得电

29、,尾车挂钩抬起; 大车前进到脱钩限位; 尾车下降,下降到尾车下降限位时停止下降; 尾车挂钩落下,同时大车后退,后退到入钩限位时大车后退停 止。此时在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 尾车取料位 ” 指示灯 亮。至此尾车取料变换结束。(4 在尾车就地变换之前, 将尾车就地箱内的就地控制转换开关打到就地 控制档位。 尾车就地变换结束后, 再将就地控制转换开关打到司机室档位, 就可以继续在司机室内操作。尾车就地操作箱中设有急停按钮,当发现尾 车变换过程中有紧急故障时,可以按动急停按钮,尾车将停止运行。急停 按钮采用锁扣蘑菇头按钮,故障恢复后,解锁时需按照按钮箭头所示方向 旋转一个角

30、度。(5 通过尾车变换就地操作箱在尾车就地进行尾车堆料变换, 具体变换顺 序如下: 将 “ 挂钩控制 ” 转换开关转至 “ 脱钩 ” 挡,尾车液压泵站得电,挂钩 抬起,延时后,大车前进到脱钩到位限位,大车停止前进; 将 “ 尾车变幅控制 ” 转换开关转至 “ 尾车上升 ” 挡,尾车上升,上升 至尾车上升限位时停止; 将 “ 挂钩控制 ” 转换开关转至 “ 入钩 ” 挡,挂钩落下,延时后,大车 后退到入钩限位时大车停止后退;此时在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 尾车堆料位 ” 灯亮, 至此尾车就地堆料变换结束。(6 通过尾车变换就地操作箱在尾车就地进行尾车取料变换, 具体变换

31、顺序如下: 将 “ 挂钩控制 ” 转换开关转至 “ 脱钩 ” 挡,尾车液压泵站得电,挂钩 抬起,延时后,大车前进到脱钩到位限位,大车停止前进; 将 “ 尾车变幅控制 ” 转换开关转至 “ 尾车下降 ” 挡,尾车下降,下降 至尾车下降限位时停止; 将 “ 挂钩控制 ” 转换开关转至 “ 入钩 ” 挡,挂钩落下,延时后,大车 后退到入钩限位时大车停止后退;此时在可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面上,相应的 “ 尾车取料位 ” 指示灯 亮,至此尾车就地取料变换结束。注意:在进行尾车变换之前,其他转换开关必须处在零位,不允许操 作其他机构。6. 2联动控制将右操作台上 “ 控制方式选择 ” 转换开关

32、转至 “ 联动 ” 位置,整机处于联动 控制状态。联动控制方式为单动控制方式的联锁运行,即斗轮堆取料机的 相应机构进行联锁运行。联动控制方式下各机构的保护与单动控制方式的 保护完全相同。6. 2. 1大车行走、卷筒、洒水、变幅、回转机构及尾车变换在联动控制 方式下的操作与单动控制方式下的操作完全相同。6. 2. 2取料联动控制注意:取料联动控制前,必须将尾车变换到取料位。(1将右操作台上 “ 堆取料控制 ” 转换开关转至 “ 取料 ” 的位置,相应机构按如下顺序启动: 系统胶带取料运行; 中部落料挡板抬起(取料位 ; 经过一定延时后,悬臂胶带取料方向运行; 经过一定延时后,斗轮运行。(2完成上

33、述操作后,在可编程终端 “ 状态指示 ” 画面上,相应的机构的运 行灯亮。同时 “ 斗轮机取料运行 ” 灯亮。(3 按照单动控制的操作控制其他机构的相应运行, 就可以完成斗轮堆取 料机的取料作业。6. 2. 3堆料联动控制注意:堆料联动控制前,必须将尾车变换到堆料位。(1将右操作台上 “ 堆取料控制 ” 转换开关转至 “ 堆料 ” 的位置,相应机构按 如下顺序启动: 中部落料挡板落下(堆料位 ; 经过一定延时后,悬臂胶带按堆料方向运行; 经过一定延时后,系统胶带按堆料方向运行。(2完成上述操作后,在可编程终端 “ 状态指示 ” 画面上,相应的机构的运 行灯亮。同时 “ 斗轮机堆料运行 ” 灯亮

34、。(3 按照单动控制的操作控制其他机构的相应运行, 就可以完成斗轮堆取 料机的堆料作业。6. 3半自动控制半自动控制操作分为半自动堆料和半自动取料两部分,并且允许在半 自动运行的情况下,进行手动干预。6. 3. 1半自动取料控制注意:取料半自动控制前,必须将尾车变换到取料位。(1在半自动取料投入前,如果煤场煤堆形状不规则,可用联动方式清理 工作面,使其形状规则,然后切换为半自动。(2在联动控制方式下,将大车开至预定取煤位置,将右操作台上 “ 控制 方式选择 ” 转换开关转至 “ 半自动 ” 的位置。(3然后将右操作台上 “ 堆取料控制 ” 转换开关转至 “ 取料 ” 的位置,斗轮机 将按程序顺

35、序启动中部料斗挡板、悬臂胶带、斗轮。(4当斗轮启动后,此时悬臂所在位置为第一反向点的角度,通过右操作 台上主令控制器的 “ 左转 ” 、 “ 右转 ” 确定悬臂的初始回转方向。(5通过右操作台上主令控制器的 “ 停止 ” 确定第二反向点的角度。(6确认后,大车开始步进一段距离,接着悬臂开始反方向旋转(第二反 向点 第一反向点 ,待回转至第一反向点处停止,大车又步进一段距离, 又反向到达第二反向点, 前进然后反转, 再前进 重复工作下去直至停机。 (7进入可编程终端 “ 参数设定 ” 画面,通过点击 “ 手动干预 ” 按钮可以暂时 终止半自动取料流程,此时,可以进行如下参数调整: 通过右操作台上

36、主令控制器的左、右转换调整第一反向点的角 度、第二反向点的角度; 通过左操作台上主令控制器的前、后转换调整取料位置; 通过右操作台上主令控制器的前、后转换调整悬臂高度。 确认后,进入可编程终端 “ 参数设定 ” 画面,通过点击 “ 手动干预 解除 ” 按钮可以实现半自动按新的参数执行。(8半自动取料的工艺流程图见附图一。6. 3. 2半自动堆料控制注意:堆料半自动控制前,必须将尾车变换到堆料位。(1在联动控制方式下,将大车开至预定堆煤位置。(2将右操作台上 “ 控制方式选择 ” 转换开关转至 “ 半自动 ” 的位置。(3进入可编程终端的 “ 参数设定 ” 画面,设定悬臂起升次数和回转次数。(4

37、将右操作台上 “ 堆取料控制 ” 转换开关转至 “ 堆料 ” 的位置,斗轮机将按 程序顺序启动中部料斗挡板、悬臂胶带。(5通过右操作台上主令控制器 “ 左转 ” 、 “ 右转 ” 确定悬臂的初始回转方向, 稍停后转回 “ 停止 ” 位置,开始半自动堆料。(6 料位计动作, 悬臂上仰一定角度, 料位计每动作一次, 悬臂上仰一次, 直至达到预先设定起升次数悬臂停止上仰。(7 下一次料位计动作悬臂将按初始方向回转一定角度, 料位计每动作一 次,悬臂回转一次,直至达到预先设定回转次数时悬臂停止回转。(8下一次料位计动作,大车后退一段距离。(9下一次料位计动作,悬臂将按初始相反方向回转一定角度,料位计每

38、 动作一次,悬臂回转一次,直至达到预先设定回转次数时悬臂停止回转。 (10下一次料位计动作,大车后退一段距离。(11下一次料位计动作,悬臂再按初始方向回转一定角度,料位计每动作一次,悬臂回转一次,直至达到预先设定回转次数时停止回转。(12下一次料位计动作,大车后退再反转,大车后退再正转,再后退重 复工作下去直至停机。(13进入可编程终端 “ 参数设定 ” 画面,点击 “ 手动干预 ” 按钮可以暂时中止 半自动堆料流程。此时,可以进行如下参数调整: 进入可编程终端 “ 参数设定 ” 画面,调整悬臂起升次数和回转次 数; 通过右操作台上主令控制器的左、右转换调整悬臂回转角度; 通过左操作台上主令控

39、制器的前、后转换调整堆料位置; 通过右操作台上主令控制器的前、后转换调整悬臂高度。 确认后,进入可编程终端 “ 参数设定 ” 画面,通过点击 “ 手动干预 解除 ” 按钮可以实现半自动按新的参数执行。(14半自动堆料的工艺流程图见附图二。6. 4联锁控制联锁控制是指斗轮堆取料机运行时与系统胶带之间的联锁。斗轮机正 常运行时,将右操作台上的 “ 与系统联锁 ” 转换开关转至 “ 联锁 ” 位置;斗轮机 在调试和检修时,将右操作台上的 “ 与系统联锁 ” 转换开关转至 “ 解除 ” 位置。 6. 4. 1取料联锁进入可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面,待 “ 系统允许取料 ” 灯亮起后,斗轮 机

40、可以进入正常的取料工作, 并向系统程控室发出 “ 斗轮机取料 ” 信号。 当系 统胶带发生故障停止运行时,斗轮机的取料工作自动停止。此时,须将操作台上的所有转换开关转至停止位置,防止系统恢复正 常时相应机构自动重新启动。6. 4. 2堆料联锁进入可编程终端的 “ 状态指示 ” 画面,待 “ 系统允许堆料 ” 灯亮起后,斗轮 机可以进入正常的堆料工作, 并向系统程控室发出 “ 斗轮机堆料 ” 信号后, 系 统胶带才可以进入堆料运行状态。当斗轮机发生故障停止运行时,系统胶 带的堆料工作将自动停止。此时,必须将操作台上的所有转换开关转至停止位置,防止系统恢复 正常时相应机构自动重新启动。6. 5公用

41、控制公用控制操作是指斗轮机在单动、联动、半自动控制方式下均可以操 作的控制。6. 5. 1急停当遇到紧急情况时,按下右操作台上的 “ 急停 ” 按钮将立即切断整机的 动力电源和控制电源,使斗轮机停止运行。当遇到紧急情况时,也可以拉动悬臂、尾车中部的急停拉线,使斗轮机 停止运行。6. 5. 2故障复位故障复位用于解除来自于斗轮机运行中所发生的故障信号的自锁。按 下右操作台上的 “ 故障复位 ” 按钮即可以实现故障信号的解除。若按下故障复位按钮后, 故障信号仍然报警, 则需维护人员进行检查,故障解除后,再将信号复位。6. 5. 3启车报警启车报警用于斗轮机各机构启车前的声光报警。按下右操作台上的

42、“ 启 车报警 ” 按钮即可以实现。在大车行走时自动启动声光报警。6. 5. 4风速监测通过司机室内的风速指示仪表可以实现风速监测。实现风速报警信号 自动报警提示,提醒司机停止工作,并且夹轨器将自动夹紧。6. 5. 5照明控制通过左操作台上的 “ 照明电源合闸 ” 按钮可以将整机照明投光灯点亮; 通过左操作台上的 “ 照明电源分闸 ” 按钮可以将整机照明投光灯关灭; 通过就地照明控制按钮盒上的 “ 照明电源合闸 ” 按钮可以将整机照明投 光灯点亮;通过就地照明控制按钮盒上的 “ 照明电源分闸 ” 按钮可以将整机照明投 光灯关灭。七 . 工作结束7. 1夹轨器夹紧按动左操作台上 “ 夹轨器夹紧

43、” 按钮,在可编程终端 “ 状态指示 ” 画面上, 相应的 “ 夹轨器夹紧 ” 灯亮,表示夹轨器已经夹紧。可以继续进行操作。7. 2动力电源分闸按动左操作台上 “ 动力电源分闸 ” 按钮, “ 动力分闸指示 ” 灯亮, “ 动力合闸 指示 ” 灯灭,此时动力电源分闸完成。7. 3控制电源分闸按动左操作台上 “ 控制电源分闸 ” 按钮, “ 控制分闸指示 ” 灯亮, “ 控制合闸 指示 ” 灯灭,此时控制电源分闸完成。控制电源分闸完成后, 取下左操作台上 “ 钥匙开关 ” 的钥匙。 运行人员可 以离开司机室。7. 4锚锭落下运行人员在离开设备之前将设备两侧台车处的锚锭落下,使两侧锚锭 限位打开。

44、此时,斗轮堆取料机的正常运行结束,运行人员可以离开。八 . 操作安全注意事项8. 1概述操作者在使用本机之前,应详细了解本机的各种性能和特点,并阅读 本说明书等相关文件。了解和掌握各机构、部件的性能构造、技术要求及 电 气 联 锁 。 关 于 操 作 安 全 方 面 的 问 题 除 本 说 明 书 所 述 外 , 请 遵 照 GB6067-85起重机安全规程等有关机械、电气方面的有关规范执行,严禁操作人员违章野蛮作业。8. 2操作注意事项(1 司机室操作人员必须听从指挥人员的指挥, 经常注意斗轮机周围状况 和料场内物料状况。同时,在斗轮机正在工作时,不允许司机离开操作位 置。(2 大车运行机构

45、移动前, 必须将夹轨器放松。 如锚锭在此之前是锁定的, 也应提前打开。同时大车在运行前还需注意轨道上的情况。由于大车运行 机构是调整式工作,因此在运行时,不允许回转、变幅等机构工作。另外, 在大车运行时, 司机应注意转运站等的位置, 防止斗轮机发生碰撞等事项。 (3 每个部件的安全装置应经常检查, 确认安全装置处于良好的情况下方 可开机工作。(4在运行时,应避免操作过猛,防止给斗轮机及物料造成冲击和震动, 出现事故隐患。因此操作要平稳。(5斗轮机在取物料时,不允许深挖,防止料堆塌方导致事故的发生。(6在回转、变幅、大车运行操作中,不能单纯只依靠限位开关来使运行 停止,限位开关是一种保护措施,万一限位开关失效,将会发生严重事故, 因此必须养成用操作开关来控制运行停止的习惯。(7在司机室操作时,应该将司机室门关好。(8斗轮机在堆取物料时,必须防止超载,对偶尔出现几次超载,也绝不 能超过负载的 20%。8. 3斗轮机在工作时需要检查注意项目斗轮机在工作时,负责人应经常检查以下各项,以使斗轮机处于良好 的安全工作状态。(1电动机、轴承、减速器、联轴器、制动器等处是否发生异常声音、振 动及发热、减速器箱体、卷筒、轴、车轮等是否产生裂缝或破裂。特别是 车轮的磨损状态是否可看出明显异常现象。(2各部分上的螺栓、螺母、轴端挡等是否有松弛现象或脱落。(3各制动器的动作是否正常,